【文章內容簡介】 污染物產生環(huán)節(jié) ① 無組織廢氣 加氫反應物中含有甲醇， 密閉式過濾器在 過濾分離過程中，有少量甲醇 不凝氣體 Gu22逸出。 ② 過濾出的催化劑重新送入加氫反應釜中 ，催化劑 Ti 失效后，廢催化劑 S21 作為危險固廢處置。 ③ 生產過程中有機械運行噪聲產生。 （ 3）?；磻? 將 2,4二硝基苯甲醚送入 在?；校合?，通過冷凍機 控制?；磻?溫度在05℃ ，滴加乙酸酐，進行酰化反應 （項目?；磻獮閱蝹€密閉設備， ?；?反應過程屬常壓放熱間歇式反應，需開啟冷卻循環(huán)水系統(tǒng)控制反應釜溫度）， ?；?反應持續(xù)約 12h，至反應完全 。?；磻^程中， 2,4二氨基苯甲醚轉化率為 99%，乙酸酐完全反應。 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚得率為 97%。副反應產生物 2,4乙酰氨基苯甲醚得率為 3%。 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 8 污染物產生環(huán)節(jié) ① 無組織廢氣 由于?；磻?溫度控制在 05℃ ，在此溫度下，酰化反應生成的乙酸沸點較低，和甲醇仍存在酰化反應液中，不會逸出，出料過程中，會有少量乙酸和甲醇不凝氣（ Gu23）從?；磻喜糠艢饪谝莩?。 ② 生產過程中有機械運行噪聲產生。 （ 4）精餾分離 ?；磻晌锪纤腿爰状季s釜中，控制常壓，精餾釜夾套通往蒸汽控制精餾溫度在 7080℃ （溫度高于甲醇的沸點 ℃ ），將甲醇餾出， 蒸餾出的甲醇經二級冷凝后送甲醇計量罐中回收套用。 精餾釜液送乙酸減壓蒸餾工序。 污染物產生環(huán)節(jié) ① 有組織廢氣 G21： 甲醇精餾過程中， 精餾出的甲醇經二級冷凝后回收套用，少量甲醇和乙酸從冷凝器排氣口通過 15m高排氣筒排放。 ② 生產過程中有機械運行噪聲產生。 （ 5）蒸餾、冷卻固化 甲醇精餾固化后進入乙酸減壓蒸餾釜，通過真空系統(tǒng)控制微負壓的（壓力在 右），蒸餾釜夾套通往蒸汽控制溫度 110120℃ （溫度高于乙酸的沸點 ℃ ），將乙酸蒸餾分離， 蒸餾出的乙酸經二級冷凝后送乙酸貯槽中回收。 蒸餾釜液轉移至專用容器通過自然降溫后固化得到產品。 污染物產生環(huán)節(jié) ① 有組織廢氣： 本項目采用機械往復式真空泵，無真空廢水產 生，乙酸蒸餾過程中， 蒸餾出的乙酸經二級冷凝后作為副產品外售。剩余不凝氣體乙酸（ G22）從經真空系統(tǒng)通過 15m 高排氣筒排放。 冷卻固化過程中，有少量乙酸不凝氣（ Gu24）無組織形式排放。 ② 生產過程中有機械運行噪聲產生。 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 9 生產設備 變更前已批報告書 生產設備見表 。 表 變更前 生產設備表 序 號 設備名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 材質 壓力 1 釜上硝基醚計量槽 2m3, Φ12002354 個 3 Q235B 2 硝基醚計量槽 2m3, φ12002354 個 3 Q235B 3 加氫反應釜 , φ18004465 只 4 Q235B 4 ?；? 20m3,φ26004530 只 6 Q235B 常壓 5 加氫還原接受槽 10m3,φ2020*2800 個 3 Q235B 常壓 6 硝基醚貯槽 帶加熱盤管 個 4 Q235B 常壓 7 甲醇貯槽 100m2, φ360010000臥式 個 2 Q235B 常壓 8 自動冷卻 固化 器 / 臺 4 SUS304 常壓 9 減 壓蒸餾釜 8m3, φ20203200 只 4 Q235B 10 甲醇精餾裝置 塔徑 φ700 全套，包含接受槽、冷凝器等 套 3 SUS304 11 減壓冷凝器 60m2,φ6002500 臺 6 Q235B 12 ?；?貯槽 20m3, φ30003000 臺 2 Q235B 常壓 13 真空氣包 1m3, 6 個，φ800200, φ8001000 臺 6 SUS304 14 密閉過濾器 臺 4 SUS304 常壓 15 機械往復式真空泵 150L/S 臺 3 SUS304 16 配電柜、變壓器 / 個 1 / / 17 羅茨真空泵 臺 Q235B 18 加氫自動化系統(tǒng) / 套 1 / / 19 物料泵（甲醇、還原液） 臺 10 SUS304 20 尾氣吸收系統(tǒng) 所有放空管匯總 套 1 Q235B 21 冷卻水循環(huán)系統(tǒng) / 套 1 Q235B 22 冷凍系統(tǒng) / 套 1 23 氫氣運送車及氣瓶組 3 臺車， 9 組鋼瓶 24 甲醇計量罐 5m3 ， 10m3 各 2 個，φ1400*3500， φ18003500 個 4 Q235B 常壓 25 保溫泵 / 臺 6 SUS304 26 乙酸接受槽 個 6 聚丙烯 常壓 27 乙酸貯槽 50 m3, φ36005000臥式 個 2 聚丙烯 常壓 28 中間罐、尾氣汽包等 個 2 Q235B 常壓 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 10 原輔材料消耗 變 更前已批報告書 物料消耗情況見表 。 表 變更前 主要原輔材料及能源消耗情況表 序號 類別 名稱 規(guī)格 單耗 年耗量 來源 1 物料 2,4二硝基苯甲醚 % kg/t 產品 t/a 外購 2 乙酸酐 % kg/t 產品 t/a 外購 3 催化劑（ Ti） % kg/t 產品 2t/a 外購 4 氫氣 % 立方 ( 噸 ) 萬立方 ( 噸 ) 外購 5 甲醇 99% kg/t 產品 t/a 外購 6 能源 電 380v、 220v 50Hz / 600 萬度 /年 外購 7 蒸汽 p≮ / 6 萬噸 /年 外購 8 新鮮水 / 2020 外購 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 11 變更前污染物產生及處理情況 污染源強產生及排放情況 變更前已批報告書 生產裝置廢水污染物產排情況見表 ，有組織廢氣污染物產排情況見表 ，無組織污染物產排情況見表 ，固體廢物產生及處置情況見表 ，噪聲污 染情況見表 。 表 變更前擴建項目廢水水質核算情況表 編號 污染源 名稱 廢水量 m3/a 污染物名稱 污染物產生情況 治理 措施 污染物處理情況 回用于廠區(qū)綠化降塵 濃度 mg/L 產生量 t/a 濃度 mg/L 產生量 t/a 設備及地面清洗廢水 車間 600 pH 6～ 9 活性炭吸附 +污水處理一體化設施 CODCr BOD5 SS NH3 20 初期雨水 初期雨水 600 pH 6～ 9 COD BOD5 SS 綜合 廢水 — 1200 pH 6～ 9 6～ 9 COD 675 50 BOD5 191 10 SS 400 15 NH3 2 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 12 表 變更前 工藝廢氣產生、治理及排放狀況表 污染源 名稱 廢氣量 m3/h 污染物名稱 產生情況 治理 措施 去除效率 % 排放狀況 執(zhí)行標準 排放源參數(shù) 排放方式 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 產生量t/a 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 排放量 t/a 濃度 mg/Nm3 速率 kg/h 高度 m 直徑 m 溫度 ℃ 編號 精餾（ G41） 3000 甲醇 15 活性炭纖維吸附處理 95% 190 15 20 1 連續(xù) 乙酸 10 95% 50 蒸餾（ G42） 4000 乙酸 12 95% 50 15 20 2 連續(xù) 表 變更前 項目無組織源強情況表 序號 污染源 污染物 面積（ m2） 高度（ m） 小時發(fā)生量（ kg/h） 年發(fā)生量（ t/a） 1 裝置區(qū) 加氫反應進料和排料 Gu41 甲醇 1123 8 過濾分離 Gu42 甲醇 1123 8 ?；磻隽? Gu43 甲醇 1123 8 乙酸 1123 8 蒸餾、冷卻固化 Gu44 乙酸 1123 8 2 儲罐區(qū) 甲醇儲罐 Gu1 甲醇 300 5 乙酸儲罐 Gu2 乙酸 300 5 表 變更前 固廢產生情況表 序號 固體廢物 編號 產生部位 有毒有害成分 組成 產生量 t/a 危險廢物分類編號 排放去向 1 廢活性炭 污水處理設施、廢氣處理設施 危險固廢 H49 委托有資質單位處置 2 污泥 危險固廢 H49 3 過濾分離濾渣 S41 生產裝置 危險固廢 H49 合計 — 表 變更前 噪聲產排情況表 序號 設備名稱 數(shù)量 聲級值 dB(A) 所在（車間）工 段名 稱 距廠界距離， m 擬采取的治理措施 隔聲量 dB(A) 標準限值 E S W N 1 物料泵 12 75 生產裝置區(qū) 170 290 122 137 置于室內、加裝減振墊、隔聲罩 25 晝間 65dB（ A） 夜間 55dB（ A） 2 真空泵 6 90 170 290 122 137 置于室內、加裝減振墊、隔聲罩 25 3 壓縮機 2 80 170 290 122 137 置于室內、加裝減振墊、吸聲材料 25 4 壓縮機 2 80 冷凍站 156 278 133 149 加裝隔聲罩、消聲器 20 5 循環(huán)泵 2 75 156 278 133 149 加裝隔聲罩、消聲器 25 6 輸送泵 1 75 貯罐區(qū) 165 231 115 193 加裝減振墊、隔聲罩 20 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 13 變更前 污染 防治措施 變更前已批報告書 污染物處理措施匯總情況見表 。 表 變更前污染物處理措施匯總表 環(huán)節(jié) 變更前環(huán)保措施 備注 廢氣 精餾工序 甲醇、乙酸 經過活性炭纖維吸附裝置處理后通過 15m 高排氣筒排放 115m 排氣筒 減壓蒸餾 乙酸 經過活性炭纖維吸附裝置處理后通過 15m 高排氣筒排放 215m 排氣筒 無組織排放 甲醇、乙酸 減少跑、冒、滴、漏和事故性排放，加強車間通風 / 廢水 本項目生產過程中無需用水，因此無工藝廢水產生，設備及車間地面定期沖洗，生產廢水主要為設備和地面沖洗水，少量初期雨水 。 活性炭吸附 +污水處理一體化設施 回用于廠區(qū)綠化降塵 固廢 過濾分離濾渣、廢氣活性炭纖維吸附裝置產生的廢活性炭、污水處理產生的污泥和廢活性炭 。 合肥市吳山固體廢物處置有限公司 / 噪聲 設備噪聲 減震、消聲、隔聲罩等 / 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4 乙酰氨基苯甲醚清潔生產技術產業(yè)化建設 項目 補充說明 江蘇誠智工程設計咨詢有限公司 14 變更前，廢水處理工藝流程見圖 。 變更前項目總量控制分 析 根據(jù)原環(huán)評報告及批復（ 淮環(huán)行 [2020]43 號 ），擴建項目污染物批復及實際排放總量指標見表 。 擴建項目建成后安徽奧瑞化工有限公司污染物排放總量指標見表 。 設備、地面沖洗水及初期雨水 調節(jié)池 活性炭吸附 接觸氧化池 沉淀池 出水池 污泥干化床 污泥 泥餅外運 污泥 污泥 污泥 污水一體化設施 圖 項目廢水處理工藝流程示意圖 安徽奧瑞化工有限公司 2氨基 4