生產運作計劃概述及控制計劃(編輯修改稿)
2025-03-13 12:11 本頁面
【文章內容簡介】 優(yōu)化方法：圖表法 P298 線性規(guī)劃法 2案例啟示－滿足需要是前提 計劃受生產能力和需求約束 評價標準可以多個： 管理上 生產穩(wěn)定 組合優(yōu)化 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 七 、 討論 1． 服務業(yè)中的總體計劃 不能利用庫存緩沖波動需求 ， 少調節(jié)手段 思路： 保存提供服務產品的最基本生產資源 加班 、 轉包平衡生產能力與需求間矛盾 2． 優(yōu)化方法討論 1） 國外大企業(yè)基本用優(yōu)化方法 ， 最多 LP， 網絡計劃 ，計算機模擬 2） 我國少見：基礎管理薄弱 ， 模型理想化 3） 實施 ， 動態(tài)調整 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 167。 （ Master Production Schedule） 一 、 制定程序及其約束條件 MPS生產量＝總體計劃生產總量 總體計劃某段時間的生產總量－ 有效分配在時間段不同時間 產品產量和生產時間考慮資源約束 2程序 總體計劃 MPS方案 資源約束滿足 MRP SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 二 、 制定 MPS的基本模型 1 計算現有庫存量 It=It1+Ptmax(Ft,COt), 預測需求 ， 發(fā)貨的顧客訂貨量 2 決定 MPS的生產量和生產時間 應保證現有庫存非負 3 計算待分配庫存 三 、 粗生產能力的平衡 對設計資源的大致估計 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 四、 MPS制定中的技巧 1． MPS與總體計劃相接（對總體計劃的具體化） 2． MPS相對穩(wěn)定化： 是 MRP的基礎， MPS改變可能缺貨 3．不同生產類型中 MPS的變形 備貨生產： 產品種類少，以最終產品生產，產品放倉庫 最終產品類型多： 標準模塊組合，組合部件庫存生產，按訂單組裝 單一特殊產品： SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 五、制定 MPS注意項 1 產品主次分類：主導產品細水長流 （生產穩(wěn)定） 2 盡可能減少各季節(jié)，周期生產的品種 （簡化管理工作） 3 同類同系列，盡可能同一時期連續(xù)生產 （提高勞動生產率） 4 大－小，復雜－簡單，尖端－一般：合理搭配， 負荷均勻 5 不同計劃期同種產品批量相等或成整數倍 （簡化生產組織工作） SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 連續(xù)型生產的 MPS ? 前提：單一的設施制造多種產品情況下 ? 多種產品批量生產計劃 –經濟生產批量 –產品何時生產 ? 方法：按照使用完產品的時間來安排批量生產 ? ri=Ii/di， 確定最小 ri的生產；再次計算 ri – Ri使用完時間； Ii庫存量； di每周的需求 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 離散型 MPS ? 投入－產出控制 – 投入：每單位時間的工作任務數量 – 負荷：待處理的總的工作量 – 產出：完成的工作速度 – 能力：能夠生產的最大的產出速度 能力 投入控制 投入 產出 高度 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 ? 控制容器系統的方法是管理好投入的閥門使得產出和負荷達到合適的水平 ? 一旦達到能力后，得到更多產出的唯一辦法是加大流出管子的口徑 ? 投入太小的后果： ? 投入太大的后果：在制品存儲，訂單在排隊上花更多的時間，完成一個訂單的平均處理時間增加，系統業(yè)績下降。 ? 必要時，控制投入，比為推動更多地通過系統所做的無效的努力更好。 ? 不增加能力試圖提高產出的方法是加快工作的進度，但加速破壞一個平穩(wěn)的工作流。需要加速表明在投入和產出的關系上存在矛盾。 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 安排負荷法 ? 安排負荷 – 用在每個工作中心每項任務平均等待時間來確定通過設施的工作進度 – 不解決精確的進度安排和每項任務的排序問題 ? 前排計劃 – 從現在日期開始向前排任務，確定每項任務大約完成日期 ? 后排計劃 – 任務完成的日期和每個工作中心負擔的必要處理時間出發(fā)倒計時，必要時可超過能力。 – 目的計算每個時期工作中心所需的能力。 SCHOOL OF MANAGEMENT, XI’ AN JIAOTONG UNIVERSITY 管理學院 167。 MRP 一 、 基本原理 1． 由需求得出最終產品所需各種零部件及原材料的數量和時間 2． 獨立需求與相關需求 相關需求：不同零部件間有多層母子關系 相關需求特點：需要量與需要時間確定；需要成批并分時段； 百分之百保證供應 3． 適用范圍：成批生產的裝配形企業(yè) ，
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