【文章內容簡介】 劑供給充足，電弧區(qū)保護嚴密，焊接參數(shù)可自動控制調節(jié)，故焊縫成形美觀光滑，接頭質量優(yōu)良穩(wěn)定。3節(jié)約金屬及電能：采用自動焊時，焊絲金屬沒有飛濺，沒有焊條頭。2025mm厚以下的焊件可不開坡口焊接，故可節(jié)約大量焊接材料和熔化金屬的電能。4，改善勞動強度：焊接時沒有刺眼的弧光，也不需要焊工用手操作，減輕了勞動強度，改善了作業(yè)環(huán)境。缺點：1，由于保護要求，須堆積顆粒狀焊劑，因此自動埋弧焊主要適用于水平俯位焊縫焊接，也有采用特殊機械裝置，保障焊劑堆敷在焊接區(qū)而不掉落，從而實施埋弧橫焊，立焊，還有人研究過利用磁性焊劑實現(xiàn)埋弧橫焊，仰焊，但應用均不普遍。2，由于目前埋弧焊焊劑的成分主要是氧化錳，二氧化硅等金屬及非金屬氧化物，同焊條手弧焊一樣，難以用來焊接鋁，鈦等氧化性強的金屬及其合金。3，由于機動靈活性差，焊接設備也比手弧焊復雜些，一般短焊縫顯不出生產效率高的特點，一般只適合長焊縫的焊接。4，埋弧焊電弧的電場強度大，電流小于100A時電弧的穩(wěn)定性差，因此不適合焊接厚度小于1mm以下的薄板。（二）埋弧焊的應用：由于埋弧焊有許多優(yōu)點，在造船，鍋爐，化工容器，橋梁，起重機械及冶金機械制造業(yè)中得到廣泛應用。可焊接的鋼種有碳素結構鋼，低合金結構鋼，不銹鋼，耐熱鋼及其復合鋼材等。此外，用埋弧焊堆焊耐磨，耐蝕合金或用于焊接鎳基合金，銅合金也較理想。 自動埋弧焊焊絲、焊劑及選配 自動埋弧焊焊絲埋弧焊及其他熔化極電弧焊焊絲與手弧焊焊條鋼芯同屬一個國家標準。埋弧焊所用焊絲有實芯焊絲與藥芯焊絲。普遍使用的是實芯焊絲。有特殊要求時圖214使用藥芯焊絲。根據(jù)所焊金屬材料的不同，埋弧焊用焊絲有碳素結構鋼焊絲，合金結構鋼焊絲，高合金鋼焊絲，各種有色金屬焊絲和堆焊焊絲。按焊接工藝的要求，除不銹鋼焊絲和有色金屬焊絲外，焊絲表面均鍍銅。鍍銅層有利于防銹并改善導電性能。焊絲應注意分類保管，防止混用，錯用。使用前應注意清除鐵銹和油污。（一）焊劑的作用及對其要求焊劑的作用與焊條藥皮相似，埋弧焊過程中，熔化的焊劑產生氣和渣，有效的保護了電弧和熔池，防止焊逢金屬氧化，氮化及合金元素的蒸發(fā)和燒損，并使電弧過程穩(wěn)定。焊劑還可以起脫氧和摻合金的作用并與焊絲配合使焊縫金屬獲得所需的化學成分和力學性能。為了保證埋弧自動焊焊逢質量，對焊劑的基本要求有：保證電弧的穩(wěn)定燃燒；硫，磷含量要低。對銹，油及其他雜質的敏感性要小，以利防止焊縫中產生裂紋和氣孔等缺陷，焊劑還要有合適的熔點，熔渣要有合適的粘度，以保證焊縫成形良好，且又具有良好的脫渣性；焊劑在焊接過程中析出的有害氣體應盡可能少；吸潮性小，并具有合適粒度和足夠的顆粒結合強度，以利焊劑重復使用。（二）焊劑的分類及牌號分類焊劑的分類方法很多，例如按制造方法可以分為熔煉焊劑和非熔煉焊劑，非熔煉焊劑又可分為粘結焊劑和燒結焊劑；按化學成分可以分為高硅焊劑，中硅焊劑，低硅焊劑等等；按化學性質可以分為氧化性焊劑，弱氧化性焊劑，惰性焊劑；按顆粒結構可以分為玻璃狀焊劑，結晶狀焊劑；浮石狀旱季；按熔渣的堿度可以分為酸型焊劑、中性焊劑、堿性焊劑等。牌號（1）熔煉焊劑的牌號：根據(jù)《焊接材料產品樣本》的規(guī)定，熔煉焊劑牌號的表示方法如下HJX1X2X3其中HJ表示焊劑X1表示焊劑中氧化鎂的平均含量X2表示焊劑中二氧化硅和二氟化鈣的平均含量X3表示同一類型焊劑的不同牌號，按0、2……9順序排列，同一牌號焊劑有粗細兩種顆粒度，如果是細顆粒，在末尾還要加一“細”字。（2）燒結焊劑的牌號：燒結焊劑牌號的表示方法如下SJX1X2X3其中SJ表示燒結焊劑X1表示焊劑熔渣的渣系類型X2X3表示同一渣系類型焊劑中不同的牌號，按0003……09順序排列。 焊絲和焊劑的選配為獲得高質量的埋弧焊接頭，同時又盡可能降低成本正確選配焊絲和焊劑是十分重要的。低碳鋼埋弧焊可選用高錳高硅型焊劑，配用H08MnA焊絲，或選用低錳，無錳型焊劑，配用H08MnA,H10Mn2焊絲，也可選用硅錳型燒結焊劑，配用H08A焊絲。低合金高強度鋼埋弧焊可選用中錳中硅或低錳中硅型焊劑，配用適當強度的低合金高強度鋼焊絲。也可選用硅錳型燒結焊劑，配用H08A焊絲。耐熱鋼，低溫鋼，耐蝕鋼埋弧焊時，應選用無錳或低錳，中硅或低硅型熔煉焊劑?；蛘哌x用高堿度燒結焊劑配用相近鋼種的合金鋼焊絲。鐵素體，奧氏體等高合金鋼埋弧焊時，一般選用高堿度燒結焊劑或無錳中硅中氟，無錳低硅高氟焊劑，配用適當?shù)暮附z 自動埋弧焊機自動埋弧焊機按照使用電源、用途、電極數(shù)目及形狀、送絲及行走方式可將其分類，分別為：按電源分可分為直流埋弧焊機和交流埋弧焊機以及交直流兩用埋弧焊機。按用途分可分為專用和通用兩種。按電極數(shù)目可分為單絲、雙絲和多絲自動埋弧焊機。按電極形狀可分為絲極和板極埋弧焊機。按送絲方式可分為等速送絲方式和變速送絲方式兩種。按行走方式可分為小車式、門架式和懸臂式三種。此外，還有一種半自動埋弧焊機，只有自動送絲，電弧移動仍由焊工操作，因工人勞動強度大，目前國內已很少見。 自動埋弧焊機的結構特點自動埋弧焊機通常由機械、電源和控制系統(tǒng)三個主要部件組成（一）機械結構自動埋弧焊機的機械結構由送絲機頭、行走小車、機頭調節(jié)機構、導電嘴以及焊劑回收器等組成。圖215送絲機頭 用來把φ3－6mm焊絲自動送入電弧焊接區(qū)，它由送絲驅動系統(tǒng)、送絲滾輪及壓緊機構、矯直滾輪等組成。小車行走機構 它由行走電動機、兩級蝸輪減速器、爪行離合器、行走輪及車架等組成。機頭調節(jié)機構 為使焊機能夠適應各種不同類型焊縫焊接，并使焊絲對準焊縫，送絲機頭應有足夠的調節(jié)自由度。導電嘴 自動埋弧焊常用的導電嘴有三種類型，如圖所示，其中偏心式用于φ2mm以下細焊絲，滾輪式、夾瓦式均利用螺釘壓緊彈簧產生接觸壓力，適用于φ3mm以上的粗焊絲。夾瓦式應用效果較好。(見圖)圖216焊劑回收器 通用小車式自動埋弧焊機均不帶焊劑回收器，焊劑回收工作一般由手工完成，門架式、懸臂式專用焊機常帶焊劑回收器，其結構有吸入式，吸壓式等多種，－、真空泵驅動。（二）自動埋弧焊電源依焊件材質及焊劑型號不同，自動埋弧焊可選用交流或直流電源，低碳鋼或低合金結構鋼焊件配用“HJ430”時均優(yōu)先選用交流電源，若用低錳低硅焊劑，則應選用直流電源，且直流電源通常用反接，以獲得較大熔深。自動埋弧焊電源外特性可依送絲方式不同而異，等速送絲或焊接電流反饋變速送絲式可選用緩降或平特性電源，電弧電壓反饋變速送絲式則應選用陡降外特性電源，常用電源型號有：交流BX2－1000、直流ZXG－1000R、ZP5－1250等。（三）自動埋弧焊機控制系統(tǒng)通用小車式自動埋弧焊機控制系統(tǒng)由送絲行走驅動控制、引弧或熄弧程序控制、電源外特性控制等環(huán)節(jié)組成，控制系統(tǒng)的主要控制元器件通常安裝在一專設控制箱內，但總還有一部分控制元器件需裝在控制盒或焊接電源箱內，使用時必須按生產廠商供給的外部接線安裝圖把它們連接成一個整體。 MZ－1000型自動埋弧焊機用途焊接開坡口或不開坡口的對接焊縫、角接焊縫等，此種焊縫可位于平面15度的斜面上。技術規(guī)格型號 MZ1000型電源電壓 380V控制線路電壓 交流36V、直流18V焊接電流 4001200A送絲速度（當弧壓=35V時） 焊絲直徑 36mm焊接速度 1570m/h焊絲盤容量 12kg焊劑漏斗 12kg電路組成圖2－17上圖2－17所示為MZ1000型埋弧自動焊機配用交流電源時的電路原理圖。（1） 焊接電源 電源為BX21000交流弧焊機，它的是電抗器DK鐵芯可通過異步電動機TD的拖動機構來移動，F(xiàn)D為冷卻用風扇電動機。（2）焊接小車拖動電路 由發(fā)電機XF電動機XM系統(tǒng)拖動，SF有一個它激線圈Q5和一個串激線圈QQ3ˊ、Q2由電弧電壓或控制變壓器B2供給激磁。SD有一個它激線圈Q5和一個串激線圈Q6，XD有一個它激線圈Q7。（3）送絲拖動電路 由發(fā)電機SF電動機SD系統(tǒng)拖動，SF有二個它激線圈QQ2，二個串激線圈QQ3ˊ，Q2由電弧電壓或控制變壓器B2供給激磁。SD一個它激線圈Q4。SF和XF均由三相異步電動機YD拖動?？刂葡到y(tǒng)工作原理1 空載調整①接通K1，F(xiàn)D起動（冷卻風扇）；YD起動，SF、XF轉子開紿旋轉；控制變壓器BB2獲得輸入電壓，單相整流器D1~D4有直流輸出。②K3放在向左或向右位置，K2放在空載位置（接通）并合上離合器，XD獲得XF供給的轉子電壓帶動小車移動，移動速度可借W1調定。由此可選定焊接方向及焊速。焊接時，慶把K2撥到焊接位置（斷開）。③按下AN1，Q2從D5~D8獲得激磁電壓，則SF運轉并輸出電壓（極性由Q2激磁電方向決定）供給SD轉子使其轉動，焊絲下送。按下AN2時，Q1獲得激磁電壓，則SF運轉并輸出電壓（極性由Q1激方向決定）供給SD，則焊絲上抽。需要注意的是：1）SD的空載速度是不能調節(jié)的，且SD轉子電路串聯(lián)著R2，這時SF的串聯(lián)激磁Q3又被CJ的常閉觸頭短路著，因此空載時送絲與退絲速度都比較慢。2）如果控制箱三相進線相序不恰當，YD反轉。這時按下AN2時會發(fā)生焊絲下送，按下送，按下AN1時焊絲上升，此時應調換YD進線相序，否則起動時焊機將不能正常工作。④按下AN3（AN4）或AN5（AN6），則J1或J2動作，TD正轉或反轉帶動DK鐵芯移動，用以調節(jié)電源外特性（焊接電源）。⑤K4起調節(jié)電弧電壓反饋深度的作用。K4使R1短路時弧壓反饋深度增加，其他條件不變時，焊絲送進增快，電弧長度縮短，電弧電壓降低，適用于細焊絲焊接。2 焊接起動和停止（1）準備 按上述方法預調焊接電流、焊速、送絲速度，并使焊絲跟工件輕微相接觸，K3放在預定的焊接方向，K2放在焊接位置，然后打開焊劑漏斗閥門，使焊劑堆敷在起焊點。（2）焊接 按下AN9。 還需注意的是：①焊接時，Q3串聯(lián)激磁方向跟Q2激磁方向相同，因此Q3的接入將使送絲發(fā)電機SF處于加復激狀態(tài)，這將有助于提高送絲時發(fā)電機一電動機拖動系統(tǒng)的機械特性硬度，使送絲阻力波動時送絲速度波動減小。②正常焊接時的瞬時送絲速度將由Q1和Q2的激磁電壓確定，其工作原理如前所述。所以，當調節(jié)電位器W2時，Q1的激磁變化，這樣可達到調節(jié)電弧電壓的目的。③按AN9前，如果焊絲跟工件未接觸，則按AN9將先送焊絲。只有當焊絲送進至接觸工件時，才會發(fā)生上述回抽引弧。若焊絲送進時被焊劑住而不能與工作接觸，則回抽過程就不可能艱生，電弧也就引不起來。④按AN9前，若焊絲與工件頂?shù)煤芫o，回抽引弧也可能不可靠，這是因為焊絲接觸面積過大，短路電流不能形成迅速局部加熱，致使電子發(fā)射引弧條件不成熟。 （3）停止 按下AN10（AN10是兩次按鈕），停止控制. MZ－1000型焊機的外部接線圖圖2－18 單絲自動埋弧焊實施方法及工藝參數(shù) 焊前準備1， 坡口設計及加工 板厚小于14mm可不開坡口，裝配時留適當間隙；板厚為14－22mm一般開“V”型坡口；板厚為22－50mm時開“X”型坡口；鍋爐汽包等壓力容器還常采用“U”型及雙面“U”型坡口。坡口加工方法常采用刨邊機、氣割機等。2， 焊前清理 用噴沙等方法清除表面銹斑、油污、氧化膜。3， 裝配點固 為保證間隙均勻性和減少錯邊，裝配時需定位焊，直縫還需加引弧板及熄弧板。 平板對接焊縫（一）懸空焊接法 反面不加襯托，用于間隙小于1mm且不開坡口的焊縫，正面焊接電流小于反面焊接電流，焊速相反。（二）焊劑墊法 主要用于雙面自動埋弧焊。（三）其他工藝墊板法 薄鋼帶、石棉繩、石棉板均可作為工藝墊板進行第一面焊接，主要用于間隙對接焊縫。角接焊縫T型接頭和搭接接頭可用船形位置或斜角位置兩種方法進行埋弧焊。前者焊絲處于垂直狀態(tài)，熔池處于水平對稱位置，后者對裝配間隙要求相對較低，但一次焊角高度小于8mm，焊絲與腹板夾角應保持在20176。－30176。，電弧電壓也不應太高。成形缺陷 工藝參數(shù)不當或不穩(wěn)，可能造成的熔寬不均勻、堆積高度過大，滿溢、焊縫呈山峰形突起、咬邊未焊透、焊穿等焊縫成型缺陷，這種缺陷大多可通過調整參數(shù)加以克服。冶金缺陷 氣孔、裂縫、夾渣缺陷，主要于焊接材料選配、烘干、清除等因素有關，但焊接工藝參數(shù)及坡口設計也有一定影響。參考文獻【1】姜煥中 ，焊接方法及設備（第一分冊） 機械工業(yè)出版社 【2】中國機械工程學會焊接學會 ， 焊接手冊（第一卷） 機械工業(yè)出版社 【3】胡特生 ， 電弧焊 機械工業(yè)出版社 【4】鄭宜庭 黃石生 ，弧焊電源 （第三版） 機械工業(yè)出版社 【5】畢靖 仲寧寧 ， FLASH MX 2004經典創(chuàng)意100例 中國電力出版社 【6】姜煥中， 電弧焊與電渣焊 機械工業(yè)出版社 【7】秦曾煌, 電工學(上,下) 高等教育出版社 【8】 焊接工藝及原理 中國電力出版社 【9】殷數(shù)言 , 氣體保護焊