【文章內容簡介】 [0，1]，但因查時為箭頭向下（↓）才找到的[0，1]，因此n=125。c參數(shù)的AQL=,同理判定數(shù)組為[0，1]，n=1　　這樣a、b、c三個參數(shù)所查n不等，要分別進行判斷:　　①當AQL=，nc=1250　∴nc＞N 則說明對c參數(shù)要全數(shù)檢查，判定數(shù)組仍用[0，1]，說明只要有一個不合格品則拒收?！　∪鬉QL=,再從N 中隨機抽取nb=125個樣品進行b參數(shù)檢查,判定數(shù)組也仍用[0，1]。如AQL=，檢查b參數(shù)仍為合格批，再從125個產品中隨機抽取na=80進行a參數(shù)檢查,判定數(shù)組為[2，3]，如只有2個不合格品就接收，如出現(xiàn)3個不合格品就拒收。　?、谌鐦藴室?guī)定a、b、c三個參數(shù)檢查順序不能變更，也可先抽na=80檢查，a參數(shù)合格后再補抽n2=nbnc=45,檢查b參數(shù)也合格，則全數(shù)檢查c參數(shù)。　　上述兩種檢查方法中，只要a、b、c三個參數(shù)中有一個參數(shù)的檢查未通過，都應停止檢查，可以判該批產品為不合格。4．GB2829 《周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表》　　GB2829規(guī)定了以不合格質量水平（用每百單位產品不合格品數(shù)或每百單位產品不合格數(shù)表示）為質量指標的一次、二次、五次抽樣方案及抽樣程序。它適用于產品定型檢查時對過程穩(wěn)定性，產品定型后驗證生產線，生產工藝是否繼續(xù)保證技術條件或產品標準中所規(guī)定的要求?！　〕擞糜诙ㄐ蜁r的試驗和型式（例型）試驗外，凡提交周期檢查的產品，必須先經過逐批檢查合格或全檢的批產品，經周期檢查合格后，上述檢查合格批，方能作為產品合格批。因此，該標準又適用于產品質量考核和評比。　　確立周期檢查抽樣方案的四個要素：　　GB2829規(guī)定了周期檢查抽樣方案，為了在GB2829中確定具體的抽樣方案，必須事先規(guī)定四個要素，即不合格質量水平RQL，判定數(shù)組，判定水平和抽樣次數(shù)。現(xiàn)按GB2829逐一作些說明。　?。?）不合格質量水平（RQL）　　不合格質量水平（RQL）是生產過程不穩(wěn)定時，允許的最低的不合格品率。也就是說，不合格品率P達到甚至超過RQL時，就說明生產正處于不穩(wěn)定狀態(tài)?！　QL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)。GB2829已把RQL按優(yōu)先數(shù)系劃為31級，小于100的不合格質量水平可以是每百單位產品不合格品數(shù)，也可以是每百單位產品不合格數(shù)，大于或等于 100 的不合格質量水平，則僅僅是每百單位產品不合格數(shù)?！　≡瓌t上按每個試驗組分別敘定不合格質量水平，另外可以考慮在同一試驗組中，針對不同類不合格再規(guī)定不合格質量水平，還可考慮在不同試驗組之間或不同試驗組相同不合格類之間再規(guī)定不合格質量水平?！　⊥ǔ類規(guī)定的不合格質量水平要小于對B類規(guī)定的不合格質量水平，對C類規(guī)定的不合格質量水平要大于對B類規(guī)定的不合格質量水平。　　不合格質量水平的數(shù)據(jù)應當來自生產過程不穩(wěn)定時的狀態(tài)，有以下三個定量確定方法。　?、儆嬎惴ā　倪^去定型試驗中不合格時樣本大小和不合格品數(shù)，可用下列公式：　　式中：Pmin——不合格品率的下限值；　　　　　n——樣本大小但n≥25；　　　　　d——樣本中的不合格品數(shù)。　　求出Pmin后，應調整或稍小的優(yōu)先數(shù)才可作為RQL值?！　、诮y(tǒng)計數(shù)據(jù)法　　先求出歷次定型試驗不合格的Pmin，然后再從中的最小值去取RQL值。這樣較為準確些?！　∪缍ㄐ偷挠形宕尾缓细瘢銹min值如下表。試驗次數(shù)12345Pmin　　，從而取RQL＝10?！　、劢涷灤_定法　　根據(jù)不同產品的使用要求和實踐經驗，選取不同的RQL值（如下表）使用要求特 高高中低RQL≤810152030≥40示 例衛(wèi)星、導彈、飛船飛機、艦艇、重要軍品一般軍品工業(yè)品日用品　　（2）判定數(shù)組　　周期檢查抽樣方案，對于同一個RQL值有多種判定數(shù)組方案，因此要先給定判定數(shù)組。　　考慮判定數(shù)組時，應考慮樣本大小、試驗費用等問題。一般情況下優(yōu)先使用的判定數(shù)組是［0，1］，［1，2］及對應的二次、五次判定數(shù)組?！　∫驗樵赗QL相同情況下，判定數(shù)組［0，1］所需樣本最小。　　當然在技術條件與經濟上允許的情況下，可以選擇其它判定數(shù)組，以減少判定風險?！　∫部梢允紫扔嬎銌挝划a品的批質量估計值，然后根據(jù)選擇的判別水平查GB2829中有關表而得?！　±阂阎猂QL=30,n=10,d=0判別水平為Ⅱ，求判定數(shù)組。　　解：求值　　先計算F 分布中　　　γ=2(d+1)=2　　　　　　　　　　　　γ=2(nd)=20　　查GB 《統(tǒng)計分布數(shù)值表F 分布》(γ1,γ2)=計算：　　　　再查GB 2829中表（運用于判別水平Ⅱ），由RQL=30所在行水平方向向右找到滿足P ≤，=%＞=%,=%向上找到判定數(shù)組[2，3]。　?。?）判別水平　　判別水平就是判斷能力的高低。當產品的不合格品率恰好等于不合格質量水平RQL，即P＝RQL時，其誤判為合格的概率β＝L（RQL）越小，表示其判斷能力越高。反之，β越大，則判斷能力就越低。　　GB2829規(guī)定了三種判別水平如下：　　判別水平Ⅰ，誤判概率L（RQL）約40％（％～％）　　判別水平Ⅱ，誤判概率L（RQL）約20％（％～％）　　判別水平Ⅲ，誤判概率L（RQL）約10％（％～％）　　當沒有特別要求時，一般應采用判別水平Ⅲ。當愿承擔較大風險時，希望減少樣品數(shù)和降低試驗費用可選取判別水平Ⅱ，產　　品制造工藝復雜或批量較小時也可采用判別水平Ⅱ。只有在產品造價昂貴或試驗費用高或測試困難等情況時，使用方愿承擔更大風險而要達到減少樣品數(shù)的目的時才使用判別水平Ⅰ。　?。?）抽樣次數(shù)　　抽樣次數(shù)與GB2828類似，也是分一次、二次和五次抽樣?！　∫淮纬闃虞^簡單易掌握，但其平均樣本大小較大，所以總的抽檢量較大?！　《纬闃雍臀宕纬闃虞^復雜，但在質量較好或太差時，能較快作出合格與否的判斷，不用抽滿次數(shù)，所以其平均抽檢量反而會小些?！　∈褂肎B2829應遵循下列程序：　?、僖?guī)定檢查周期　　根據(jù)產品生產過程穩(wěn)定的大約持續(xù)時間，產品作一次試驗所需時間及試驗費用，適當?shù)匾?guī)定周期檢查的周期，一般為三個月、半年、一年等，最長可到三年，最短不能小于一個月?！　、诖_定產品質量標準　　確定產品質量標準目的是要把合格與不合格的劃分標準寫清楚，以作出對每個樣品合格與否判斷的依據(jù)?！　藴室?guī)定不要過嚴也不能太松，要恰如其分，若過嚴會使多數(shù)試驗批通不過，過松又會放過劣質產品，一般要略比逐批檢查松一些?！　、垡?guī)定判別水平　　根據(jù)產品的復雜程度、造價高低、試驗費用和試驗時間等因素決定判別水平，一般情況都取判別水平Ⅲ?！　、艽_定不合格質量水平RQL　　根據(jù)產品實際情況分別規(guī)定適當?shù)腞QL值。　?、菀?guī)定抽樣方案　　對產品質量水平不很了解時，最好采取一次抽樣方案。　?、抟?guī)定判定數(shù)組　　⑦抽取樣本　　應在檢查周期內從各批產品中隨機抽取樣本?！　、鄼z查樣本　　在進行周期檢查前，應對每個樣品單位按逐批檢查項目逐個檢查，若發(fā)現(xiàn)有不合格的樣本單位，應隨機抽取同一周期內的合格品代替?！　、崤卸ㄖ芷跈z查的結論　　例1：檢驗部門要對某產品作周期檢查，若產品的周期檢查為一年，取判別水平Ⅲ，一次抽樣方案，RQL=20,如允許樣品中最多發(fā)生1只不合格品，求n的大小。　　解：由題意可知判定數(shù)組為[1，2]，查取判別水平Ⅲ的一次抽樣方案RQL=20的“列”找到對應判定數(shù)組為[1，2]的n為20。　　例2：某產品的RQL=8，取判別水平Ⅱ的二次抽樣方案，判定數(shù)組為[Ac1=0,Re1=3,Ac2=3,Re2=4]如果出現(xiàn)d1=1怎么處理？若d1=0或d1=3怎么處理？若d1=1，d2=3怎么處理？若d1=2，d2=1或d1=2，d2≥2怎么處理？　　解：根據(jù)題意在GB 2829中判別水平為Ⅱ的二次抽樣方案表中找到RQL=8的列，找到判定數(shù)組，水平方向向左找到樣本大小為n1=n2=32若n1中發(fā)生的不合格品d1=1,2,則動用第二樣本n2進行檢查。如（d1+d2）≤3判合格，（d1+d2）≥4則判不合格?！　∪鏽1中發(fā)生的不合格品d1=0，則判周期檢查合格，不必再對第二樣本n2進行檢查。　　如n1中發(fā)生的不合格數(shù)d1=3判本次周期檢查不合格，也不必動用第二樣本n2?！　、庵芷跈z查后的處理　　周期檢查判為合格，表示該產品在本周期內的生產過程穩(wěn)定性符合質量要求，因此，本周期內原經逐批檢查合格的批，均應允許出廠或入庫。如經周期檢查不合格，生產企業(yè)就應認真分析不合格的原因，提出下列具體處理意見：　　a．若是試驗設備出故障或操作上的漏誤造成不合格的，可允許重新進行周期檢查；　　b．若造成周期檢查不合格的原因能馬上糾正，則允許糾正后生產的產品進行周期檢查；　　c．若造成周期檢查不合格的產品能通過篩選的方法剔除或可以修復，則允許用經過篩選或修復后的產品進行周期檢查；　　d．如周期檢查不合格不屬上述情況，那么它所代表的產品應暫時停止生產和逐批檢查，并停止交貨，只有當采取糾正措施后，又經周期檢查合格后，才能恢復正常批量生產和逐批檢查?！　〗浿芷跈z查的作品不能再作正品，一般不應出廠。如還有剩余使用價值，應標明是經驗品降價出售。四、計量抽樣方法　　計量抽樣檢查適用于有較高要求的質量特征值，而它可用連續(xù)尺度度量，并服從于正態(tài)分布，或經數(shù)據(jù)處理后服從正態(tài)分布。產品質量也有用不合格品率表述的，如電器元件的溫升。絕緣層的漏電，發(fā)動機的節(jié)油性能，鋼材中某一元素的含量等等?！　?．計量抽樣檢查中的基本術語　?。?）規(guī)格限　　規(guī)定的用以判產單位產品某計量質量特征是否合格的界限值?！　∫?guī)定的合格計量質量特征最大值為上規(guī)格限（U）；規(guī)定的合格計量質量特征最小值是下規(guī)格限（L）?！　H對上或下規(guī)格限規(guī)定了可接受質量水平的規(guī)格限稱為單側規(guī)格限；同時對上或下規(guī)格限規(guī)定了可接受質量水平的規(guī)格限是雙側規(guī)格限?！　ι?、下規(guī)格限分別規(guī)定了可接受質量水平的雙例規(guī)格限是分立雙側規(guī)格限。對上、下規(guī)格限規(guī)定了一個總的可接收質量水平，又對其中一側規(guī)格限單獨規(guī)定了一個可接受質量水平的雙側規(guī)格限為復合雙側規(guī)格限。　?。?）S法和σ法　　利用樣本平均值和樣本標準差來判斷批接收與否的方法叫S法?！　±脴颖酒骄岛瓦^程標準差來判斷批接收與否的方法稱σ法。　　（3）上、下質量統(tǒng)計量　　上規(guī)格限、樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是上質量統(tǒng)計量。符號為Qu。式中：X——樣本均值；　　　S——樣本標準差；　　　σ——過程標準差?！　∠乱?guī)格限，樣本均值和樣本標準差（或過程標準差）的函數(shù)是下質量統(tǒng)計量。符號為QL　?。?