焊接生產(chǎn)與工藝(編輯修改稿)
2025-03-16 12:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 KRⅡ 200 A V + 工件 焊槍 直流正極性接法 KRⅡ 200 A V + CO2焊、 MAG焊和脈沖 MAG焊一般都采用直流反極性。 焊接 操作基礎 焊槍操作基礎 焊接施工基礎 焊接操作要領 在焊接過程中 ,焊槍的高度 (干伸長度 )和角度 , 自始至終保持一致 . 焊槍 操作基礎 (A) ＜ 20 0 焊接方向 小于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 . 大于 300A時 : L= (1015)倍焊絲直徑 + 5mm L 焊槍 操作基礎 (B) 焊接方向 ＜ 20 0 焊接方向 前進法 后退法 ＜ 20 0 前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較大。 后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。 CO2焊一般采用前進法焊接。 焊槍行走角不同時對焊縫成形的影響 焊絲指向位置不同時對焊縫成形的影響 焊接施工基礎 ： 焊接裝配 、量具應保證安全、準確 ；焊接平臺平面度不大于 。 ，制定合理的裝配順序。 、坡口角度和根部間隙 ， 嚴禁在接頭間隙中填塞焊條頭、鐵塊等雜物 。 20~25mm范圍內(nèi)應打磨見金屬光澤。 焊縫待焊位置為打磨，有銹一氧化皮，焊接時容易產(chǎn)生飛濺、氣孔等不良現(xiàn)象。 一般重要焊縫待焊區(qū)域20~25mm范圍內(nèi)應打磨見金屬光澤。 焊接施工基礎 ： 定位焊 CO2 焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多，強度更大，因此焊前需進行 定位焊接，定位焊要點如下： 定位焊縫定位焊縫505050交叉焊縫 B 對接 C T形 接頭 焊接施工基礎： 收弧處理 CO2 焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑，從而產(chǎn)生 裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質(zhì)量應進行收弧處理。 KR系列焊機收弧處理要領如下： t 按 TS 再松 TS 松 TS 再按 TS I 收弧電流 焊接電流 焊接方向 焊接電流 收弧電流 焊接施工基礎： 擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 （ a） 小擺動：適用于小焊縫 （ b） 月牙形擺動：適用于大焊縫 多層多道焊時，每 焊 一層，應對前一層焊縫進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除，經(jīng)檢查合格后進行下一層焊接；焊接接頭應相互錯開至少 30mm。 焊接施工基礎 ：多層多道焊 ? 鋼材選用 Q345C。 焊接試驗： F1直線形運條法（圖 1） F2月牙形大擺動運條法（圖 2） V1鋸齒形大擺動運條法（ 圖 3） V2鋸齒形小擺動運條法（圖 4） 焊件的拐彎處（應力集中地） 及交叉焊縫 盡量不留焊接接頭 ， 需越過拐點 20mm以上再收弧。 焊接施工基礎 ：交叉焊縫的焊接 焊接操作要領 （平焊） 10~ 20 0 焊接方向 90 0 焊槍角度 （側(cè)視圖） （正視圖） 焊接操作要領 （水平角焊） 焊接方向 垂直側(cè) 水平側(cè) 根據(jù)工件厚度，角焊縫可分為： 單道焊 :最大焊腳高度為 7~8mm。 多層焊 :多層焊適用于 8mm以上焊腳。 因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平 角焊宜采用前進法進行焊接。 焊接操作要領 （水平角焊） 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （薄板正視圖） 40~ 450 水平側(cè) 垂 直 側(cè) （厚板正視圖） 40~ 450 10~ 200 （側(cè)視圖） ~3mm 0~ 薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。 厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮 垂直側(cè) 與 水 平側(cè) 的散熱情況，上板散熱差，下板 散熱好，所以，電弧應指向下板。 焊接操作要領 （立向下焊） 90 0 70~ 900 0~ 200 行 進 方 向 行 進 方 向 立 向 下 焊 焊 接 條 件 板厚 mm 根部間隙 mm 絲徑 mm 電流 A 電壓 V 速度 cm/min 流量 l/min 110~120 17~18 70~80 15 140~160 19~ 35~38
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