【文章內(nèi)容簡介】 y） （ effective capacity； EFC）：只將產(chǎn)品組 合、日程安排所面臨之困難、機(jī)器維護(hù)之問題及品質(zhì)等因 素考慮之後期望最大之可能產(chǎn)出。 （ actual output； AO）：只實際達(dá)到的產(chǎn)出 量。 （ maximum capacity）：是指當(dāng)生產(chǎn)資源用到極 致時，所能達(dá)到的最大產(chǎn)出量。 實際產(chǎn)出（ AO） 效率＝ 有效產(chǎn)能（ EFC） 實際產(chǎn)出（ AO） 產(chǎn)能利用率＝ 設(shè)計產(chǎn)能（ DC） 例 ： 已知某機(jī)車生產(chǎn)製造商的設(shè)計產(chǎn)能為每天 2200輛；有效 產(chǎn)能是每天 2023輛；實際產(chǎn)出是每天 1800輛，請計算出該製 造商的效率及產(chǎn)能利用率。 解答 ： 實際產(chǎn)出（ AO） 1800輛 效率＝ ＝ ＝ 90％ 有效產(chǎn)能（ EFC） 2023輛 1800 產(chǎn)能利用率 ＝ ＝ ％ 2200 不同生產(chǎn)型態(tài)下的負(fù)荷管理要點 生產(chǎn)系統(tǒng)中影響有效產(chǎn)能的因素下列六個因素： （ Facilities Factors） /服務(wù)因素 （ Product/Service Factors） （ Process Factors） （ Human Factors） （ Production/Operation Factors） （ External Factors ） ? 主生產(chǎn)排程 (MPS) ? 主生產(chǎn)排程又稱目程安排總表，顧名思義，可知其乃利用一張總表將整體規(guī)劃所有產(chǎn)品項之需求，加以展開成個別產(chǎn)品項需求的方法，其乃中期生產(chǎn)計劃與短期日程安排間之橋樑 ? 主生產(chǎn)排程之投入 主生產(chǎn)排程之展開必頇有三項投入因素 : ? :前期持有之實際數(shù)量。 ? :每時期之預(yù)測需求 ? : 應(yīng)交給顧客之?dāng)?shù)量。 排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧 擬定生產(chǎn)排程需十項步驟： （ 1）估計與加總所有來源 的需求 （ 2）將訂單分配於各時段 （ 3）粗略產(chǎn)能規(guī)劃 （ 4）主生產(chǎn)排程的擬定 （月生產(chǎn)計畫） （ 5）製造命令工作單發(fā)放 （ 6）現(xiàn)場生產(chǎn)排程 （週生產(chǎn)計畫） （ 7）生產(chǎn)進(jìn)度跟催 （ 8）生產(chǎn)異常處理 （ 9）客戶訂單增加或刪除之處理 （週生產(chǎn)計畫的調(diào)整） （ 10）製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費 (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達(dá)到及時生產(chǎn)的目標(biāo) ， JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認(rèn) 為存貨浪費，增加庫存成本為 最深。 (以水流模式來探討 ) 原物料 長 成品 寬 深 時間 水流的長、寬、深及時間代表工廠的 運作 長 長製程形成在製品的堆積 寬 代表零組件種類的多寡 深 代表存貨的水準(zhǔn) 時間 代表原物料至成品的 產(chǎn)品時間 水流盲點 長度 切斷流程生產(chǎn)線之設(shè)計，使得 迂迴、拖延、浪費製程時間 寬度 掩蓋了工廠應(yīng)變能力的不足， 形成大量不同規(guī)格的零組件存 貨，存貨增加競爭力減弱 深度 容易發(fā)生對設(shè)備及人力需求誤 判及對市場反應(yīng)需求遲緩 理想中的水流模式 原物料 窄 共通零組件 淺 消除製程中浪費 短 扁平的 BOM 急 縮短製程中前置時間 清澈 實施目視管理 1年 0 Q 時間 平均存量 定量訂購法 倘若訂購量為 Q，則其平均存量應(yīng)為 Q/2。倘若 H代表每單位存貨持 有成本，則年總存貨持有成本可用下列式子表現(xiàn)之： 年總存貨持有成本＝ Q/2 *H 其中， Q＝訂購量； H＝每單位存貨持有成本 年總存貨持有成本係訂購量（ Q）的線性函數(shù)。年存貨持有成本的 增減與訂購量的增減成正比的關(guān)係。 其中 TC＝年總成本； S＝訂購成本 Q＝訂購量； H＝每單位年存貨持有成本 dTC/dQ＝ dQ/2 *H＋ d（ D/Q） S＝ H/2－ DS/Q2 令 0＝ H/2－ DS/Q2，所以 Q2＝ 2DS/H或 Q＝ 2DS/H TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 訂購量減少，則訂購次數(shù)增加，存量水準(zhǔn)降低 。 訂購量增加，則訂購次數(shù)減少，存量水準(zhǔn)增加。 EOQ （ Economic Order Quantity） 年 成 本 訂購量 0 Q0 TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S 如圖所示，年總成本最低點處，為最佳的經(jīng)濟(jì)訂購量之所在 長河五金公司每年銷售某類軸承 24300只。該類軸承每 只年存貨持有成本為＄ 26，訂購成本為＄ 83。該公司每年營 業(yè) 280天。 （ 1）請計算經(jīng)濟(jì)訂購量 （ 2）請問，長河五金公司每年訂購該類軸承多少次？ （ 3）請計算該類軸承訂購週期的長度。 解答 ： （ 1）經(jīng)濟(jì)訂購量（ EOQ）＝ 2DS/H＝ 2（ 24300） 83/26 ≒ 394（只） （ 2）每年訂購次數(shù)＝ D/EOQ＝ 24300/394 ≒ 62（次） （ 3）訂購週期的長度＝ EOQ/D ＝ 394/24300＝ （年）或 280 ≒5 （天） ABC曲線或柏拉圖曲線（ Pareto Curve） （ 1） A類：物料項目佔 10％，年使用價值佔 70％，其為重要之少數(shù) 物料。 控制重點： ，保持完整且精確之存貨紀(jì)錄。 ，採購時頇經(jīng) 高級主管核準(zhǔn)。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在177。 ％以內(nèi) 。 。 （ 2） B類：物料項目佔 20％，年使用價值佔 20％。 控制重點： ，採購時由中級主管 核準(zhǔn)即可。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在177。 1％以內(nèi) 。 （ 3） C類：物料項目佔 70％ ，年使用價值佔 10％，其為不重要之多數(shù)物料。 控制重點： 成本。 。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在177。 5％以內(nèi) 。 價值百分比 70 20 10 10 A 25 65 10 20 30 40 60 80 100 C A類存貨：項目佔 10％價值佔 70％ B類存貨：項目佔 25％價值佔 20％ C類存貨：項目佔 65％價值佔 10％ 項目百分比 B JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的成果 (1)? 降低存貨 ? 增加生產(chǎn)彈性配合市場 ? 降低製造成本 ? 需求變化 ? 縮短前置時間 ? 降低生產(chǎn)倉庫空間需求 ? 提高品質(zhì) ? 提高對顧客快速準(zhǔn)時交貨服務(wù) ? 提高生產(chǎn)力 ? 不必投入很多資金 ? 減少人員 ? 減少文書作業(yè) ? 簡化現(xiàn)場管理 (2)實施 JIT之績效評估方式及成果 ?存貨週轉(zhuǎn)率： 定義為〝消貨成本／平均存貨〞 ?存貨佔流動資產(chǎn)比率： 定義為〝存貨／流動資產(chǎn)〞 ?銷貨對存貨比值： 定義為〝銷貨淨(jìng)額／存貨〞 ?我國製造業(yè)實施 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對存 貨科目的改善 存 貨 週 轉(zhuǎn) 率：增加 % 存貨佔流動資產(chǎn)比率：降低 26% 銷貨淨(jìng)額對存貨比值：增加 % 傳統(tǒng)成本轉(zhuǎn) JIT生產(chǎn)系 統(tǒng)成本管理 原料直接人工管銷費用倉儲維護(hù)折舊利潤部門成本作業(yè)分析直接成本訂單管理計劃管理物料管理夾治具設(shè)備成品管理顏色管理搬運管理機(jī)具設(shè)備其他作業(yè)成本或權(quán)數(shù)決定成本以產(chǎn)出率乘時間合理化 簡單化JIT生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng) 致力於 製造完美的產(chǎn)品，同時節(jié)省時間、付出的心力及原料，不浪費、保持高品質(zhì)、專注於顧客需求，並且持續(xù)且不間斷的找尋改善的方法。 舉例來說『 豐田及時化生產(chǎn) 』