質(zhì)量管理技術(shù)實(shí)務(wù)之焊接檢驗(yàn)(編輯修改稿)
2025-02-08 22:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的焊點(diǎn)點(diǎn)距解決辦法焊點(diǎn)表面缺陷、焊點(diǎn)表面缺陷? 1） .未熔透未熔透 ： 電極端部直徑過大，焊接電流過小。電極端部直徑過大，焊接電流過小。? 2） .焊點(diǎn)過小焊點(diǎn)過小 ： 焊接電流不夠大，焊接通電時(shí)間太短，電焊接電流不夠大，焊接通電時(shí)間太短，電極壓力過大。極壓力過大。? 3） .焊點(diǎn)壓坑太深焊點(diǎn)壓坑太深 ： 焊接電流太大，電極端部太小，電極焊接電流太大，電極端部太小，電極壓力不適當(dāng)。壓力不適當(dāng)。? 4） .焊點(diǎn)不正焊點(diǎn)不正 ： 上下電極未對正，電極端部在通電時(shí)滑移上下電極未對正，電極端部在通電時(shí)滑移，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。，電極端部整形不良，工件與電極不垂直。? 5） .焊點(diǎn)表面噴濺焊點(diǎn)表面噴濺 ： 電極壓力不足，焊接電流過大，電電極壓力不足，焊接電流過大，電極壓力不足，通電時(shí)電極移動，上下電極錯(cuò)位。極壓力不足，通電時(shí)電極移動，上下電極錯(cuò)位。? 6） .電極工件粘連電極工件粘連 ： 工件表面污染，電極壓力太小，焊工件表面污染，電極壓力太小，焊接電流太大，焊接通電時(shí)間太長，電極水冷不良接電流太大，焊接通電時(shí)間太長，電極水冷不良 。? 7） .裂紋、縮孔、針孔裂紋、縮孔、針孔 ： 焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力，電極壓力不足，焊接電流過大，通電時(shí)電極移動。電極壓力不足，焊接電流過大，通電時(shí)電極移動。? 8） .焊點(diǎn)周圍上翹焊點(diǎn)周圍上翹 ： 焊接電流過大，電極壓力太大，焊接電流過大，電極壓力太大， 電電極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。極端部過小，工件接觸不良，上下電極不正。 無論是點(diǎn)焊、縫焊或凸焊，在焊前必須進(jìn)行工件表面清理，以保證接頭質(zhì)量穩(wěn)定。 清理方法分機(jī)械清理和化學(xué)清理兩種。常用的機(jī)械清理方法有噴砂、噴丸、拋光以及用紗布或鋼絲刷等。焊前清理? 第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對稱，第一，電極修磨時(shí)，要保證上下兩個(gè)接觸面對稱，不能有偏差大于不能有偏差大于 ，要不然會導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)，要不然會導(dǎo)致焊接位置的錯(cuò)位，保證不了焊接質(zhì)量。位，保證不了焊接質(zhì)量。? 第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙第二，電極修磨時(shí)，上下接觸面要平、不能有縫隙產(chǎn)生，要不然會導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大，壓痕過深，產(chǎn)生，要不然會導(dǎo)致焊接時(shí)飛濺過大，壓痕過深，保證不了焊接質(zhì)量。保證不了焊接質(zhì)量。電極修磨電極修磨? 第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能第三，電極修磨時(shí)，上下兩電極接觸面不能 太大太大，修磨時(shí)要保證，修磨時(shí)要保證 68mm才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)才能達(dá)到焊接標(biāo)準(zhǔn)? 第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀第四，更換舊電極帽時(shí)，要看電極帽是否有凸起狀態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵態(tài)，電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生，更換修理時(shí)要遵守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，守以上三種操作，才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求，才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。才能符合電極使用和更換標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程。電極形狀及其材質(zhì)的影響電極端頭的變形和磨損 焊接焊點(diǎn)數(shù)： 500點(diǎn) 1000點(diǎn) 1500點(diǎn) 2023點(diǎn)機(jī)器人對應(yīng)的電流調(diào)整： 11KA 12KA電極的磨損 會使接觸表面直徑增大，使焊接電流密度減小，形成加熱不足及焊不牢 。因此超過規(guī)定范圍，必須進(jìn)行修整或更換，然后方可焊接。對電極直徑增加規(guī)定了范圍，見下表。電極接觸表面直徑（ mm） 4 5 6 8 10 11 12 13電極接觸表面最大直徑（ mm）5 7 8 10 12 14 15 16及時(shí)修磨，盡量保持電極的初始形狀。點(diǎn)焊接頭常見質(zhì)量問題及修正辦法質(zhì)量問題 可能原因 改進(jìn)措施焊點(diǎn)強(qiáng)度不夠 電流小，電極壓力過大 調(diào)整焊接工藝參數(shù)電極端面面積過大 修磨電極頭分流 糾正操作方法或修理設(shè)備表面噴濺 焊件表面有異物 清理焊件表面電極修的太尖銳 重新修磨電極頭電極壓力過小 調(diào)整規(guī)范參數(shù)焊點(diǎn)表面粘損 電極頭端
范文總結(jié)相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1