【文章內(nèi)容簡介】 IT7～ 85～ 5粗 磨IT8～ 9Ra～ 10半 精 車IT10～ 11Ra～ 粗 車IT12～ 13Ra10～ 80外圓表面的典型加工工藝路線 孔的典型加工工藝路線 珩 磨IT5～ 6~研 磨IT5～ 6~粗 鏜IT12～ 13Ra5～ 20鉆IT10～ 13Ra5～ 80半 精 鏜IT10～ 11Ra～ 10粗 拉IT9～ 10Ra～ 5擴(kuò)IT9～ 13Ra~40精 鏜IT7～ 9Ra～ 5粗 磨IT9～ 11～ 10精 拉IT7～ 9~推IT6～ 8~餃IT6～ 9Ra~10金 剛 鏜IT5～ 7~精 磨IT7～ 8~滾 壓IT6～ 8~手 餃IT5~平面典型加工工藝路線 拋 光172。研 磨IT5～ 6172。精 密 磨IT5～ 6Ra172。半 精 銑IT8～ 11Ra172。10精 銑IT6～ 8Ra～ 5高 速 精 銑IT6～ 7Ra172。導(dǎo) 軌 磨IT6172。精 磨IT6～ 8Ra172。寬 刀 精 刨IT6Ra172。粗 磨IT8～ 10Ra172。10精 刨IT6～ 8Ra～ 5半 精 刨IT8～ 11Ra～ 10半 精 車IT8～ 11Ra～ 10粗 銑IT11～ 13Ra5～ 20粗 刨IT11～ 13Ra5～ 20 砂 帶 磨IT5～ 6172。金 剛 石 車IT6172。刮 研Ra172。精 車IT6～ 8Ra～ 5粗 車IT12～ 13Ra10～ 80精 拉IT6～ 9Ra～ 粗 拉IT10～ 11Ra5～ 203. 加工方法與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。4. 加工方法與本廠條件相適應(yīng)。(二 ).表面加工方法的選擇 大批大量生產(chǎn)應(yīng)選用高效率的加工方法，采用專用設(shè)備。在選擇加工方法時(shí)，首先根據(jù)零件主要表面的技術(shù)要求和工廠具體條件，先選定它的 最終工序方法 ，然后再逐一選定該表面各有關(guān) 前導(dǎo)工序 的加工方法。粗加工階段光整加工階段精加工階段半精加工階段加工階段劃分加工階段的目的切除大量多余材料，主要提高生產(chǎn)率。完成次要表面加工(鉆、攻絲、銑鍵槽等 )主要表面達(dá)到一定要求，為精加工作好余量準(zhǔn)備安排在熱處理前。主要表面達(dá)到圖紙要求。進(jìn)一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度 .(三 ).加工階段的劃分劃分加工階段的主要目的 ：（ 1）保證加工質(zhì)量 粗加工余量大，較大夾緊力、切削力、切削熱，工件 產(chǎn)生較大變形和加工誤差，通過半精、精加工逐步糾正。（ 2）合理使用設(shè)備 有利于按照不同要求選不同精度、剛性、功率的機(jī)床。（ 3）便于安排熱處理工序 熱處理常穿插在加工階段之間，也便于組織生產(chǎn)。（ 4）及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 以決定零件的報(bào)廢或修補(bǔ)，避免盲目加工造成的浪費(fèi)。(四 ).工序的集中與分散 制訂工藝路線時(shí)，選定了各 表面的加工方法 和 劃分加工階段 之后，就可將同一階段中的各加工表面的加工 組合成若干工序 。在一般情況下，根據(jù)工步本身的性質(zhì)（例如，車外圓、銑平面等）、加工階段的劃分、定位基準(zhǔn)的選擇和轉(zhuǎn)換等，進(jìn)行工序組合。 設(shè)計(jì)工序時(shí)，有兩種思路，一種是 工序分散原則，另一種是 工序集中的原則。 工序集中 :將工件的加工，集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成。每道工序的加工內(nèi)容較多。工序分散 :將工件的加工，分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行。每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序僅一個(gè)簡單工步。趨勢：工序集中（ MC、 FMC等）(四 ).工序的集中與分散r 工件裝夾次數(shù)減少，在一次安裝中加工多個(gè)表面，易于保證相互位置精度。r 有利于采用高效的專用機(jī)床和工藝裝備，可以大大提高生產(chǎn)率。r 所用機(jī)器設(shè)備的數(shù)量少，減少了生產(chǎn)的占地面積和操作工人數(shù)。r 工序數(shù)目減少，縮短了工藝路線，簡化了生產(chǎn)計(jì)劃工作，易于管理。r 加工時(shí)間減少，減少了運(yùn)輸路線，縮短了加工周期。r 專用機(jī)床和工藝裝備成本高，機(jī)床結(jié)構(gòu)通常較為復(fù)雜，其調(diào)整、維修費(fèi)時(shí)費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)換新產(chǎn)品比較費(fèi)時(shí)。工序集中的特點(diǎn)：(四 ).工序的集中與分散r 設(shè)備及工藝裝備比較簡單，調(diào)整和維修方便，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量少，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)產(chǎn)品更換。r 有利于選擇合理的切削用量，又易于平衡工序時(shí)間。r 設(shè)備數(shù)量多，占地面積大，工人數(shù)量也多。r 工序數(shù)目較多，工藝路線長，生產(chǎn)周期長。工序分散的特點(diǎn)：(四 ).工序的集中與分散r 對于大批大量生產(chǎn)。使用專用機(jī)床和工藝裝備組成的傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)多采用工序分散的原則組織生產(chǎn)；使用多刀、多軸自動機(jī)床、加工中心，可采用工序集中的原則組織生產(chǎn)。r 對于多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集中的原則。r 對于單件、小批生產(chǎn)，如果使用通用設(shè)備組織生產(chǎn)，采用工序分散的原則；如果采用數(shù)控機(jī)床、加工中心、柔性制造單元等，可以采用工序集中的原則。r 零件尺寸、重量較大，不易運(yùn)輸和安裝的，應(yīng)采用工序集中的原則。工序集中與分散的選用原則：(四 ).工序的集中與分散基面先行先面后孔先主后次先粗后精(五 ).加工順序的安排216?；嫦刃?—— 先基準(zhǔn)面 , 后其他面216。先粗后精 —— 先粗加工工序 , 后精加工工序216。先主后次 —— 先主要表面 , 后次要表面有兩層含義 ：1）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工；）先考慮主要表面加工，再安排次要表面加工；2）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常）次要表面和主要表面之間往往有相互位置要求，常常要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工；要求在主要表面加工后，以主要表面定位進(jìn)行加工；216。先面后孔 —— 先主要平面 , 后主要孔有兩層含義 ：1）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工）當(dāng)零件上有較大的平面可以作定位基準(zhǔn)時(shí)，先將其加工出來，再以面定位加工孔，以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定；出來，再以面定位加工孔，以保證定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定；2）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將）在毛坯面上鉆孔或鏜孔，容易使鉆頭引偏或打刀，先將此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生。此面加工好，再加工孔，則可避免上述情況的發(fā)生。 常 見 的機(jī)械加工 順 序 為 ： 定位基準(zhǔn)的加工一主要表面的粗加工一次要表面加工一主要表面的半精加工一次要表面加工一修基準(zhǔn)一主要表面的精加 工。 以上是安排機(jī)械加工工序 順 序的一些基本原 則 。實(shí)際 工作 時(shí) ， 為 了 縮 短工件在 車間 內(nèi)的運(yùn) 輸 距離，考 慮 加工 順 序 時(shí) ， 還應(yīng) 考 慮車間設(shè)備 布置情況，盡量減少工件往返流 動 。 2. 熱處理工序的安排最終熱處理去除內(nèi)應(yīng)力處理位置：粗加工前目的：改善切削性能，消除內(nèi)應(yīng)力位置：半精加工后，精加工前目的：提高強(qiáng)度、硬度 位置：粗加工前后，半 精加工后，精加工前 目的：消除內(nèi)應(yīng)力，防止 變形、開裂。?淬火、滲碳、氮化 等?自然時(shí)效?人工時(shí)效(五 ).加工順序的安排預(yù)備熱處理?退火 ：用于高碳鋼、合金鋼等，降低硬度，便于切削；?正火： 用于低碳鋼，提高硬度，便于切削；?調(diào)質(zhì) ：淬火后高溫回火。?金屬鍍層?非金屬鍍層?氧化膜表面處理工序檢驗(yàn)工序其它工序安排位置：工藝過程最后目的：美觀 位置： 去毛刺、倒鈍銳邊應(yīng)在淬火 前目的：安全 位置：粗加工后、 關(guān)鍵工序 后、送往外車間加工前后、 零件全部加工結(jié)束之后 目的：質(zhì)量控制。?質(zhì)量檢驗(yàn)?特種檢驗(yàn)（無損探傷、磁力探傷、水壓、超速試驗(yàn)）?去毛刺、倒鈍銳邊?去磁?清洗?涂防銹油(五 ).加工順序的安排3. 機(jī)床的規(guī)格與加工工件的尺寸相適應(yīng)。 合理選用數(shù)控機(jī)床。2. 機(jī)床的生產(chǎn)率與生產(chǎn)類型相適應(yīng)。1. 機(jī)床的精度應(yīng)與要求的加工精度相適應(yīng) .