【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 劑供給充足，電弧區(qū)保護(hù)嚴(yán)密，焊接參數(shù)可自動(dòng)控制調(diào)節(jié)，故焊縫成形美觀光滑，接頭質(zhì)量?jī)?yōu)良穩(wěn)定。3節(jié)約金屬及電能：采用自動(dòng)焊時(shí)，焊絲金屬?zèng)]有飛濺，沒(méi)有焊條頭。2025mm厚以下的焊件可不開(kāi)坡口焊接，故可節(jié)約大量焊接材料和熔化金屬的電能。4，改善勞動(dòng)強(qiáng)度：焊接時(shí)沒(méi)有刺眼的弧光，也不需要焊工用手操作，減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了作業(yè)環(huán)境。缺點(diǎn)：1，由于保護(hù)要求，須堆積顆粒狀焊劑，因此自動(dòng)埋弧焊主要適用于水平俯位焊縫焊接，也有采用特殊機(jī)械裝置，保障焊劑堆敷在焊接區(qū)而不掉落，從而實(shí)施埋弧橫焊，立焊，還有人研究過(guò)利用磁性焊劑實(shí)現(xiàn)埋弧橫焊，仰焊，但應(yīng)用均不普遍。2，由于目前埋弧焊焊劑的成分主要是氧化錳，二氧化硅等金屬及非金屬氧化物，同焊條手弧焊一樣，難以用來(lái)焊接鋁，鈦等氧化性強(qiáng)的金屬及其合金。3，由于機(jī)動(dòng)靈活性差，焊接設(shè)備也比手弧焊復(fù)雜些，一般短焊縫顯不出生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，一般只適合長(zhǎng)焊縫的焊接。4，埋弧焊電弧的電場(chǎng)強(qiáng)度大，電流小于100A時(shí)電弧的穩(wěn)定性差，因此不適合焊接厚度小于1mm以下的薄板。（二）埋弧焊的應(yīng)用：由于埋弧焊有許多優(yōu)點(diǎn)，在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機(jī)械及冶金機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛應(yīng)用?？珊附拥匿摲N有碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復(fù)合鋼材等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨，耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也較理想。 自動(dòng)埋弧焊焊絲、焊劑及選配 自動(dòng)埋弧焊焊絲埋弧焊及其他熔化極電弧焊焊絲與手弧焊焊條鋼芯同屬一個(gè)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。埋弧焊所用焊絲有實(shí)芯焊絲與藥芯焊絲。普遍使用的是實(shí)芯焊絲。有特殊要求時(shí)圖214使用藥芯焊絲。根據(jù)所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結(jié)構(gòu)鋼焊絲，合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲，高合金鋼焊絲，各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的要求，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅。鍍銅層有利于防銹并改善導(dǎo)電性能。焊絲應(yīng)注意分類(lèi)保管，防止混用，錯(cuò)用。使用前應(yīng)注意清除鐵銹和油污。（一）焊劑的作用及對(duì)其要求焊劑的作用與焊條藥皮相似，埋弧焊過(guò)程中，熔化的焊劑產(chǎn)生氣和渣，有效的保護(hù)了電弧和熔池，防止焊逢金屬氧化，氮化及合金元素的蒸發(fā)和燒損，并使電弧過(guò)程穩(wěn)定。焊劑還可以起脫氧和摻合金的作用并與焊絲配合使焊縫金屬獲得所需的化學(xué)成分和力學(xué)性能。為了保證埋弧自動(dòng)焊焊逢質(zhì)量，對(duì)焊劑的基本要求有：保證電弧的穩(wěn)定燃燒；硫，磷含量要低。對(duì)銹，油及其他雜質(zhì)的敏感性要小，以利防止焊縫中產(chǎn)生裂紋和氣孔等缺陷，焊劑還要有合適的熔點(diǎn)，熔渣要有合適的粘度，以保證焊縫成形良好，且又具有良好的脫渣性；焊劑在焊接過(guò)程中析出的有害氣體應(yīng)盡可能少；吸潮性小，并具有合適粒度和足夠的顆粒結(jié)合強(qiáng)度，以利焊劑重復(fù)使用。（二）焊劑的分類(lèi)及牌號(hào)分類(lèi)焊劑的分類(lèi)方法很多，例如按制造方法可以分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又可分為粘結(jié)焊劑和燒結(jié)焊劑；按化學(xué)成分可以分為高硅焊劑，中硅焊劑，低硅焊劑等等；按化學(xué)性質(zhì)可以分為氧化性焊劑，弱氧化性焊劑，惰性焊劑；按顆粒結(jié)構(gòu)可以分為玻璃狀焊劑，結(jié)晶狀焊劑；浮石狀旱季；按熔渣的堿度可以分為酸型焊劑、中性焊劑、堿性焊劑等。牌號(hào)（1）熔煉焊劑的牌號(hào)：根據(jù)《焊接材料產(chǎn)品樣本》的規(guī)定，熔煉焊劑牌號(hào)的表示方法如下HJX1X2X3其中HJ表示焊劑X1表示焊劑中氧化鎂的平均含量X2表示焊劑中二氧化硅和二氟化鈣的平均含量X3表示同一類(lèi)型焊劑的不同牌號(hào)，按0、2……9順序排列，同一牌號(hào)焊劑有粗細(xì)兩種顆粒度，如果是細(xì)顆粒，在末尾還要加一“細(xì)”字。（2）燒結(jié)焊劑的牌號(hào)：燒結(jié)焊劑牌號(hào)的表示方法如下SJX1X2X3其中SJ表示燒結(jié)焊劑X1表示焊劑熔渣的渣系類(lèi)型X2X3表示同一渣系類(lèi)型焊劑中不同的牌號(hào)，按0003……09順序排列。 焊絲和焊劑的選配為獲得高質(zhì)量的埋弧焊接頭，同時(shí)又盡可能降低成本正確選配焊絲和焊劑是十分重要的。低碳鋼埋弧焊可選用高錳高硅型焊劑，配用H08MnA焊絲，或選用低錳，無(wú)錳型焊劑，配用H08MnA,H10Mn2焊絲，也可選用硅錳型燒結(jié)焊劑，配用H08A焊絲。低合金高強(qiáng)度鋼埋弧焊可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配用適當(dāng)強(qiáng)度的低合金高強(qiáng)度鋼焊絲。也可選用硅錳型燒結(jié)焊劑，配用H08A焊絲。耐熱鋼，低溫鋼，耐蝕鋼埋弧焊時(shí)，應(yīng)選用無(wú)錳或低錳，中硅或低硅型熔煉焊劑?；蛘哌x用高堿度燒結(jié)焊劑配用相近鋼種的合金鋼焊絲。鐵素體，奧氏體等高合金鋼埋弧焊時(shí)，一般選用高堿度燒結(jié)焊劑或無(wú)錳中硅中氟，無(wú)錳低硅高氟焊劑，配用適當(dāng)?shù)暮附z 自動(dòng)埋弧焊機(jī)自動(dòng)埋弧焊機(jī)按照使用電源、用途、電極數(shù)目及形狀、送絲及行走方式可將其分類(lèi)，分別為：按電源分可分為直流埋弧焊機(jī)和交流埋弧焊機(jī)以及交直流兩用埋弧焊機(jī)。按用途分可分為專(zhuān)用和通用兩種。按電極數(shù)目可分為單絲、雙絲和多絲自動(dòng)埋弧焊機(jī)。按電極形狀可分為絲極和板極埋弧焊機(jī)。按送絲方式可分為等速送絲方式和變速送絲方式兩種。按行走方式可分為小車(chē)式、門(mén)架式和懸臂式三種。此外，還有一種半自動(dòng)埋弧焊機(jī)，只有自動(dòng)送絲，電弧移動(dòng)仍由焊工操作，因工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，目前國(guó)內(nèi)已很少見(jiàn)。 自動(dòng)埋弧焊機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)自動(dòng)埋弧焊機(jī)通常由機(jī)械、電源和控制系統(tǒng)三個(gè)主要部件組成（一）機(jī)械結(jié)構(gòu)自動(dòng)埋弧焊機(jī)的機(jī)械結(jié)構(gòu)由送絲機(jī)頭、行走小車(chē)、機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)電嘴以及焊劑回收器等組成。圖215送絲機(jī)頭 用來(lái)把φ3－6mm焊絲自動(dòng)送入電弧焊接區(qū)，它由送絲驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、送絲滾輪及壓緊機(jī)構(gòu)、矯直滾輪等組成。小車(chē)行走機(jī)構(gòu) 它由行走電動(dòng)機(jī)、兩級(jí)蝸輪減速器、爪行離合器、行走輪及車(chē)架等組成。機(jī)頭調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 為使焊機(jī)能夠適應(yīng)各種不同類(lèi)型焊縫焊接，并使焊絲對(duì)準(zhǔn)焊縫，送絲機(jī)頭應(yīng)有足夠的調(diào)節(jié)自由度。導(dǎo)電嘴 自動(dòng)埋弧焊常用的導(dǎo)電嘴有三種類(lèi)型，如圖所示，其中偏心式用于φ2mm以下細(xì)焊絲，滾輪式、夾瓦式均利用螺釘壓緊彈簧產(chǎn)生接觸壓力，適用于φ3mm以上的粗焊絲。夾瓦式應(yīng)用效果較好。(見(jiàn)圖)圖216焊劑回收器 通用小車(chē)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)均不帶焊劑回收器，焊劑回收工作一般由手工完成，門(mén)架式、懸臂式專(zhuān)用焊機(jī)常帶焊劑回收器，其結(jié)構(gòu)有吸入式，吸壓式等多種，－、真空泵驅(qū)動(dòng)。（二）自動(dòng)埋弧焊電源依焊件材質(zhì)及焊劑型號(hào)不同，自動(dòng)埋弧焊可選用交流或直流電源，低碳鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼焊件配用“HJ430”時(shí)均優(yōu)先選用交流電源，若用低錳低硅焊劑，則應(yīng)選用直流電源，且直流電源通常用反接，以獲得較大熔深。自動(dòng)埋弧焊電源外特性可依送絲方式不同而異，等速送絲或焊接電流反饋?zhàn)兯偎徒z式可選用緩降或平特性電源，電弧電壓反饋?zhàn)兯偎徒z式則應(yīng)選用陡降外特性電源，常用電源型號(hào)有：交流BX2－1000、直流ZXG－1000R、ZP5－1250等。（三）自動(dòng)埋弧焊機(jī)控制系統(tǒng)通用小車(chē)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)控制系統(tǒng)由送絲行走驅(qū)動(dòng)控制、引弧或熄弧程序控制、電源外特性控制等環(huán)節(jié)組成，控制系統(tǒng)的主要控制元器件通常安裝在一專(zhuān)設(shè)控制箱內(nèi)，但總還有一部分控制元器件需裝在控制盒或焊接電源箱內(nèi)，使用時(shí)必須按生產(chǎn)廠商供給的外部接線安裝圖把它們連接成一個(gè)整體。 MZ－1000型自動(dòng)埋弧焊機(jī)用途焊接開(kāi)坡口或不開(kāi)坡口的對(duì)接焊縫、角接焊縫等，此種焊縫可位于平面15度的斜面上。技術(shù)規(guī)格型號(hào) MZ1000型電源電壓 380V控制線路電壓 交流36V、直流18V焊接電流 4001200A送絲速度（當(dāng)弧壓=35V時(shí)） 焊絲直徑 36mm焊接速度 1570m/h焊絲盤(pán)容量 12kg焊劑漏斗 12kg電路組成圖2－17上圖2－17所示為MZ1000型埋弧自動(dòng)焊機(jī)配用交流電源時(shí)的電路原理圖。（1） 焊接電源 電源為BX21000交流弧焊機(jī)，它的是電抗器DK鐵芯可通過(guò)異步電動(dòng)機(jī)TD的拖動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)移動(dòng)，F(xiàn)D為冷卻用風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)。（2）焊接小車(chē)拖動(dòng)電路 由發(fā)電機(jī)XF電動(dòng)機(jī)XM系統(tǒng)拖動(dòng)，SF有一個(gè)它激線圈Q5和一個(gè)串激線圈QQ3ˊ、Q2由電弧電壓或控制變壓器B2供給激磁。SD有一個(gè)它激線圈Q5和一個(gè)串激線圈Q6，XD有一個(gè)它激線圈Q7。（3）送絲拖動(dòng)電路 由發(fā)電機(jī)SF電動(dòng)機(jī)SD系統(tǒng)拖動(dòng)，SF有二個(gè)它激線圈QQ2，二個(gè)串激線圈QQ3ˊ，Q2由電弧電壓或控制變壓器B2供給激磁。SD一個(gè)它激線圈Q4。SF和XF均由三相異步電動(dòng)機(jī)YD拖動(dòng)?？刂葡到y(tǒng)工作原理1 空載調(diào)整①接通K1，F(xiàn)D起動(dòng)（冷卻風(fēng)扇）；YD起動(dòng)，SF、XF轉(zhuǎn)子開(kāi)紿旋轉(zhuǎn)；控制變壓器BB2獲得輸入電壓，單相整流器D1~D4有直流輸出。②K3放在向左或向右位置，K2放在空載位置（接通）并合上離合器，XD獲得XF供給的轉(zhuǎn)子電壓帶動(dòng)小車(chē)移動(dòng)，移動(dòng)速度可借W1調(diào)定。由此可選定焊接方向及焊速。焊接時(shí)，慶把K2撥到焊接位置（斷開(kāi)）。③按下AN1，Q2從D5~D8獲得激磁電壓，則SF運(yùn)轉(zhuǎn)并輸出電壓（極性由Q2激磁電方向決定）供給SD轉(zhuǎn)子使其轉(zhuǎn)動(dòng)，焊絲下送。按下AN2時(shí)，Q1獲得激磁電壓，則SF運(yùn)轉(zhuǎn)并輸出電壓（極性由Q1激方向決定）供給SD，則焊絲上抽。需要注意的是：1）SD的空載速度是不能調(diào)節(jié)的，且SD轉(zhuǎn)子電路串聯(lián)著R2，這時(shí)SF的串聯(lián)激磁Q3又被CJ的常閉觸頭短路著，因此空載時(shí)送絲與退絲速度都比較慢。2）如果控制箱三相進(jìn)線相序不恰當(dāng)，YD反轉(zhuǎn)。這時(shí)按下AN2時(shí)會(huì)發(fā)生焊絲下送，按下送，按下AN1時(shí)焊絲上升，此時(shí)應(yīng)調(diào)換YD進(jìn)線相序，否則起動(dòng)時(shí)焊機(jī)將不能正常工作。④按下AN3（AN4）或AN5（AN6），則J1或J2動(dòng)作，TD正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)帶動(dòng)DK鐵芯移動(dòng)，用以調(diào)節(jié)電源外特性（焊接電源）。⑤K4起調(diào)節(jié)電弧電壓反饋深度的作用。K4使R1短路時(shí)弧壓反饋深度增加，其他條件不變時(shí)，焊絲送進(jìn)增快，電弧長(zhǎng)度縮短，電弧電壓降低，適用于細(xì)焊絲焊接。2 焊接起動(dòng)和停止（1）準(zhǔn)備 按上述方法預(yù)調(diào)焊接電流、焊速、送絲速度，并使焊絲跟工件輕微相接觸，K3放在預(yù)定的焊接方向，K2放在焊接位置，然后打開(kāi)焊劑漏斗閥門(mén)，使焊劑堆敷在起焊點(diǎn)。（2）焊接 按下AN9。 還需注意的是：①焊接時(shí)，Q3串聯(lián)激磁方向跟Q2激磁方向相同，因此Q3的接入將使送絲發(fā)電機(jī)SF處于加復(fù)激狀態(tài)，這將有助于提高送絲時(shí)發(fā)電機(jī)一電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械特性硬度，使送絲阻力波動(dòng)時(shí)送絲速度波動(dòng)減小。②正常焊接時(shí)的瞬時(shí)送絲速度將由Q1和Q2的激磁電壓確定，其工作原理如前所述。所以，當(dāng)調(diào)節(jié)電位器W2時(shí)，Q1的激磁變化，這樣可達(dá)到調(diào)節(jié)電弧電壓的目的。③按AN9前，如果焊絲跟工件未接觸，則按AN9將先送焊絲。只有當(dāng)焊絲送進(jìn)至接觸工件時(shí)，才會(huì)發(fā)生上述回抽引弧。若焊絲送進(jìn)時(shí)被焊劑住而不能與工作接觸，則回抽過(guò)程就不可能艱生，電弧也就引不起來(lái)。④按AN9前，若焊絲與工件頂?shù)煤芫o，回抽引弧也可能不可靠，這是因?yàn)楹附z接觸面積過(guò)大，短路電流不能形成迅速局部加熱，致使電子發(fā)射引弧條件不成熟。 （3）停止 按下AN10（AN10是兩次按鈕），停止控制. MZ－1000型焊機(jī)的外部接線圖圖2－18 單絲自動(dòng)埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù) 焊前準(zhǔn)備1， 坡口設(shè)計(jì)及加工 板厚小于14mm可不開(kāi)坡口，裝配時(shí)留適當(dāng)間隙；板厚為14－22mm一般開(kāi)“V”型坡口；板厚為22－50mm時(shí)開(kāi)“X”型坡口；鍋爐汽包等壓力容器還常采用“U”型及雙面“U”型坡口。坡口加工方法常采用刨邊機(jī)、氣割機(jī)等。2， 焊前清理 用噴沙等方法清除表面銹斑、油污、氧化膜。3， 裝配點(diǎn)固 為保證間隙均勻性和減少錯(cuò)邊，裝配時(shí)需定位焊，直縫還需加引弧板及熄弧板。 平板對(duì)接焊縫（一）懸空焊接法 反面不加襯托，用于間隙小于1mm且不開(kāi)坡口的焊縫，正面焊接電流小于反面焊接電流，焊速相反。（二）焊劑墊法 主要用于雙面自動(dòng)埋弧焊。（三）其他工藝墊板法 薄鋼帶、石棉繩、石棉板均可作為工藝墊板進(jìn)行第一面焊接，主要用于間隙對(duì)接焊縫。角接焊縫T型接頭和搭接接頭可用船形位置或斜角位置兩種方法進(jìn)行埋弧焊。前者焊絲處于垂直狀態(tài)，熔池處于水平對(duì)稱(chēng)位置，后者對(duì)裝配間隙要求相對(duì)較低，但一次焊角高度小于8mm，焊絲與腹板夾角應(yīng)保持在20176。－30176。，電弧電壓也不應(yīng)太高。成形缺陷 工藝參數(shù)不當(dāng)或不穩(wěn)，可能造成的熔寬不均勻、堆積高度過(guò)大，滿(mǎn)溢、焊縫呈山峰形突起、咬邊未焊透、焊穿等焊縫成型缺陷，這種缺陷大多可通過(guò)調(diào)整參數(shù)加以克服。冶金缺陷 氣孔、裂縫、夾渣缺陷，主要于焊接材料選配、烘干、清除等因素有關(guān)，但焊接工藝參數(shù)及坡口設(shè)計(jì)也有一定影響。參考文獻(xiàn)【1】姜煥中 ，焊接方法及設(shè)備（第一分冊(cè)） 機(jī)械工業(yè)出版社 【2】中國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)焊接學(xué)會(huì) ， 焊接手冊(cè)（第一卷） 機(jī)械工業(yè)出版社 【3】胡特生 ， 電弧焊 機(jī)械工業(yè)出版社 【4】鄭宜庭 黃石生 ，弧焊電源 （第三版） 機(jī)械工業(yè)出版社 【5】畢靖 仲寧寧 ， FLASH MX 2004經(jīng)典創(chuàng)意100例 中國(guó)電力出版社 【6】姜煥中， 電弧焊與電渣焊 機(jī)械工業(yè)出版社 【7】秦曾煌, 電工學(xué)(上,下) 高等教育出版社 【8】 焊接工藝及原理 中國(guó)電力出版社 【9】殷數(shù)言 , 氣體保護(hù)焊