【文章內(nèi)容簡介】 問題的解決方式的不同，可以分成三種典型的庫存控制系統(tǒng)。定量庫存控制系統(tǒng)所謂定量庫存控制系統(tǒng)就是訂貨點和訂貨量都是固定量的庫存控制系統(tǒng)。庫存量時間訂貨點 RLLT LT′ ′Q Q圖 1 定量系統(tǒng)0 為了減少管理工作量，可采用雙倉系統(tǒng)。所謂雙倉系統(tǒng)是將同一種物資分放兩倉（或兩個容器），其中一倉使用完之后，庫存控制系統(tǒng)就發(fā)出訂貨。在發(fā)出訂貨后，就開始使用另一倉的物資，直到到貨，再將物資按兩倉存放。 定期庫存控制系統(tǒng)定期庫存控制系統(tǒng)就是每經(jīng)過一個相同的時間間隔，發(fā)出一次訂貨，訂貨量為將現(xiàn)有庫存補充到一個最高水平 S，如圖 2所示。當(dāng)經(jīng)過固定間隔時間t之后，發(fā)出訂貨，這時庫存量降到 L1，訂貨量為 S－ L1；經(jīng)過一段時間（LT）到貨，庫存量增加 S－ L1；再經(jīng)過固定間隔期 t之后，又發(fā)出訂貨，這時庫存量降到 L2，訂貨量為 S－ L2，經(jīng)過一段時間（ LT）到貨，庫存量增加S－ L2。庫存量O 時間t t tL1L2L3圖 2最大最小庫存控制系統(tǒng) 最大最小庫存控制系統(tǒng)仍然是一種固定間隔期系統(tǒng)，只不過它需要確定一個訂貨點。時間圖 30庫存量庫存重點控制方法 ABC分析法它由意大利經(jīng)濟學(xué)家巴雷特關(guān)于貧富差距而提出的。財富 % 人 %1009080706050403020100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 該方法的基本思路是：將企業(yè)的庫存物資按其占用資金的多少，依次劃分為 A、 B、 C三大類。 A類物資占用企業(yè)庫存資金最多，其品種數(shù)僅占庫存物資總數(shù)的 10%20%，但占用資金的 70%帶 80%。 B類物資是占用企業(yè)資金次多，其品種占有庫存總數(shù)的 20%到25%。 C類物資品種數(shù)占企業(yè)庫存物資總數(shù)的 60%到 65%，資金占庫存資金總和卻為 5%到 10%。進行 ABC法的具體步驟：（ 1）首先根據(jù)企業(yè)的庫存物資信息，將各庫存物資占用資金的情 況進行匯總，計算出各種物資的占用庫存資金比例。（ 2）根據(jù)占用資金情況，按從大到小的順序依次排列。（ 3）分析占用資金情況，將各種物資歸入相應(yīng)的類型，完成分類。資金編號年均資金占用量占用資金比例 %22682703825436192341950007500025000150001300075001500800425225233450 物資類型物資編號 年均資金占用量占用資金比例ABC22,6827,03,8254,36,19,23,411700005300010450233450 第二節(jié) 庫存控制基本模型 庫存控制的基本模型有單周期庫存基本模型和多周期庫存基本模型。多周期庫存基本模型包括經(jīng)濟訂貨批量模型、經(jīng)濟生產(chǎn)批量模型和價格折扣模型。 一、單周期庫存模型 確定最佳訂貨量可采用期望損失最小法、期望利潤最大法和邊際分析法。（一）期望損失最小法 期望損失最小法就是比較不同訂貨量下的期望損失，取期望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量。期望損失 = 超儲損失之和 + 缺貨損失之和已知庫存物品的單位成本為 C，單位售價為 。若在預(yù)定的時間內(nèi)賣不出去，則單價只能降為 S（ S＜ C）賣出，單位超儲損失為 C0=C－ S；若需求超過存貨，則單位缺貨損失（機會損失） Cu=P－ C。設(shè)訂貨量為 Q時的期望損失為 EL（ Q），則取使最 EL（ Q）最小的 Q作為最佳訂貨量。（ Q） = 式中， 為需求量為 時的概率。 依據(jù)過去的銷售記錄，顧客在夏季對某便利店微風(fēng)扇的需求分布率如表所示。 需求 （臺）0 5 10 15 20 25概率 已知，每臺微風(fēng)扇的進價為 C=50元，售價 =80元。若在夏季賣不出去，則每臺微風(fēng)扇只能按 S=30元在秋季賣出去。求該商店應(yīng)該進多少微風(fēng)扇為好。同學(xué)按照書上的解法做一做解：設(shè)該商店買進微風(fēng)扇的數(shù)量為 Q，則：當(dāng)實際需求 時，將有部分微風(fēng)扇賣不出去，每臺超儲損失為 （元） 當(dāng)實際需求 時，將有機會損失，每臺欠儲損失為 （元）當(dāng) Q=15時，則： 訂貨量實際需求期望損失（元）0 5 10 15 20 25 0 0 150 300 450 600 750 5 100 0 150 300 450 600 10 200 100 0 150 300 450 15 300 200 200 0 150 300 20 400 300 200 100 0 150 25 500 400 300 200 100 0 （二）期望利潤最大法期望利潤最大法就是比較不同訂貨量下的期望利潤，取期望利潤最大的訂貨量作為最佳貨量。期望利潤 =需求量小于訂貨量的期望利潤 +需求量大于訂貨量的期望利潤設(shè)訂貨量為 時的期望利潤為 ，則：請用期望利潤最大法求前題解：當(dāng) 時 訂貨量實際需求期望利潤（元）0 5 10 15 20 25 0 0 0 0 0 0 0 05 100 150 150 150 150 150 10 200 50 300 300 300 300 15 300 50 200 450 450 450 20 400 150 100 350 600 600 25 500 250 0 250 500 750 需求 （臺）0 5 10 15 20 25概率 第三節(jié) 倉庫管理 金屬制品的養(yǎng)護處理（ 1）不能與酸、堿、鹽類、氣體和粉末商品混存。（ 2）相對濕度應(yīng)控制在 65% — 70% 。（ 3）塑料封存和涂油防銹。常用的有石油磺酸鋇、二壬基萘磺酸鋇、羊毛脂及其皂類。倉儲商品霉變防治（ 1）凡含有機成分的商品都稱為易霉腐商品。（ 2）其最易霉腐的溫度為 2537度，相對濕度 75%以上。（ 3）可以采用降溫、干燥和藥劑防霉。常用的藥物有：水楊酸苯胺、五氯酚鈉、氯化鈉、多菌靈、托布津。（ 4）可以采用晾曬、加熱消毒、烘烤、熏蒸。倉庫蟲、鼠、蟻的防治（ 1） 所謂蟲蛀商品就是指蛋白質(zhì)、脂肪、纖維素、淀粉及糖類，木質(zhì)素等營養(yǎng)成分較高的商品。（ 2）可以采取高溫（ 40度以上）和低溫殺蟲。（ 3）微波殺蟲和電離殺蟲。（ 4）燈光誘集。（ 5）化學(xué)藥品防治。如用磷化鋁或溴甲烷熏蒸或樟腦丸驅(qū)避。（ 5）白蟻的防治要注意其巢穴的鏟除。第八章、生產(chǎn)中的現(xiàn)場管理 現(xiàn)場管理就是運用科學(xué)的管理思想、管理方法和管理手段，對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素，如人（操作者、管理者）、機（設(shè)備）、料（原材料）、法（工藝、檢測方法）、環(huán)（環(huán)境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等，進行合理配置和優(yōu)化組合，通過計劃、組織、控制、協(xié)調(diào)、激勵等管理職能，保證現(xiàn)場按預(yù)定的目標(biāo)，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)作業(yè)。一、現(xiàn)場管理的任務(wù)? 1．全面完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)? 2．消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象 ? 3．優(yōu)化勞動組織，搞好班組建設(shè)和民主管理 ? 4．加強定額管理，降低物料和能源消耗 ? 5．優(yōu)化專業(yè)管理 ? 6．組織均衡生產(chǎn)，實行標(biāo)準(zhǔn)化管理 ? 7．加強管理基礎(chǔ)工作 ? 8．治理現(xiàn)場環(huán)境二、 5S管理5S的起源和發(fā)展 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的 5S的宣傳口號為 “ 安全始于整理，終于整理整頓 ” 。當(dāng)時只推行了前兩個 S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了 3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了 1986年，日本的