生產(chǎn)計劃流程檢討及改善提案(編輯修改稿)
2025-03-13 12:11 本頁面
【文章內容簡介】 造成的延誤，應以業(yè)務代理制加以避免）。 2）確定“ 期間內生產(chǎn)計劃不變更 ”的插單原則。 3）預留 3%~5%的產(chǎn)能以應付急需。 4）利用半成品、成品修改。 5）利用加班支援等內部協(xié)調方式處理。 6）利用外包、調貨等外部資源。 7）采用分批交貨、產(chǎn)品修改等客戶協(xié)調方式。 8）其它（例如專案處理等）。 注：需生管系統(tǒng)召集相關部門人員討論后制定適用于本公司自身的緊急訂單處理原則。 18 組織的目標 生產(chǎn)戰(zhàn)略規(guī)劃 資源需求規(guī)劃 長期市場預測 綜合生產(chǎn)計劃 短期市場預測 顧客訂單 主生產(chǎn)計劃 粗能力計劃 物料需求計劃 庫存信息 物料清單 細能力計劃 可行否？ 最終裝配計劃 車間作業(yè)計劃 采購計劃 長期 中期 短期 Y N 19 類別 管理報表 對象 期間 期別 長期 1 長期生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群 2~3年 季 2 年度生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品群、產(chǎn)品 別 年度 月 中期 1 3~6個月生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別 季、半 年 周、月 2 月份生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組 件別 月、 2月 日 短期 1 周生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 周、 2周 日 2 日生產(chǎn)計劃表 產(chǎn)品別、零組件別 日、 3日 2小時 生產(chǎn)計劃的種類及制作 通過訂貨記錄、前期生產(chǎn)記錄、計劃調整及產(chǎn)能需求分析來制定。 是采購時間較長或進口采購計劃判定的依據(jù) 。 由 3~6個月生產(chǎn)計劃表轉錄制作，作為 國內零件采購計劃的依據(jù) ，并作為生產(chǎn)安排之用。 周生產(chǎn)計劃由月生產(chǎn)計劃表及緊急訂單轉錄制作，用于 生產(chǎn)安排及生產(chǎn)與物料管制 。 根據(jù)產(chǎn)品別優(yōu)先順序來制作 20 公司現(xiàn)有的計劃制度基本做到了長期、中期和短期的分段式計劃劃分。 但是對于 粗能力計劃 和 細能力計劃 還有欠缺。 所以在計劃下發(fā)前，都要求對計劃數(shù)量做對應的 產(chǎn)能分析和 原材料數(shù)量分析 （后面詳細講解）。 預期產(chǎn)能不足時，需要盡早提出，并通過工藝改善、現(xiàn)場改善或者人員調派等多種方式來進行預期備案。 這一塊可以根據(jù)已可部分使用的 產(chǎn)能分析模板 和生產(chǎn)負責人處收集的 原有產(chǎn)能統(tǒng)計數(shù)據(jù) 來完成。 21 ? 交貨期先后原則； ? 客戶分類原則； ? 產(chǎn)能平衡原則； ? 工藝流程原則； ? 公司目標原則； ? 配套出貨原則。 產(chǎn)能平衡原則： 數(shù)量少的材積小的先排生產(chǎn)； 復雜的先排生產(chǎn)。 工藝流程原則： 線別多排的時候，原則上是哪條線生產(chǎn)的就排在哪一線，總生管檢核的職責。 排單的原則 22 優(yōu)先率 = 至出貨剩余的天數(shù) 工作所必需的天數(shù) 符合排程 = 超前排程＞ 1 落后排程＜ 1 值越小越緊迫 23 優(yōu)先率管制表（例） 產(chǎn)品種類 優(yōu)先順序 優(yōu)先率 物料狀況 E 1 20 B 2 22 A 3 倉存 500PCS，余 22 C 4 24 D 5 21 24 ，實施存量管制 生產(chǎn)多少？ 生產(chǎn)計劃量 = 該期間 銷售計劃量 ＋ 期末產(chǎn)品 庫存計劃量 － 期初產(chǎn)品庫存量 所需的成品庫存量又該如何來確定？ 一般情況下，我們可以根據(jù)近半年公司內部銷售數(shù)量、市場整體需求，以及其具體的生產(chǎn)周期時間來做庫存量評估，取出適合的庫存量化值。可適當?shù)匕醇径然蛘咂渌芷诜侄蝸肀３侄康膸齑鏀?shù)。 要注意 保
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