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m豐田生產(chǎn)管理生產(chǎn)管理實(shí)務(wù)-文庫(kù)吧資料

2025-01-15 04:20本頁(yè)面
  

【正文】 發(fā)放作業(yè)生產(chǎn)計(jì)畫(huà)程序作業(yè)製令排程調(diào)整作業(yè)排程計(jì)畫(huà)清除作業(yè)*排程中產(chǎn)能負(fù)荷 分析表資源別產(chǎn)能負(fù)荷分析表訂單別生產(chǎn)排程表資源別生產(chǎn)排程表排程加班 /外包產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)畫(huà)產(chǎn)能之定義( design capacity; DC):指在理想狀況下所 能達(dá)到的最大產(chǎn)出,所以又稱(chēng)理想產(chǎn)能( ideal capacity)( effective capacity; EFC):只將產(chǎn)品組 合、日程安排所面臨之困難、機(jī)器維護(hù)之問(wèn)題及品質(zhì)等因 素考慮之後期望最大之可能產(chǎn)出。4. 規(guī)劃期間太短無(wú)長(zhǎng)期計(jì)劃國(guó)內(nèi)廠商由於資本少、規(guī)模小,大多未能有完整的長(zhǎng)期發(fā)展計(jì)劃,而政經(jīng)環(huán)境複雜各種投資計(jì)劃,又不切實(shí)際,使得國(guó)內(nèi)廠商缺乏向前奮鬥的朝氣。5) 生產(chǎn)管理觀念,導(dǎo)致了變革的障礙1. 財(cái)務(wù)導(dǎo)向的成本想法企業(yè)追求持續(xù)改善,改善的成果不能真正反應(yīng)在員工工作績(jī)效上,造成推動(dòng)改善實(shí)施的障礙。3. 注重整合性生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳化追求各個(gè)領(lǐng)域的最佳化 ───〉 朝向整體最佳化 4. 不再利用存貨解決問(wèn)題現(xiàn)場(chǎng)的外管理主要解決工具就是 〞 存貨 〞 解決例外管理之工作,便減少 〞存貨 〞5. 放棄「假如」的作業(yè)思考模式解決生產(chǎn)線問(wèn)題 ─── 〉 配置「額外」或「多餘」的資源。
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