8d培訓講義(--管理)1(編輯修改稿)
2025-03-16 05:35 本頁面
【文章內容簡介】 以用來解釋問題起因的所有潛在原因，將問題描述中提到的造成偏差的一系列事件或環(huán)境或原因相互隔離測試并確定產(chǎn)生問題的根本原因。 ?設立假說（選擇可能的原因）： 搜集關于可能原因的全部信息；運用“問題描述”階段掌握的信息，剔除已確認無關的因素，重新整理剩下的因素。 ?驗證假說（從已設定因素中找出主要原因）： 搜集新的數(shù)據(jù)或證據(jù)，制定計劃來確認因素對問題的影響；綜合全部調查到的信息，決定主要影響因素；若條件允許，可將問題再現(xiàn)一次。 ?根本原因： 基于當前技術水平，組織有能力、有責任管理和控制質量的要素，以滿足對顧客的承諾。 D4查明根本原因 2023/3/17 13 關鍵要點 : (1)評估可能原因列表中的每一個原因 (2)原因可否使問題排除 (3)驗證 (4)控制計劃 本階段適用的方法 檢查表、分層法、因果圖、排列圖、直方圖、控制圖、 散布圖、頭腦風暴法、系統(tǒng)圖、關聯(lián)圖、矩陣圖、 QFD、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… D4查明根本原因 2023/3/17 14 目的 :在生產(chǎn)前測試方案，并對方案進行評審以確定所選的校正措施能夠解決客戶問題，同時對其它過程不會有不良影響。 ?這些措施是糾正不合格原因的永久性措施； ?發(fā)揮團隊優(yōu)勢： 運用頭腦風暴法尋求多種解決問題的方案，集思廣益，研究各種方案的利弊得失，初步確定團隊可接受的一種方案； ?團隊應預測： 采取對策后，不要引起其他質量的問題 (即考慮具有負相關的質量特性 )； ?可行性評估： 技術可行性、制造可行性、供應鏈可行性、成本可行性等 ?在可能的條件下展開設計驗證活動 D5確定消除根本原因的措施 2023/3/17 15 關鍵要點 : (1)重新審視小組成員資格 (2)決策，選擇最佳措施 (3)重新評估臨時措施，如必要重新選擇 (4)驗證 (5)管理層承諾執(zhí)行永久糾正措施 (6)控制計劃 本階段適用的方法 因果圖、系統(tǒng)圖、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、 FMEA、 DOE、 MSA、 …… D5確定消除根本原因的措施 2023/3/17 16 目的 :制定一個實施永久措施的計劃，確定過程控制方法并納入文件，以確保根本原因的消除。在生產(chǎn)中應用該措施時應監(jiān)督其長期效果。 ?為確保采取的措施在受控條件下運行，在實施前，應確認過程要素與質量計劃的一致性； ?應規(guī)定驗證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)； ?記錄有效的過程要素與事件； ?驗證措施有效性的最佳方法：質量特性的初始能力研究。 ?需要時應驗證相關的可靠性指標。 D6采取消除根本原因的措施 2023/3/17 17 關鍵要點 : (1)重新審視小組成員 (2)執(zhí)行永久糾正措施，廢除臨時措施 (3)利用故障的可測量性確認故障已經(jīng)排除 (4)控制計劃、工藝文件修改 本階段適用的方法 檢查表、層別法、排列圖、直方圖、控制圖、 FMEA、 MSA、 …… D6采取消除根本原因的措施 2023/3/17 18 目的 :修改現(xiàn)有的管理系統(tǒng)、操作系統(tǒng)、工作慣例、設計與規(guī)程以防止這一問題與所有類似問題重復發(fā)生。 ?實施標準化的作業(yè)，防止不合格及其原因的再發(fā)生。 ?將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 D7確定實施預防措施 2023/3/17 19 關鍵要點 : (1)選擇預防措施 (2)驗證有效性 (3)決策 (4)組織、人員、設備、環(huán)境、材料、文件重新確定 本階段適用
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