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正文內(nèi)容

m豐田生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理實務(wù)(編輯修改稿)

2025-02-05 04:20 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 產(chǎn)資源用到極 致時,所能達到的最大產(chǎn)出量。 實際產(chǎn)出( AO)效率= 有效產(chǎn)能( EFC) 實際產(chǎn)出( AO)產(chǎn)能利用率= 設(shè)計產(chǎn)能( DC)例 : 已知某機車生產(chǎn)製造商的設(shè)計產(chǎn)能為每天 2200輛;有效產(chǎn)能是每天 2022輛;實際產(chǎn)出是每天 1800輛,請計算出該製造商的效率及產(chǎn)能利用率。解答 : 實際產(chǎn)出( AO) 1800輛效率= = = 90% 有效產(chǎn)能( EFC) 2022輛 1800產(chǎn)能利用率 = = % 2200不同生產(chǎn)型態(tài)下的負荷管理要點 生產(chǎn)系統(tǒng)中影響有效產(chǎn)能的因素下列六個因素: ( Facilities Factors) /服務(wù)因素 ( Product/Service Factors) ( Process Factors) ( Human Factors) ( Production/Operation Factors) ( External Factors )? 主生產(chǎn)排程 (MPS)? 主生產(chǎn)排程又稱目程安排總表,顧名思義,可知其乃利用一張總表將整體規(guī)劃所有產(chǎn)品項之需求,加以展開成個別產(chǎn)品項需求的方法,其乃中期生產(chǎn)計劃與短期日程安排間之橋樑? 主生產(chǎn)排程之投入 主生產(chǎn)排程之展開必須有三項投入因素 :? :前期持有之實際數(shù)量。? :每時期之預測需求 ? : 應交給顧客之數(shù)量。排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧擬定生產(chǎn)排程需十項步驟:( 1)估計與加總所有來源 的需求( 2)將訂單分配於各時段( 3)粗略產(chǎn)能規(guī)劃( 4)主生產(chǎn)排程的擬定 (月生產(chǎn)計畫)( 5)製造命令工作單發(fā)放( 6)現(xiàn)場生產(chǎn)排程 (週生產(chǎn)計畫)( 7)生產(chǎn)進度跟催( 8)生產(chǎn)異常處理( 9)客戶訂單增加或刪除之處理 (週生產(chǎn)計畫的調(diào)整)( 10)製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費 (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達到及時生產(chǎn)的目標, JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認 為存貨浪費,增加庫存成本為 最深。 (以水流模式來探討 )原物料長成品寬深時間水流的長、寬、深及時間代表工廠的運作 長 長製程形成在製品的堆積 寬 代表零組件種類的多寡 深 代表存貨的水準時間 代表原物料至成品的 產(chǎn)品時間水流盲點長度 切斷流程生產(chǎn)線之設(shè)計,使得 迂迴、拖延、浪費製程時間寬度 掩蓋了工廠應變能力的不足, 形成大量不同規(guī)格的零組件存 貨,存貨增加競爭力減弱深度 容易發(fā)生對設(shè)備及人力需求誤 判及對市場反應需求遲緩理想中的水流模式原物料 窄 共通零組件 淺 消除製程中浪費 短 扁平的 BOM 急 縮短製程中前置時間清澈 實施目視管理1年0Q時間平均存量定量訂購法倘若訂購量為 Q,則其平均存量應為 Q/2。倘若 H代表每單位存貨持有成本,則年總存貨持有成本可用下列式子表現(xiàn)之:年總存貨持有成本= Q/2 *H其中, Q=訂購量; H=每單位存貨持有成本年總存貨持有成本係訂購量( Q)的線性函數(shù)。年存貨持有成本的增減與訂購量的增減成正比的關(guān)係。其中 TC=年總成本; S=訂購成本 Q=訂購量; H=每單位年存貨持有成本dTC/dQ= dQ/2 *H+ d( D/Q) S= H/2- DS/Q2令 0= H/2- DS/Q2,所以 Q2= 2DS/H或 Q= 2DS/HTC= Q/2 *H+ D/Q *S訂購量減少,則訂購次數(shù)增加,存量水準降低 。訂購量增加,則訂購次數(shù)減少,存量水準增加。 EOQ ( Economic Order Quantity) 年成本訂購量0 Q0TC= Q/2 *H+ D/Q *S如圖所示,年總成本最低點處,為最佳的經(jīng)濟訂購量之所在 長河五金公司每年銷售某類軸承 24300只。該類軸承每只年存貨持有成本為$ 26,訂購成本為$ 83。該公司每年營業(yè) 280天。( 1)請計算經(jīng)濟訂購量( 2)請問,長河五金公司每年訂購該類軸承多少次?( 3)請計算該類軸承訂購週期的長度。解答 :( 1)經(jīng)濟訂購量( EOQ)= 2DS/H= 2( 24300) 83/26 ≒ 394(只)( 2)每年訂購次數(shù)= D/EOQ= 24300/394 ≒ 62(次)( 3)訂購週期的長度= EOQ/D = 394/24300= (年)或 280 ≒5 (天)ABC曲線或柏拉圖曲線(Pareto Curve)( 1) A類:物料項目佔 10%,年使用價值佔 70%,其為重要之少數(shù) 物料。 控制重點: ,保持完整且精確之存貨紀錄。 ,採購時須經(jīng) 高級主管核準。 ( ASTM)之建 議,應控制在 177。%以內(nèi) 。 。( 2) B類:物料項目佔 20%,年使用價值佔 20%。 控制重點: ,採購時由中級主管 核準即可。 ( ASTM)之建 議,應控制在 177。1%以內(nèi) 。( 3) C類:物料項目佔 70% , 年使用價值佔 10%,其為不重要之多數(shù)物料。 控制重點: 成本。 。 ( ASTM)之建 議,應控制在 177。5%以內(nèi) 。價值百分比70201010A256510 20 30 40 60 80 100CA類存貨:項目佔 10%價值佔 70%B類存貨:項目佔 25%價值佔 20%C類存貨:項目佔 65%價值佔 10%項目百分比B JIT生產(chǎn)系統(tǒng)的成果(1)? 降低存貨 ? 增加生產(chǎn)彈性配合市場 ? 降低製造成本 ? 需求變化 ? 縮短前置時間 ? 降低生產(chǎn)倉庫空間需求 ? 提高品質(zhì) ? 提高對顧客快速準時交貨服務(wù) ? 提高生產(chǎn)力 ? 不必投入很多資金 ? 減少人員 ? 減少文書作業(yè) ? 簡化現(xiàn)場管理(2)實施 JIT之績效評估方式及成果?存貨週轉(zhuǎn)率: 定義為 〝 消貨成本/平均存貨 〞?存貨佔流動資產(chǎn)比率: 定義為 〝 存貨/流動資產(chǎn) 〞?銷貨對存貨比值: 定義為 〝 銷貨淨額/存貨 〞?我國製造業(yè)實施 JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對存 貨科目的改善 存 貨 週 轉(zhuǎn) 率:增加 % 存貨佔流動資產(chǎn)比率:降低 26% 銷貨淨額對存貨比值:增加 % 傳統(tǒng)成本轉(zhuǎn)傳統(tǒng)成本轉(zhuǎn) JIT生產(chǎn)系生產(chǎn)系 統(tǒng)成本管理統(tǒng)成本管理JIT生產(chǎn)系統(tǒng)成本管理 豐田式生產(chǎn)管理系統(tǒng)致力於 製造完美的產(chǎn)品,同時節(jié)省時間、付出的心力及原料,不浪費、保持高品質(zhì)、專注於顧客需求,並且持續(xù)且不間斷的找尋改善的方法。舉例來說 『 豐田及時化生產(chǎn)豐田及時化生產(chǎn) 』 (Just in Time)、 『 豐田標準化作業(yè)豐田標準化作業(yè) 』 及 『 豐豐田自動化生產(chǎn)田自動化生產(chǎn) 』 、 『 豐田少人化豐田少人化生產(chǎn)生產(chǎn) 』 、 『 豐田式看板管理豐田式看板管理 』 ,都已經(jīng)建立在豐田式生產(chǎn)管理中。 ,現(xiàn)場豐田汽車改善活動中,現(xiàn)場
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