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全能型車間主任實戰(zhàn)技能訓練xxxx年(編輯修改稿)

2025-03-12 13:35 本頁面
 

【文章內容簡介】 精髓 討論: ISO9000對中國企業(yè)來說是光環(huán) 觀念: ISO9000的最基本效用是提升企業(yè)體質 問題:因為我們是在為做體系而做體系,根本沒有達到強化企 業(yè)體質的目的 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 問題:“ 精益 ” 最核心的解釋是什么?就是( TPS)嗎? 問題: 到底是什么創(chuàng)造了 TOYOTA神話? “ 看板生產方式 ” 是一種誤導 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 “ 精益 ” 最核心的解釋就是把復雜問題簡單化 是豐田人創(chuàng)造了 TOYOTA神話,而不是 JIT “ 看板生產方式 ” 是一種信息傳票化生產方式 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 觀念: “ 5S”不治百病,但能防百病 問題: “ 5S”管理為什么不是一種模式? “ 5S”的精髓所在并不是真正的 5個 “ S” 為什么只能是 “ 5S”而不是 “ 6S、 7S” 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 觀念:品質是意識決定成敗 問題:怎樣才能強化員工的品質意識 如何從更高層次理解品質 “ 三不政策 ” 如何從更寬的層面理解 “ 品質是制造出來的 ” 為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事 只要構筑 TQM和 6δ 就能解決質量問題? 觀念:多批少量不是 “ 多 ” 和 “ 少 ” 而是 “ 小 ” 而 “ 快 ” 問題:什么是多批少量運行的 “ 六化原則 ” 構建標準換型程序的 “ 四大要點 ” 觀念: TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。 問題: TPM就是全員生產保全? 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 觀念:品質是什么決定成?。? 問題:怎樣才能強化員工的品質意識? 什么是品質的 “ 三不政策 ” ? 如何從更高層次理解品質 “ 三不政策 ” 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 觀念:產品即人品 問題:為什么說品質和缺陷是完全不同的兩回事 只要構筑 TQM和 6δ 就能解決質量問題? 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 觀念:多批少量不是 “ 多 ” 和 “ 少 ” 而是 “ 小 ” 而 “ 快 ” 問題:什么是多批少量運行的 “ 六化原則 ” 構建標準換型程序的 “ 五大要點 ” 觀念: TPM的主要目的是構筑更可靠的現(xiàn)場管理基礎。 問題: TPM就是全員生產保全? 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 問題:什么是多批少量運行的 “ 六化原則 ” 1) 生產線 U形化或者可變化; 2) 設備小型化(即在滿足生產需要的前提下盡量輕便化); 3) “ 5S管理”與“目視管理”徹底化; 4) 品種換型程序化; 5) 員工利益直接化,清析化; 6) 員工多技能化。 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 構建標準換型程序的 “ 四大要點 ” 1)生產線換型的一般步驟; 2)設定各設備轉換的目標時間; 3)制定各設備轉換的標準步驟; 4)健全轉換過程的拉動系統(tǒng)。 第四講: 把握 N種管理系統(tǒng) /體系構筑的精髓 第五講: 把握內涵 吸收精髓 生產效率與生產能力識別 生產方式與生產原理識別 標準化作業(yè)的三大內涵 生產效率的三大內涵 經濟動作的三不原則 練習 : 生產線平衡處理綜合練習 生產能力與生產效率識別 : 能力:單位時間里標準產量 效率:單位時間里產出與投入的比 把握內涵 / 吸收精髓 第 五講 生產原理與生產方式識別 : 生產原理: 支持生產過程的科學理論 生產方式: 使支持生產過程的科學原理得以實現(xiàn)的手段 把握內涵 / 吸收精髓 第 五 講 標準化作業(yè)的三大內涵 ? ; ; ; 以上課堂有強調作記錄 把握內涵 / 吸收精髓 第 五 講 生產效率的三大內涵 : 快速反應 ; 快速反饋 ; 快速行動 ; 把握內涵 / 吸收精髓 第 五 講 把握內涵 / 吸收精髓 第 五 講 經濟動作三不原則 :課堂有強調記錄 ; ; ; 工位序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10工位名稱 清潔線路板 焊電容 焊導線 導線排布 線路板定位 打累絲 裝小膠墊 上下殼扣合 裝膠袋 裝彩盒工序時間 1 請根據上表所顯示的生產線各工位運轉達狀況回答以下問題 : (以上所提供的單位為分鐘) ? ? ?平衡損失率是多少? 480分鐘 ,按照目前的狀況 ,若再沒有其它異常情況出現(xiàn) , 當天最多可以生產多少臺產品 ? 如果有可能將上述生產線調整到最佳平衡狀 態(tài) ,則當最多可以生產多少臺產品 ? 第六講: 員工管理與工作教導的四階段法 員工為什么會犯錯 ? 員工為什么會流失 ? 怎樣才能管理好你的員工 ? 工作教導的四階段法 班長常用的 “ 八大肢體語言 ” 班長常用的 “ 十大口頭語言 ” 尊重員工人格的 “ 十大要點 ” 面對員工要脅的 “ 五大對策 ” 注意力不集中 (為什么走神了 )。 個人因素 : 心情不好或身體不適 ,家庭或生活上的困難 。 環(huán)境因素 : 噪音太大或光線太強 ,工作環(huán)境差或過于疲勞。 一 : 員 工犯錯的五大主要原因 第六講: 員工管理與工作教導的四階段法 責任心不強 (應該誰先對誰負責任 )。 缺乏核心文化 ,管理方法滯后 ,沒有足夠煥發(fā)員工責 任心的良
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