全能型車間主任實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練xxxx年(編輯修改稿)
2025-03-12 13:35 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 精髓 討論： ISO9000對(duì)中國企業(yè)來說是光環(huán) 觀念： ISO9000的最基本效用是提升企業(yè)體質(zhì) 問題：因?yàn)槲覀兪窃跒樽鲶w系而做體系，根本沒有達(dá)到強(qiáng)化企 業(yè)體質(zhì)的目的 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 問題：“ 精益 ” 最核心的解釋是什么？就是（ TPS）嗎？ 問題： 到底是什么創(chuàng)造了 TOYOTA神話？ “ 看板生產(chǎn)方式 ” 是一種誤導(dǎo) 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 “ 精益 ” 最核心的解釋就是把復(fù)雜問題簡單化 是豐田人創(chuàng)造了 TOYOTA神話，而不是 JIT “ 看板生產(chǎn)方式 ” 是一種信息傳票化生產(chǎn)方式 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 觀念： “ 5S”不治百病，但能防百病 問題： “ 5S”管理為什么不是一種模式？ “ 5S”的精髓所在并不是真正的 5個(gè) “ S” 為什么只能是 “ 5S”而不是 “ 6S、 7S” 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 觀念：品質(zhì)是意識(shí)決定成敗 問題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí) 如何從更高層次理解品質(zhì) “ 三不政策 ” 如何從更寬的層面理解 “ 品質(zhì)是制造出來的 ” 為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事 只要構(gòu)筑 TQM和 6δ 就能解決質(zhì)量問題？ 觀念：多批少量不是 “ 多 ” 和 “ 少 ” 而是 “ 小 ” 而 “ 快 ” 問題：什么是多批少量運(yùn)行的 “ 六化原則 ” 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的 “ 四大要點(diǎn) ” 觀念： TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。 問題： TPM就是全員生產(chǎn)保全？ 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 觀念：品質(zhì)是什么決定成?。? 問題：怎樣才能強(qiáng)化員工的品質(zhì)意識(shí)？ 什么是品質(zhì)的 “ 三不政策 ” ？ 如何從更高層次理解品質(zhì) “ 三不政策 ” 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 觀念：產(chǎn)品即人品 問題：為什么說品質(zhì)和缺陷是完全不同的兩回事 只要構(gòu)筑 TQM和 6δ 就能解決質(zhì)量問題？ 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 觀念：多批少量不是 “ 多 ” 和 “ 少 ” 而是 “ 小 ” 而 “ 快 ” 問題：什么是多批少量運(yùn)行的 “ 六化原則 ” 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的 “ 五大要點(diǎn) ” 觀念： TPM的主要目的是構(gòu)筑更可靠的現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)。 問題： TPM就是全員生產(chǎn)保全？ 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 問題：什么是多批少量運(yùn)行的 “ 六化原則 ” 1） 生產(chǎn)線 U形化或者可變化； 2） 設(shè)備小型化（即在滿足生產(chǎn)需要的前提下盡量輕便化）； 3） “ 5S管理”與“目視管理”徹底化； 4） 品種換型程序化； 5） 員工利益直接化，清析化； 6） 員工多技能化。 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)換型程序的 “ 四大要點(diǎn) ” 1）生產(chǎn)線換型的一般步驟； 2）設(shè)定各設(shè)備轉(zhuǎn)換的目標(biāo)時(shí)間； 3）制定各設(shè)備轉(zhuǎn)換的標(biāo)準(zhǔn)步驟； 4）健全轉(zhuǎn)換過程的拉動(dòng)系統(tǒng)。 第四講： 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構(gòu)筑的精髓 第五講： 把握內(nèi)涵 吸收精髓 生產(chǎn)效率與生產(chǎn)能力識(shí)別 生產(chǎn)方式與生產(chǎn)原理識(shí)別 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵 生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的三不原則 練習(xí) : 生產(chǎn)線平衡處理綜合練習(xí) 生產(chǎn)能力與生產(chǎn)效率識(shí)別 : 能力：單位時(shí)間里標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 效率：單位時(shí)間里產(chǎn)出與投入的比 把握內(nèi)涵 / 吸收精髓 第 五講 生產(chǎn)原理與生產(chǎn)方式識(shí)別 : 生產(chǎn)原理： 支持生產(chǎn)過程的科學(xué)理論 生產(chǎn)方式： 使支持生產(chǎn)過程的科學(xué)原理得以實(shí)現(xiàn)的手段 把握內(nèi)涵 / 吸收精髓 第 五 講 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的三大內(nèi)涵 ? ； ； ； 以上課堂有強(qiáng)調(diào)作記錄 把握內(nèi)涵 / 吸收精髓 第 五 講 生產(chǎn)效率的三大內(nèi)涵 : 快速反應(yīng) ； 快速反饋 ； 快速行動(dòng) ； 把握內(nèi)涵 / 吸收精髓 第 五 講 把握內(nèi)涵 / 吸收精髓 第 五 講 經(jīng)濟(jì)動(dòng)作三不原則 :課堂有強(qiáng)調(diào)記錄 ； ； ； 工位序號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工位名稱 清潔線路板 焊電容 焊導(dǎo)線 導(dǎo)線排布 線路板定位 打累絲 裝小膠墊 上下殼扣合 裝膠袋 裝彩盒工序時(shí)間 1 請(qǐng)根據(jù)上表所顯示的生產(chǎn)線各工位運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)狀況回答以下問題 : (以上所提供的單位為分鐘） ? ? ？平衡損失率是多少？ 480分鐘 ,按照目前的狀況 ,若再?zèng)]有其它異常情況出現(xiàn) , 當(dāng)天最多可以生產(chǎn)多少臺(tái)產(chǎn)品 ? 如果有可能將上述生產(chǎn)線調(diào)整到最佳平衡狀 態(tài) ,則當(dāng)最多可以生產(chǎn)多少臺(tái)產(chǎn)品 ? 第六講： 員工管理與工作教導(dǎo)的四階段法 員工為什么會(huì)犯錯(cuò) ? 員工為什么會(huì)流失 ? 怎樣才能管理好你的員工 ? 工作教導(dǎo)的四階段法 班長常用的 “ 八大肢體語言 ” 班長常用的 “ 十大口頭語言 ” 尊重員工人格的 “ 十大要點(diǎn) ” 面對(duì)員工要脅的 “ 五大對(duì)策 ” 注意力不集中 (為什么走神了 )。 個(gè)人因素 : 心情不好或身體不適 ,家庭或生活上的困難 。 環(huán)境因素 : 噪音太大或光線太強(qiáng) ,工作環(huán)境差或過于疲勞。 一 : 員 工犯錯(cuò)的五大主要原因 第六講： 員工管理與工作教導(dǎo)的四階段法 責(zé)任心不強(qiáng) (應(yīng)該誰先對(duì)誰負(fù)責(zé)任 )。 缺乏核心文化 ,管理方法滯后 ,沒有足夠煥發(fā)員工責(zé) 任心的良
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