【文章內容簡介】 可。 這一工序所需最大總壓力為 FF0+F1228008+12540240548N 根據所提供的壓力機 ,可選用 400kN 的壓力機 模具類型及結構形式的選擇與計算 : 本次設計第一副模具采用落料 ,拉深 ,沖孔的復合模結構。該沖壓件屬于簡單 的筒形件 ,經計算判斷可一次拉深到所要求的高度 ,但由于拉深件的圓角半徑為 1 mm,小于板料的厚度 ,在拉深時容易被拉裂 ,所以我們必須將圓角半徑加大 ,從而采用落料和拉深復合的裝置。另外落料的半徑較大 ,而拉深件底部的孔 8mm和孔 12*12mm 方型孔分布均勻 ,且相距較遠 ,不會產生干涉。我們可以作成單工序模具 ,但工件的年生產量較大 ,采用復合模具不僅能夠減少模具制造成本 ,還能夠提高生產率 ,保證工件的質量。所以無論從結構上 ,經濟上 ,還是生產效率綜合考慮都可采用將落料 ,拉深 ,沖孔的復合模結構。 另外在下模座下部設有緩沖 器 ,它驅動托桿向上運動 ,使壓料器兼做頂件和壓邊的作用 ,且在上模上設有剛性推件裝置 ,并在下模上設有剛性卸料板裝置 ,采用這些結構的特點主要是 ,結構緊湊 ,布局合理且制造使用都簡單方便 ,唯一的不足是 ,拉深件有可能留在剛性卸料板內不易出件 ,有時還需要工人用手工去把它拿出 ,帶來了操作的不便 ,但是只要托桿長度設計合理 ,緩沖器橡皮彈力足夠 ,就能克服這點不足。另外考慮到裝模方便 ,模具采用后側布置導柱 ,導套的模架。 下附第一副模具裝配簡圖 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算 落料凸凹模刃口 尺寸的計算 :(由于落料毛坯為非規(guī)則幾何形狀 ,因此 ,落料尺寸的計算以落料凹模的尺寸為計算基準的方式來配合計算凸模刃口尺寸 )參照《沖壓手冊》 P54 頁表 223 得 :材料厚為 1mm 時 , 對尺寸 凹模磨損后將逐漸變大則 : A1 凹 (A1K△ )0+△ /4 (查相關資料 K 取 ,凹模制造公差取沖壓件的 1/4) 相對應的凸模尺寸為 A2(A1△ )△ /40 () mm 拉深凸凹模的刃口尺寸的計算 : 由于在拉深時 ,沖壓件的尺寸標注在外形上 ,故參見課本 P132 頁所示 : Dd(D+△ )0+Td Dp(△ )0Tp 查《沖壓手冊》 P305 頁表 414 取單邊間隙為 個料厚即 。 則 :Dd()0+1/+(mm) Dp()(mm) 根據實際加工取 rdrp2mm 沖孔凸凹模刃口尺寸的計算 : 查《沖壓手冊》 P54 頁取間隙 : 由于材料厚為 時 , ①沖直徑為 8mm 的孔的工作部分尺寸的確定 : 凸 ,凹模采用分開加工的方法進行制作。 凸模尺寸為 : (K 取 , 公差為沖壓件的 1/4) dp(D+K △ )0Tp (8+)(mm) 則 :對應的凹模尺寸為 : dd(dp + Zmin)0+Td (+)0+ +(mm) ②沖方型孔 12 12mm 的孔的工作部分尺寸的確定 : 凸模尺寸為 : (K 取 , 公差為沖壓件的 1/4) dp(D+K △ )0Tp 12+(mm) 則 :對應的凸模尺寸為 : dd(dp + Zmin)0+Td (+)0++(mm) 凸模高度的確定 (參見課 本 P61 頁圖 3100) Lh+h1+h2+h3 其中 :h1 為凸模固定板厚度 ,一般為凸模高度的 40%左右 h2 為墊板的厚度 ,查課本取為 8mm。 h3 導尺的厚度 ,查課本取 P23 頁取為 6mm。 h 為附加長度 ,包括修模余量和安全長度 ,取 15mm。 綜上 ,則 :L32+8+6+15+45 故 :L106mm 即凸模的長度為 106mm,具體長度根據實際情況調整后再確定。 落料凹模外形尺寸的設計 (參見課本 P63 頁圖 312:) 凹模厚度 :查模具制造手冊知 ,當材料厚度為 時 ,凸凹模的最小壁厚為 4mm ,由于此模具是復合模 ,應相應的增大其壁厚 ,故取為 14mm. 模具其他零件的設計與計算 模架的選用 : 根據落料凹模的周界尺寸 ,查《沖壓模具設計簡明手冊》 P388 頁相關資料 ,由所選定的壓力機可知 ,壓力機的最大封閉高度為 400mm,最小封閉高度為 200mm,從模具實際設計出發(fā) ,我們可取模具的封閉高度為 220mm.工作臺的尺寸為 :左為 630mm,右為 420mm 則模柄的規(guī)格為直徑 50x 高 70mm,其它結構的 尺寸參見《沖壓模具設計簡明手冊》 P623 頁 ,與此同時 ,在模座確定以后 ,導柱 ,導套的規(guī)格和結構尺寸也隨之確定下來由《沖壓模具設計簡明手冊》相關章節(jié)查得。 定位零件 : 本副模具采用導尺 (剛性卸料板 )導向送料 ,為使條料順利通過導料板的間隙在計算排樣尺寸圖時一并算出 ,此處不在敘述。導料板的厚度取 6mm 左右。 同時在本副模具中采用固定擋料銷來限制條料的送近步距 ,使用圓形擋料銷 ,高度為 9mm,直徑為 3mm。該結構的擋料結構簡單 ,制造容易 ,使用方便 ,適用于固定卸料板及手工送料的冷沖模結構。 卸料與推 (頂 )件裝置 : 由于剛性卸料板也作為導尺 ,故簡化了卸料板結構 ,其結構簡單 ,卸料力大。卸料板的型孔與凸模的單面間隙為 2mm,厚度為 8mm。用螺釘與圓柱銷將導料板一起固定在落料凹模上。 打桿長度 :H(模柄總長 +凸凹模高度 推件高度 ) 但是由于使用了三爪推板推出機構 ,因此打桿長度應在 (模柄總長 推板厚度 )具體情況根據裝配圖確定。 托桿長度 :L(l+h3) 其中 :l??氣墊長度 h3??氣墊上平面與下平面之間隙 綜上 ,取 L90mm 固定與連接零 件 :采用固定板將凸凹模固定在上模座上 ,其厚度為凸凹模長度的 40%左右。即 h40%x10642mm,取 32mm。 固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。固定板與上模座之間采用內六角螺釘與圓柱銷來連接和定位 ,螺釘尺寸與圓柱銷尺寸根據被連接的兩部分零件厚度來確定。此外 ,由于本副模具的總壓力較大 ,因此需要采用墊板的結構 ,以保護模具不受損壞。 第一副模具壓力中心的設計與計算 : 由于落料 ,拉深和沖圓孔的凸 ,凹模形狀均為對稱性形狀 ,因此其壓力中心均為其各自的幾何形心。沖翻邊預制孔凸凹模的形狀雖然是不規(guī)則的 形狀 ,但是它也是對稱的 ,因此其中心也在其形心上 :(故以模座中心為原點 ,建立直角坐標系 ,則落料和拉深的壓力中心均在原點上 ): 整個模具的壓力中心坐標 (X0,Y0)計算如下 : X00 Y08∏ x20/(12 x 4+8∏ x3)(mm) 即本副模具的壓力機中心在沿 Y 軸向上偏移 ,即坐標點為 : . 凸凹模的強度校核 凹模的強度校核 :所選的壓力機為 F ,接觸面積為 S 則 F400KNS ∏ ( )/ 4311mm P F/ S400/ 凸模的強度校核 所選的壓力機為 F ,接觸面積為 S 則 F400KNS∏ ()/4 3111mm P F/ S400/ S 由校核可知 ,凸凹模的強度足夠。 第一副模具裝配圖結構間圖 第二副模具的設計與計算 整形力工序壓力的計算與壓力機的初步選用 Pp∏247。 4 300247。 3463KN 頂件力 F:FKF 沖 (K 為頂件力系數取為 ) (KN) 推件力 F:FKF 沖 (K 為推件力系數取為 ) 23(KN)