cip-不斷改善流程(編輯修改稿)
2025-03-13 18:30 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ( Who ) 作業(yè)在哪兒進(jìn)行？ ( Where ) 作業(yè)在什么時(shí)候開始和完成 ?( When ) 5W1H法 五個(gè)為什么？ 為什么 線路板損壞 為什么 降溫不好 為什么 空氣太少 為什么 壓力太低 為什么 濾網(wǎng)結(jié)塵 解決辦法： 每月清掃濾網(wǎng) 該作業(yè)可以 取消 嗎？ ( Eliminate ) 該作業(yè)可以 合并 嗎？ ( Combine ) 該作業(yè)可以 重組 嗎？ ( Rechange ) 該作業(yè)可以 簡化 嗎？ ( Simplify ) ECRS原則 案例討論分析 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進(jìn)方案。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件 案例討論分析答案 請分析發(fā)生以下右圖情況的原因有哪些？ 并列出三種改進(jìn)方案。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 機(jī) 床 機(jī) 床 心軸 工件 POKA JOKE— 零缺陷活動(dòng) 操作工的誤操作不是故意引起的 獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的 只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作 要讓問題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決 POKA JOKE的具體方法 操作有誤，工件裝不上 工件不合格，機(jī)器開不動(dòng) 作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工 能自行修正誤操作，自行再加工 作業(yè)有遺漏，不做后工序 案例討論分析 每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為 : 1 分鐘 批量＝ 5 0分鐘 5分鐘 10分鐘 15分鐘 20分鐘 A B C D 以下加工流程是否合理？如何改進(jìn)？ 改進(jìn)效果如何？ 案例討論分析答案 每臺(tái)設(shè)備加工時(shí)間均為 : 1 分鐘 批量＝ 1 0分鐘 1分鐘 2分鐘 3分鐘 4分鐘 A B C D 5分鐘 6分鐘 7分鐘 8分鐘 1) 看板 是由后道工序向前道工序取貨的信息卡； 2) 看板信息包括： 產(chǎn)品名稱、 生產(chǎn)方法 、生產(chǎn)時(shí)間 零件名稱 、放置地點(diǎn)和容器等； 3) 看板管理的規(guī)則 后道工序取貨原則 按看板生產(chǎn)原則 實(shí)行均衡生產(chǎn) 看板生產(chǎn) 生產(chǎn)工序 1 生產(chǎn)車間 物流部 生產(chǎn)工序 2 銷售商 用戶 用戶 外協(xié)廠 看板 看板 看板 看板 看板 看板 裝配車間 看板 看板生產(chǎn)的流程 案例討論分析 以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？如何使其提高 20%以上。 操作者 崗位 1 崗位 2 崗位 3 30秒 40秒 25秒 案例討論分析答案 以下流程的勞動(dòng)生產(chǎn)率是多少？如何使其提高 20%以上。 崗位 1 崗位 2 崗位 3 30秒 40秒 25秒 “ U”型布置 優(yōu)化 流程 提高效率 增強(qiáng) 柔性 － CIP介紹會(huì) －創(chuàng)造組織條件 －確定人員組成 －收集有關(guān)流程的成本、質(zhì)量等信息 －建立 CIP建議庫 －主持者預(yù)先確定初步工作目標(biāo) CIP工作小組的準(zhǔn)備 CIP小組的引言 －相互介紹 －介紹 CIP精神 －介紹市場和企業(yè)信息 －介紹流程概況 －介紹 CIP工作方法 理解組織單位的流程 －進(jìn)
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