【正文】 8種種 可能發(fā)生之浪費(fèi)可能發(fā)生之浪費(fèi)? ? ? ? ：? 部份作業(yè)未能增加產(chǎn)品之附加? 價(jià)值而言? ? ：? 作業(yè)方法未能改善? ? ： 員工僅從事體力的貢獻(xiàn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 是一種從事生產(chǎn)的作業(yè)方式，利用各種方式將人員的效率提高，進(jìn)而增加生產(chǎn)效率。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目標(biāo)有下列三項(xiàng)：標(biāo)準(zhǔn)操作流程－作業(yè)員在從事生產(chǎn)時(shí)，可以免除掉一些不需要的流程，進(jìn)而提昇工作效率。 。時(shí)間週期－在生產(chǎn)過(guò)程中，每一個(gè)流程在時(shí)間上，必須達(dá)成生產(chǎn)線上各個(gè)流程的平衡 。半成品庫(kù)存標(biāo)準(zhǔn)化－將半成品的庫(kù)存量控制在最小庫(kù)存量，也就是在標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序中作業(yè)員所需的數(shù)量 。歸納為下列要點(diǎn)：，可以看做是一個(gè)計(jì)劃，這個(gè)計(jì)劃將會(huì)是每一個(gè)工廠人員的目標(biāo)。、有效率及安全性高的方式。，因?yàn)樗麄冏盍私庾陨砉ぷ鲀?nèi)容。 豐田的自動(dòng)化豐田的自動(dòng)化，而是要在機(jī)器自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，並不需要人的介入，可是當(dāng)機(jī)器發(fā)生異常狀況時(shí)，機(jī)器要自動(dòng)停止，此時(shí)人前往查看即可。： *無(wú)缺點(diǎn)製造； *省人工。怎麼能做到這兩個(gè)目的呢？當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良品時(shí)，機(jī)器會(huì)自動(dòng)停止，此時(shí)全生產(chǎn)線也跟著就同時(shí)停止，停止的目的在保障沒(méi)有一個(gè)不良品會(huì)進(jìn)入下一個(gè)流程。在此同時(shí)，安全系統(tǒng)就發(fā)揮了功能。 ？如上所述，設(shè)備及生產(chǎn)線會(huì)自律判斷而停止，而且會(huì)更明確的將人與機(jī)器的工作做徹底分離，所以就可以節(jié)省相當(dāng)?shù)娜肆??！?及時(shí)化生產(chǎn) 』 (Just in Time)，才能徹底發(fā)揮其效能及目的。 豐田及時(shí)化生產(chǎn)豐田及時(shí)化生產(chǎn)量。其實(shí)就是當(dāng)組裝需要用到 A零件時(shí)， A零件才送達(dá)組裝地。如此一來(lái)，就不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存的情形。 : *供給後續(xù)工程 所需要的量 *小批量生產(chǎn) *所有工程必須流程化 *必要的零件數(shù)量用規(guī)定的時(shí)間決定所需，也可以說(shuō)是一個(gè)拉 (pull)的生產(chǎn)系統(tǒng)。 豐田少人化豐田少人化，因生產(chǎn)量的不同而調(diào)整工作人數(shù)。且受過(guò)良好訓(xùn)練的作業(yè)員，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程不斷評(píng)估及修正。? 舉例來(lái)說(shuō)， U型的機(jī)器配置是比一直線的配置好的多，其原因?yàn)?，?dāng)產(chǎn)能需要大增時(shí)， U型的機(jī)器配置可以一個(gè)人負(fù)責(zé)一邊；當(dāng)產(chǎn)能大減時(shí)，一個(gè)人就可以很快及很有彈性的負(fù)責(zé)兩邊 (圖豐田式生產(chǎn)體系 168)，如此可以省去一直線配置人員所需移動(dòng)的時(shí)間及成本 (在產(chǎn)能需大減的情況下 ) 。 豐田及時(shí)化如何與豐田標(biāo)準(zhǔn)化、豐田豐田及時(shí)化如何與豐田標(biāo)準(zhǔn)化、豐田自動(dòng)化配合呢？自動(dòng)化配合呢？Answer: ，包括工廠本 身及上游工廠； 動(dòng) 化就是團(tuán)隊(duì)裡面的小團(tuán)隊(duì)或 著是個(gè)人。 以球隊(duì)為例來(lái)說(shuō)明 : *每個(gè)選手應(yīng)當(dāng)平時(shí)對(duì)於訓(xùn)練程序及 方式與以了解 (標(biāo)準(zhǔn)化 ) *教練則對(duì)每個(gè)選手在練習(xí)或比賽時(shí)的缺失加以指證 (自 動(dòng) 化 ) *在配合剛剛好封殺對(duì)手 (及時(shí)化 )， 必定可以打一場(chǎng)勝戰(zhàn)，所以這三者有密不可分的關(guān)係。 豐田式看板管理豐田式看板管理 豐田式生產(chǎn)管理中，看板是個(gè)長(zhǎng)方形塑膠套內(nèi)的一個(gè)紙版，紙版內(nèi)記載哪些資訊呢？ 通常區(qū)分 的相關(guān)資訊 指示的相關(guān)資訊 的相關(guān)資訊。 看板管理如何運(yùn)作呢？ 舉例來(lái)說(shuō)，在一超級(jí)市場(chǎng)內(nèi)，如何將看板管理納入呢？如果每一樣商品皆附有一個(gè)看板，當(dāng)顧客挑選商品，去櫃檯結(jié)帳後，櫃檯就多了一張看板；如此一整天下來(lái)，櫃檯可能累積成千上萬(wàn)張看板，表示已銷(xiāo)售商品數(shù)量的明細(xì)。超級(jí)市場(chǎng)訂購(gòu)人員根據(jù)這些看板向上游廠商進(jìn)行訂貨，而廠商也只需要生產(chǎn)訂購(gòu)數(shù)量即可，如此一來(lái)便能實(shí)行及時(shí)化生產(chǎn)了。就如同之前所說(shuō)明的一樣，看板管理是及時(shí)化的重要工具。 生產(chǎn)技術(shù)改善 功能式佈置：指要求將所有功能性質(zhì) 或操作方法類(lèi)似的機(jī)具設(shè)備，予以 安排佈置同一部門(mén) 產(chǎn)品式佈置：指將機(jī)具設(shè)備，依照產(chǎn) 品的生產(chǎn)流程予以安排佈置，而相 同的機(jī)械設(shè)備，安排於同一工作站 市場(chǎng)走向，顧客滿意度及需求導(dǎo)向 生產(chǎn)者面臨多樣少量之產(chǎn)品訂單 各部門(mén)孤立化，個(gè)別追求效率最大化 ，廠內(nèi)在製品堆積如山，品質(zhì)責(zé)任互 相推厄，高階人員必須參與日常調(diào)解 、跟催、生產(chǎn)系統(tǒng)失去 〝 創(chuàng)新 〞〝 改 善 〞 及 〝 發(fā)展 〞 之能力一、群組技術(shù)一、群組技術(shù) (Group Technology,GT) 目標(biāo)是追求製造彈性，將產(chǎn)品依照 設(shè)計(jì)屬性或製造特質(zhì)予以適當(dāng)分類(lèi)　，組成 〝 產(chǎn)品族 〞 而機(jī)械設(shè)備則依照類(lèi)似產(chǎn)品族的生 產(chǎn)流程分區(qū)配置，形成 〝 機(jī)具群 〞 實(shí)施前之要求： (檢視 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和製造特性 ) (分析 產(chǎn)品之生產(chǎn)流程 ) (找出全 年生產(chǎn)之主要產(chǎn)品 ) 群組技術(shù)之貢獻(xiàn)： 、數(shù)量限制可以減 少 本 產(chǎn)品式佈置 群組式佈置 功能式佈置說(shuō)明： L車(chē)床 M銑床 G磨床 D鑽床1.〝 快速換模 〞 可以說(shuō)是追求降低存 貨，消除在製品浪費(fèi)之最重要手段 ，也是投資最少，最容易達(dá)成具體 目標(biāo)之方式2. 單一分鐘換摸術(shù) (Single Minute Exchange of Die,SMED)指一般常將換 模時(shí)間能在十分鐘內(nèi)完成者，稱之 單一動(dòng)作換模術(shù) (One Touch Exchange of Die,OTED)指換?？梢砸粋€(gè)簡(jiǎn)單動(dòng) 作即可完成者，稱之 週程時(shí)間換模術(shù) (Cycle Time Exchange of Die,CTED)二、快速換模二、快速換模 (QUICK SETUP) 做好整個(gè)整備動(dòng)作之流程分析 ：指上、下模，定位或 調(diào)整等，需停機(jī) ：指?jìng)淞?，存取模具? 決定治夾具，不需停機(jī) 儘量將內(nèi)部整備動(dòng)作，轉(zhuǎn)換為外部 整備動(dòng)作 標(biāo)準(zhǔn)化模具 減少調(diào)整的動(dòng)作 利用不同機(jī)械化設(shè)備，減少整備時(shí) 間 例：輸送帶協(xié)助上下模，認(rèn)為平準(zhǔn)化 生產(chǎn)的目的是一種追求數(shù)量式的平 準(zhǔn)，良 品的平準(zhǔn)化生產(chǎn)，不僅是追求數(shù)量 之平準(zhǔn)，而且也必須達(dá)到種類(lèi)上之 平準(zhǔn)，使客戶之需求皆能達(dá)到滿足 投資可實(shí)施單件移轉(zhuǎn)的混線生產(chǎn)三、平準(zhǔn)化生產(chǎn)三、平準(zhǔn)化生產(chǎn) (Leveling Production)？ 專(zhuān)注工廠的目的是 考量競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境，將 工廠內(nèi)的生產(chǎn)工作仔細(xì)評(píng)估，根據(jù)組 織結(jié)構(gòu)性如產(chǎn)能、設(shè)施、製程選擇、 重直整合，以及相互結(jié)構(gòu)性的因素如 系統(tǒng)、程序、組織，找出工廠的專(zhuān)長(zhǎng) 能力，使之於生產(chǎn)工作做一完整結(jié)合 使公司在本身競(jìng)爭(zhēng)能力，最強(qiáng)的地方 充分發(fā)展 促使原物料在最短的時(shí)間轉(zhuǎn)換為成品 各個(gè)相關(guān)製程皆能清晰定義 組織與管理工作充分 分工四、專(zhuān)注工廠四、專(zhuān)注工廠 (Focused Factory) 建立專(zhuān)注式的組織 之整合 ，建立 各種不同模組化生產(chǎn)線 廠 前製程為供應(yīng)商，後製程為顧客 ，形成 〝 廠中廠 〞 (Plant Within Plant) 專(zhuān)注於工廠的作業(yè) ，降低在製品存貨發(fā)展共通性零件，使能達(dá)到專(zhuān)注生產(chǎn)，使共通零件能應(yīng)用 到不同模組，專(zhuān)注於特 定產(chǎn)品的設(shè)計(jì)或製造技術(shù)發(fā)展，不 是兩者同時(shí)兼顧專(zhuān)注於整個(gè)產(chǎn)業(yè)在同一地區(qū) (國(guó)家 )的發(fā)展，例：高科技產(chǎn)業(yè)集中，新竹或臺(tái)南科學(xué)園區(qū)專(zhuān)注於某一 〝 經(jīng)營(yíng)價(jià)值 〞1.〝 專(zhuān)注 〞 各部門(mén)眼前的、立即的、 局部性的決策，予以提昇到唯一有 限的作業(yè)和方向 〝 市場(chǎng)區(qū)隔 〞 ，能在特定的產(chǎn)品或服務(wù)上，領(lǐng)先 競(jìng)爭(zhēng)同業(yè)？ 目視管理又稱 〝 玻璃牆式 〞 的管理 目視管理的功能： 對(duì)內(nèi)部而言：是將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的重要 資訊予以公開(kāi)，使工作同仁能 了解實(shí)施進(jìn)度及組織目標(biāo)及發(fā)