【文章內(nèi)容簡介】 考慮到大多數(shù)檢驗尺的最小刻度值為 1/16英寸 ， 因此 ， 把測量的精度定位在 1/32英寸是一種比較合理的做法 。 把測量準(zhǔn)確度精度定為此值的理由包括：在最佳位置觀測檢驗尺的困難性 、 實際焊縫的尺寸不可能像機(jī)加工件尺寸一樣地精確 、 檢驗尺的誤差 、 母材和焊縫金屬表面的不規(guī)則性 、 確定外凸角焊縫焊趾準(zhǔn)確位置的困難 。 圖 量角焊縫尺寸的情況；這種型式的檢驗尺也用作為 CWI實際考核用檢驗尺 。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 在測量角焊縫時 ， 焊縫的尺寸由焊縫橫截面內(nèi)最大正三角形的尺寸決定 。 因此 ， 對于外凸形角焊縫而言 ， 焊角的大小與焊縫尺寸的大小相同 。 而內(nèi)凹形角焊縫的尺寸由焊喉尺寸決定 。 焊接檢驗師必須首先決定實際測量的角焊縫是屬于內(nèi)凹形 ， 還是外凸形的形狀 。 如果外形特點不明顯 ， 則需要采用兩種型式的模板對角焊縫的焊角和焊喉尺寸都進(jìn)行測量以確定其是否滿足要求 。 如果焊角尺寸不相等 ， 則焊縫的尺寸取兩者中的最小值 。 如上所述 ， 在使用模板型角焊縫檢驗尺進(jìn)行焊角尺寸測量的時候 ， 要根據(jù)角焊縫的外形輪廓 （ 即內(nèi)凹還是外凸 ） 來選擇模板型角焊縫檢驗尺兩種不同形狀的缺口 。 一旦焊接檢驗師確定了焊縫的外形 ， 他或她就會根據(jù)被測焊縫的大小選擇特定尺寸和形狀的角焊縫檢驗尺 。 如果焊縫呈外凸形狀 ， 適當(dāng)形狀的檢驗尺測量的實際上是焊角的尺寸 。 與此相似 ， 內(nèi)凹形角焊縫檢驗尺測量的是實際的焊喉尺寸 。 與模板的形狀無關(guān) ， 此時指示的尺寸與角焊縫橫截面內(nèi)切三角形的大小有關(guān) 。圖 況 。 在測量并確定焊縫具有足夠的尺寸以后，焊接檢驗師還必須按圖紙要求對焊縫的長度進(jìn)行評估，以確保已焊有足夠的焊縫金屬。這一點在焊縫為跳焊角焊縫時顯得尤為重要。此時必須要對每一段焊縫的長度以及焊縫中心到中心的距離進(jìn)行測量。對連續(xù)的坡口焊縫或者角焊縫而言，只要在整個長度范圍以內(nèi)（以兩個被焊工件中的較小者為基準(zhǔn)），它們填滿了所要求的橫截面尺寸，則認(rèn)為該焊縫具有足夠的長度。 為了評價整個焊件的尺寸精度還需要進(jìn)行一些別的測量。這很重要，因為焊接時所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力會使部件的尺寸因變形而發(fā)生變化。舉例來說，一條堆積于機(jī)加工孔外面的焊縫將會導(dǎo)致孔的直徑發(fā)生變化，因此有必要在焊接完成以后進(jìn)行進(jìn)一步的加工以確?？梢垣@得所需要的內(nèi)孔尺寸。通過對一些尺寸的測量還可以決定是否存在有焊接變形。焊接過程中的局部加熱會使一些部件相對于焊縫中的其它部件發(fā)生變形或者是錯位。通過測量可以確定變形是否大到要拒收被焊工件。 除了目視檢查以外，有些焊縫還必須通過其它無損探傷方法進(jìn)一步地評估其質(zhì)量。如果你已具備相應(yīng)的資質(zhì)，你可以做這類檢測，或者由別的無損探傷人員來進(jìn)行檢測。如果由別的人員來進(jìn)行無損檢測，可能會要求你監(jiān)督有關(guān)的過程。也許你的工作只牽涉到審核有關(guān)的無損探傷人員的資質(zhì)和無損檢測報告，以確保所有的發(fā)現(xiàn)及檢測結(jié)論是按照有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求來進(jìn)行的。你可能還要負(fù)責(zé)保存所有這些探傷記錄。 為了改善完工焊件的性能，可能還會有一些與焊后應(yīng)力釋放或熱處理相關(guān)的要求。也可能要求焊接檢驗師負(fù)責(zé)監(jiān)督這些熱處理過程。如果確實如此，則相關(guān)的操作必須按照書面的工藝或規(guī)程的要求進(jìn)行。 01 02 03 04 05 當(dāng)所有這些目視檢驗完成以后，必須準(zhǔn)備相應(yīng)的檢驗報告來說明所完成的檢驗內(nèi)容。這些報告應(yīng)說明檢驗的特征、包括諸如下面的內(nèi)容：檢查了什么、檢驗時間、什么人做的檢驗、相關(guān)的接收標(biāo)準(zhǔn)、以及檢驗的結(jié)論。正如我們前面所提到的那樣，這些檢驗報告應(yīng)該盡可能地簡單（且清晰可辨）但仍要包含足夠的信息以便其他人員能夠明白都做了那些檢驗以及檢驗的的發(fā)現(xiàn)和結(jié)論。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 如前所述，目視檢驗是所有焊接質(zhì)量控制程序中最基本的活動。盡管目視檢驗相當(dāng)簡單，但通過它我們能夠發(fā)現(xiàn)大多數(shù)的焊接缺陷。然而，目視檢驗只能發(fā)現(xiàn)焊縫表面所存在的問題。因此，目視檢驗要求在整個制作過程中都要進(jìn)行檢查以保證適當(dāng)?shù)母采w性。一般說來，焊接檢驗師要進(jìn)行一定的焊前、焊接過程中和焊后檢驗活動。當(dāng)應(yīng)用得法時，目視檢驗?zāi)軌蛟趩栴}發(fā)生之時就發(fā)現(xiàn)問題，因此可以大幅度地降低相關(guān)的返修成本。在掌握了有關(guān)目視檢驗的基本知識以后，我們可以接下來學(xué)習(xí)下一步的焊接檢驗（技術(shù)）。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 無損探傷（ NDT） ? 一個有效的質(zhì)量控制程序的目的之一是要確定給定母材或者焊縫針對其指定用途的適用性。評價這種適用性的一種方法是對母材或焊縫進(jìn)行破壞性試驗，這種破壞性試驗可以提供有關(guān)被試驗物性能的信息。顧名思義，破壞性試驗的最大缺點是被試驗物在試驗過程中將被損壞。因此，人們已經(jīng)開發(fā)出了許多種既能反映被試驗物的性能、但又不影響被試驗物實際使用的測試方法。 ? 我們把各種各樣的這類試驗統(tǒng)稱為無損探傷（試驗），因為他們可以對金屬或部件進(jìn)行非破壞的評估。而對試驗部件的一定比例部分進(jìn)行的破壞性試驗也會成本較高，并且需假定未試驗部件與經(jīng)過試驗的具有相同的質(zhì)量。無損探傷反映的是一種間接的、但仍然是有效的結(jié)果，根據(jù)其定義，經(jīng)無損檢測的物體不發(fā)生變化，只要檢測結(jié)果合格即可投入實際應(yīng)用。 ? 如上所述，有許多種無損探傷方法可以用來對要焊接的母材以及完工的焊縫進(jìn)行檢測和評估。這里我們將只對一些最常用的方法，包括每種方法的有優(yōu)缺點及其應(yīng)用進(jìn)行討論。然而，所有的這些無損探傷方法都有一些共性，并可歸納如下： ? 檢測能量源或者介質(zhì) ? 檢測能量受缺陷的影響而發(fā)生變化 ? 檢測這種變化的手段 ? 顯示這種變化的手段 ? 觀測和記錄顯示的方法以便進(jìn)一步的分析 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 針對某一指定的應(yīng)用場所，特定無損探傷方法的適用性取決于對上述每一個因素的考慮。檢測源或者是檢測介質(zhì)必須適合于被檢對象以及所關(guān)心的缺陷。存在的缺陷必須能以某種方式使檢測介質(zhì)發(fā)生改變或變化。一旦當(dāng)介質(zhì)發(fā)生變化時，必須能夠以某種方式檢測到所發(fā)生的變化。由不連續(xù)所引起的介質(zhì)變化形成一種指示或者是被記錄下來。最后這指示要保存下來以便進(jìn)行進(jìn)一步的分析和評估。 ? 在討論每一種無損檢測方法的時候，重要的是要理解每種無損探傷方法的所能提供的基本信息。這種理解將有助于確定選擇最合適的探傷方法。 ? 經(jīng)過多年的努力，人們已經(jīng)開發(fā)出了各種各樣的無損探傷方法。每種探傷方法都有其優(yōu)點及應(yīng)用上的限制，從而使其適合或者是不太適用一特定的檢測任務(wù)?？紤]到有多種無損探傷方法可供選擇，選擇那些能夠提供必要的檢測結(jié)果的探傷方法是非常重要的。在許多情況下，可能會同時采取幾種不同的探傷方法以確保被檢的材料或工件是合格的。因為有如此多的探傷方法，因此要想在本教材中把每種檢測方法都提到是比較困難的。 ? 因此，我們將集中討論那些常見的、被經(jīng)常用來對母材和焊件進(jìn)行檢測和評估的無損探傷方法。下面給出了幾種將要展開討論的無損探傷方法，其縮寫如括號內(nèi)的內(nèi)容所示。 ? （ 1） 滲透探傷（ PT） ? （ 2） 磁粉探傷 (MT) ? （ 3） 射線探傷 (RT) ? （ 4） 超聲波探傷 (UT) ? （ 5） 渦流探傷 (ET) 雖然焊接檢驗師通常只做目視檢驗而不做無損檢測，但考慮到下述幾個方面的原因，他或她如果能對這些基本的無損檢測方法有一個基本的了解也是非常重要。首先，焊接檢驗師應(yīng)該了解各種無損檢測方法的優(yōu)點及其限制。這有助于決定采取那種無損檢測方法以提供除外觀質(zhì)量以外的、有關(guān)材料和焊縫的其他信息。通過一些附加的無損檢測，可以對目視檢驗的結(jié)論做進(jìn)一步的核實。有了對各種檢測方法優(yōu)缺點的了解，還可以幫助焊接檢驗師判斷由無損探傷人員所做的實際檢測是否恰當(dāng)。因為焊接檢驗師有可能要對一些檢測進(jìn)行監(jiān)控、或是要保存相關(guān)的檢測結(jié)果，對上述知識的掌握有助于檢驗師理解相關(guān)的檢測結(jié)論。 在我們討論每一種無損檢測方法的時候，有必要對各種探傷方法的優(yōu)、缺點以及操作原理作一些介紹。同時我們也將討論各種探傷方法需要用到的一些必要設(shè)備以及每種探傷方法的典型應(yīng)用。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 滲透探傷（ PT） 第二種對滲透劑分類的方法和去除被檢測面過多滲透劑的方法有關(guān)。他們可以是水洗法、溶劑清除法和乳化液法?？梢运吹臐B透劑中包含有一種乳化劑，這種乳化劑可以把油性的滲透劑通過低壓水清洗掉。溶劑性清洗滲透劑需要使用溶劑來清除被檢表面過多的滲透劑。在駐留時間后，后乳化性滲透劑可通過加入一種乳化液在試驗表面，然后和水洗法一樣，用水乳化液去除。 簡單地說，滲透探傷就是通過把滲透介質(zhì)滲出到有一定對比度的背景色上來觀察表面不連續(xù)的一種探傷方法。這是通過把滲透劑（通常為液體）噴到經(jīng)過清理的被檢工件表面來實現(xiàn)的。當(dāng)滲透劑被留在檢物體的表面并經(jīng)過一定時間 (駐留時間 ) 以后，由于毛細(xì)現(xiàn)象的作用，滲透劑將滲入到所有表面開口內(nèi)。接下來再把多余的滲透劑擦掉并用顯像劑將留在不連續(xù)中的滲透劑析出。最終的影像會在較高的對比度顯示出來，把所存在的不連續(xù)放大并以以便于進(jìn)一步的目視評估。 有兩種主要的辦法可以對滲透劑進(jìn)行分類：一種是按照所形成的影像的類型來分類，另一種是按照去除多余滲透劑的方法。滲透劑有可見光和熒光兩種顯示方式。當(dāng)在白光下進(jìn)行觀察時，可見光染料（通常為紅色）會在白色的顯像劑背景下形成非常鮮艷的紅色顯示。當(dāng)在紫外光下觀察時，熒光滲透劑會在背景光下形成一種綠色的熒光顯示。和可見光相比，人眼對熒光更為敏感，使用瑩光滲透劑可以獲得更為靈敏的檢測結(jié)果。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 ? 綜合上述的兩種分類方法，可以把滲透劑分為下述的的六大類： ? （ 1）可見光 /水洗性滲透劑 ? （ 2）可見光 /溶劑清洗型滲透劑 ? （ 3）可見光 /后乳化性滲透劑 ? （ 4）熒光 /水洗性滲透劑 ? （ 5）熒光 /溶劑清洗型滲透劑 ? （ 6）熒光 /后乳化性滲透劑 ? 除了后乳化性滲透劑需要額外的步驟加入乳化液以外，上述的幾種滲透劑的應(yīng)用方法基本上一致。因此，在實際應(yīng)用中無論采用哪種方法都要遵循四個基本的步驟以便相對簡單地進(jìn)行滲透探傷。盡管比較簡單，但按照既定的順序認(rèn)真地進(jìn)行每一步的操作仍然顯得非常重要。否則的話，探傷結(jié)果將變得不可靠。 ? 滲透探傷的第一步是要對被探傷工件的表面進(jìn)行徹底地清理。因為滲透探傷是用來反映表面不連續(xù)的探傷方法，因此這一步就顯得特別地重要。任何堵住了不連續(xù)表面開口的異物都將會阻礙滲透劑進(jìn)入開口，進(jìn)而影響不連續(xù)的顯示。被檢測物表面不得存有油污、贓物、銹蝕以及油漆等。在用機(jī)械的方法（如鋼絲刷或噴砂）清理如銅或者鋁這樣較軟工件的表面時要特別小心。任何過度的機(jī)械清理都有可能損傷被檢工件的表面，進(jìn)而覆蓋已存在的表面開口并影響缺陷的檢測。圖 件表面的情況。 ? 滲透劑在被檢工件的表面經(jīng)過適當(dāng)?shù)那謇聿⒏稍镆院蠹尤?。對于小工件而言，可以把它浸入盛有滲透劑的池子中來加滲透劑。對于較大的工件而言，可以用噴涂或刷子刷的辦法來施加滲透劑。滲透劑可以在被檢工件的表面保留 5~30分鐘，這一時間被稱為駐留時間。實際的駐留時間取決于：滲透劑制造廠商的建議、被檢工件的溫度以及缺陷尺寸的大小。在這一時間段內(nèi)，滲透劑必須使被檢工件的表面保持濕潤以便使?jié)B透劑能夠進(jìn)入所存在的開口。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 圖 滲透劑的實例 。 受毛細(xì)現(xiàn)象的作用 ， 滲透劑可以滲入到開口很小的裂紋中去 。 前面我們在討論釬焊填料滲 入到釬焊接頭的過程中曾經(jīng)討論過這一現(xiàn)象 。毛細(xì)現(xiàn)象可以使液體滲入到很細(xì)的開口中去 。 在達(dá)到駐留時間后 ， 需要將多余的滲透劑從被檢工件表面徹底 、仔細(xì)地清理掉 。 必須小心 、 仔細(xì)地對被檢工件表面進(jìn)行足夠的清理以防止出現(xiàn)過多的滲透劑背景色或無關(guān)顯示 ，從而避免漏掉或屏蔽真正的缺陷顯示 。然而 ， 過度的清理也是不足取的 ， 因為它會把進(jìn)入較淺不連續(xù)的滲透劑洗掉 。 圖 的正確方法 。 第十單元 目視和其他無損檢測方法及其符號 20231112 在取除掉多余的滲透劑后 ， 需要 在被檢工件表面施加上顯像劑 。 顯像劑可以是干粉 、 也可以是懸浮于揮發(fā)性溶液中的顆粒物 ， 揮發(fā)性溶液可以很快地蒸發(fā)并把顆粒留在被檢工件的表面 。 重要的是施加顯像劑要薄 、要均勻 。 事實上 ， 為了避免顯像劑的堆積的一種好辦法是將顯