【正文】 就如同之前所說(shuō)明的一樣，看板管理是及時(shí)化的重要工具。 看板管理如何運(yùn)作呢？ 舉例來(lái)說(shuō)，在一超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個(gè)看板，當(dāng)顧客挑選商品，去櫃檯結(jié)帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來(lái)，櫃檯可能累積成千上萬(wàn)張看板，表示已銷(xiāo)售商品數(shù)量的明細(xì)。 以球隊(duì)為例來(lái)說(shuō)明 : *每個(gè)選手應(yīng)當(dāng)平時(shí)對(duì)於訓(xùn)練程序及 方式與以了解 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) *教練則對(duì)每個(gè)選手在練習(xí)或比賽時(shí)的缺失加以指證 (自 動(dòng) 化 ) *在配合剛剛好封殺對(duì)手 (及時(shí)化 )， 必定可以打一場(chǎng)勝戰(zhàn)，所以這三者有密不可分的關(guān)係。? 舉例來(lái)說(shuō)， U型的機(jī)器配置是比一直線的配置好的多，其原因?yàn)?，?dāng)產(chǎn)能需要大增時(shí)， U型的機(jī)器配置可以一個(gè)人負(fù)責(zé)一邊；當(dāng)產(chǎn)能大減時(shí)，一個(gè)人就可以很快及很有彈性的負(fù)責(zé)兩邊 (圖豐田式生產(chǎn)體系 168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動(dòng)的時(shí)間及成本 (在產(chǎn)能需大減的情況下 ) 。 豐田少人化豐田少人化，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)。如此一來(lái)，就不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存的情形。 豐田及時(shí)化生產(chǎn)豐田及時(shí)化生產(chǎn)量。 ？如上所述，設(shè)備及生產(chǎn)線會(huì)自律判斷而停止，而且會(huì)更明確的將人與機(jī)器的工作做徹底分離，所以就可以節(jié)省相當(dāng)?shù)娜肆?。怎麼能做到這兩個(gè)目的呢？當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)全生產(chǎn)線也跟著就同時(shí)停止，停止的目的在保障沒(méi)有一個(gè)不良品會(huì)進(jìn)入下一個(gè)流程。 豐田的自動(dòng)化豐田的自動(dòng)化，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，並不需要人的介入，可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器要自動(dòng)停止，此時(shí)人前往查看即可。歸納為下列要點(diǎn)：，可以看做是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)。時(shí)間週期－在生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)流程在時(shí)間上，必須達(dá)成生產(chǎn)線上各個(gè)流程的平衡 。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)：標(biāo)準(zhǔn)操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時(shí)，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提昇工作效率。舉例來(lái)說(shuō) 『 豐田及時(shí)化生產(chǎn)豐田及時(shí)化生產(chǎn) 』 (Just in Time)、 『 豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)豐田標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 』 及 『 豐豐田自動(dòng)化生產(chǎn)田自動(dòng)化生產(chǎn) 』 、 『 豐田少人化豐田少人化生產(chǎn)生產(chǎn) 』 、 『 豐田式看板管理豐田式看板管理 』 ，都已經(jīng)建立在豐田式生產(chǎn)管理中。5％以內(nèi) 。 。（ 3） C類(lèi)：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 70％ ， 年使用價(jià)值佔(zhàn) 10％，其為不重要之多數(shù)物料。 （ ASTM）之建 議，應(yīng)控制在 177。（ 2） B類(lèi)：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 20％，年使用價(jià)值佔(zhàn) 20％。％以內(nèi) 。 ，採(cǎi)購(gòu)時(shí)須經(jīng) 高級(jí)主管核準(zhǔn)。解答 ：（ 1）經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（ EOQ）＝ 2DS/H＝ 2（ 24300） 83/26 ≒ 394（只）（ 2）每年訂購(gòu)次數(shù)＝ D/EOQ＝ 24300/394 ≒ 62（次）（ 3）訂購(gòu)週期的長(zhǎng)度＝ EOQ/D ＝ 394/24300＝ （年）或 280 ≒5 （天）ABC曲線或柏拉圖曲線（Pareto Curve）（ 1） A類(lèi)：物料項(xiàng)目佔(zhàn) 10％，年使用價(jià)值佔(zhàn) 70％，其為重要之少數(shù) 物料。該公司每年?duì)I業(yè) 280天。 EOQ （ Economic Order Quantity） 年成本訂購(gòu)量0 Q0TC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S如圖所示，年總成本最低點(diǎn)處，為最佳的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量之所在 長(zhǎng)河五金公司每年銷(xiāo)售某類(lèi)軸承 24300只。其中 TC＝年總成本； S＝訂購(gòu)成本 Q＝訂購(gòu)量； H＝每單位年存貨持有成本dTC/dQ＝ dQ/2 *H＋ d（ D/Q） S＝ H/2－ DS/Q2令 0＝ H/2－ DS/Q2，所以 Q2＝ 2DS/H或 Q＝ 2DS/HTC＝ Q/2 *H＋ D/Q *S訂購(gòu)量減少，則訂購(gòu)次數(shù)增加，存量水準(zhǔn)降低 。倘若 H代表每單位存貨持有成本，則年總存貨持有成本可用下列式子表現(xiàn)之：年總存貨持有成本＝ Q/2 *H其中， Q＝訂購(gòu)量； H＝每單位存貨持有成本年總存貨持有成本係訂購(gòu)量（ Q）的線性函數(shù)。排程與生產(chǎn)作業(yè)管制技巧擬定生產(chǎn)排程需十項(xiàng)步驟：（ 1）估計(jì)與加總所有來(lái)源 的需求（ 2）將訂單分配於各時(shí)段（ 3）粗略產(chǎn)能規(guī)劃（ 4）主生產(chǎn)排程的擬定 （月生產(chǎn)計(jì)畫(huà)）（ 5）製造命令工作單發(fā)放（ 6）現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)排程 （週生產(chǎn)計(jì)畫(huà)）（ 7）生產(chǎn)進(jìn)度跟催（ 8）生產(chǎn)異常處理（ 9）客戶訂單增加或刪除之處理 （週生產(chǎn)計(jì)畫(huà)的調(diào)整）（ 10）製造命令工作單完工處理 JIT 生產(chǎn)方式 背景與理念 (1)持續(xù)改善 (2)消除生產(chǎn)中各種浪費(fèi) (3)建立穩(wěn)健的生產(chǎn)系統(tǒng) (4)達(dá)到及時(shí)生產(chǎn)的目標(biāo)， JIT生產(chǎn)系統(tǒng)認(rèn) 為存貨浪費(fèi)，增加庫(kù)存成本為 最深。解答 ： 實(shí)際產(chǎn)出（ AO） 1800輛效率＝ ＝ ＝ 90％ 有效產(chǎn)能（ EFC） 2022輛 1800產(chǎn)能利用率 ＝ ＝ ％ 2200不同生產(chǎn)型態(tài)下的負(fù)荷管理要點(diǎn) 生產(chǎn)系統(tǒng)中影響有效產(chǎn)能的因素下列六個(gè)因素： （ Facilities Factors） /服務(wù)因素 （ Product/Service Factors） （ Process Factors） （ Human Factors） （ Production/Operation Factors） （ External Factors ）? 主生產(chǎn)排程 (MPS)? 主生產(chǎn)排程又稱目程安排總表，顧名思義，可知其乃利用一張總表將整體規(guī)劃所有產(chǎn)品項(xiàng)之需求，加以展開(kāi)成個(gè)別產(chǎn)品項(xiàng)需求的方法，其乃中期生產(chǎn)計(jì)劃與短期日程安排間之橋樑? 主生產(chǎn)排程之投入 主生產(chǎn)排程之展開(kāi)必須有三項(xiàng)投入因素 :? :前期持有之實(shí)際數(shù)量。（ maximum capacity）：是指當(dāng)生產(chǎn)資源用到極 致時(shí)，所能達(dá)到的最大產(chǎn)出量?，F(xiàn)今製造業(yè)所面臨的競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境變遷1) 產(chǎn)業(yè)自身的變遷產(chǎn)品多樣化i. 滿足顧客個(gè)人化產(chǎn)品的需求變化，更配合未來(lái)製造業(yè)面臨多樣少量的經(jīng)營(yíng)環(huán)境如：廠商產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力不足，則採(cǎi) OEM生產(chǎn)ii. （ Original Equipment Manufacturer）如：廠商產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力佳，則採(cǎi) ODM生產(chǎn) （ Original Design Manufacturer） OBM生產(chǎn) （ Original Brand Manufacturer）2) 生產(chǎn)技術(shù)快速發(fā)展i. 製造業(yè)必須儘快展開(kāi)產(chǎn)品設(shè)計(jì)和製程流程化，發(fā)展製造彈性，實(shí)施同步工程，定義共同的資料庫(kù)→ 企業(yè)彈性化生產(chǎn) 彈性化製程 彈性化員工彈性化組織 → 未來(lái)產(chǎn)業(yè)變革3)成本結(jié)構(gòu)改變成本結(jié)構(gòu)改變，影響成本效益分析 ？ 係指以成品存貨帶動(dòng)的管制計(jì)劃 （（ 三）生產(chǎn)型態(tài)三）生產(chǎn)型態(tài) (Pulltype Production Control) (Pushtype Production Control) ？ 係指以預(yù)測(cè)訂單帶動(dòng)的管制計(jì)劃 生產(chǎn)計(jì)畫(huà)與產(chǎn)能負(fù)荷計(jì)畫(huà)訂單管理客戶訂單 /銷(xiāo)售預(yù)測(cè)製令 /託外管理製造命令建立作業(yè)採(cǎi)購(gòu)管理採(cǎi)購(gòu)單 /請(qǐng)購(gòu)單庫(kù)存管理品號(hào)資料建立作業(yè)瓶頸資源建立作業(yè)基本資料建立作業(yè)每日產(chǎn)量修正作業(yè)每日產(chǎn)量作業(yè)MPS建立作業(yè)排程資料篩選作業(yè)排程順序作業(yè)生產(chǎn)數(shù)量計(jì)算作業(yè)排程計(jì)畫(huà)產(chǎn)生作業(yè)排程計(jì)畫(huà)作業(yè)排程計(jì)畫(huà)