有效生產計劃系統(tǒng)與排產培訓(編輯修改稿)
2025-03-12 13:26 本頁面
【文章內容簡介】 需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產作業(yè)計劃 采購供應計劃 ? 人員能力– 數(shù)量– 實際工作時間、出勤率– 技術水平? 設備能力– 設備和生產作業(yè)空間的數(shù)量– 水平– 開動率– 完好率? 管理能力– 經驗的成熟程度– 管理方法、水平和工作態(tài)度三種能力的總和? 生產能力 企業(yè)全部生產性固定資產 (主要生產設備、輔助生產設備、動力設備及有關廠房和生產建筑等 )，在一定的時期內，在一定的技術和組織條件下，所能生產一定種類產品的最大產量? 假設勞動力人數(shù)合理配備，且原材料供應充分，此時固定資產的生產能力常成為研究模型? 年末生產能力 =年初生產能力 +本年新增能力 本年減少能力? 生產能力分三類：– 設計的生產能力– 查定的生產能力 基本建設計劃和采取重大技術改造– 現(xiàn)有的生產能力 編制年度計劃確定生產指標? 其它影響因素 原材料供應和勞動力因素等綜合設備能力原材料供應勞動力做計劃前 ，? 能力決策與企業(yè)競爭重點的關系– 如果競爭重點在交貨期上，應該有較大的緩沖– 如果競爭重點在降低成本上，則盡量增大利用率，減少緩沖? 能力決策與設施規(guī)劃決策的關系– 能力擴大通常伴隨設施擴大或重選新址問題? 能力決策與系統(tǒng)日常運行決策的關系– 庫存策略：當庫存水平較低時，設定較大的能力緩沖可幫助解決需求高峰時滿足需求的問題；– 當現(xiàn)場作業(yè)排序、人員分配變動不大時只需要較小緩沖– 當人員安排靈活性較小時，大緩沖又可減少設備的超負荷運轉? 改變庫存水平? 改變勞動力數(shù)量? 通過工作時間改變生產率? 轉包? 使用非全日制雇員? 主動影響需求? 高峰需求時期的延遲交貨? 不同季節(jié)產品混合生產銷售和生產計劃生產安排 物料計劃 (MRP) 供應計劃執(zhí)行 執(zhí)行粗略分割產量計劃能力計劃 (CRP) 主生產時序安排 (MPS)銷售預測運輸計劃運輸行程安排執(zhí)行分銷計劃 (DRP) 庫存控制MRP的基本處理邏輯我們有什么？ 我們需要什么？ 我們要制造什么？ 主生產計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 BOM每一項加工件的建議計劃 需求數(shù)量 開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 需求數(shù)量 訂貨日期和到貨日期 生產作業(yè)計劃 采購供應計劃 產品結構層次M 電子掛鐘1 件B 機 芯1 件M 長 鐘1 件B 鋁 材8 gB 塑 料200 gM 鐘 盤1 件M 鐘 框1 件B 電 池1 件M 短 鐘1 件M 秒 鐘1 件M 盤 面1 件B 塑 料120 gB 鋁 材6 gB 鋁 材3 g盤 體1 件M 字 膜1 件B 薄 膜 g獨立需求件相關需求件M=自制件B=采購件01234(裝選件 )M交貨期 10000裝配1202311000 13000 1400012100 12200盤面裝配12300 1240013100注塑鐘框沖壓長針12110沖壓長針12110沖壓長針12110覆膜12410 12420采購塑料采購鋁材采購鋁材采購鋁材12411注塑盤體印字12421采購薄膜采購塑料進口機芯采購電池倒排計劃時間物 流1. 物料 /地點2. 地址 /稅收3. 庫存控制4. 實際庫存5. 采購6. 銷售報價7. 銷售訂單 /發(fā)票8. 產品配置9. 銷售分析10.11. 現(xiàn)場服務12 .分銷計劃制 造13. 產品結構14. 工藝流通程 /工作中心15. 配方 /處理過程16. 加工單17. 車間管理18. 重復生產19. 質量管理20. 產品類計劃21. 資源計劃22. 預測 /主生產計劃23. 物料需求計劃 (MRP)24. 能力需求計劃 (CRP)財 務25. 總帳26. 多幣制27. 應收帳28. 應付帳29. 工資30. 成本管理31. 現(xiàn)金管理32.33.34. 多數(shù)據(jù)庫35. 電子數(shù)據(jù)交換36. 系統(tǒng)管理功能訂單 — 排產控制流程銷 售 系 統(tǒng)訂 單 夾J5 J3 J1J2J4J5 J3 J1J2J4訂 單 抽 取 訂 單 ， 編 制 排 產 計 劃現(xiàn)場生產投放順序市場需求管理生產運作控制管理?以市場為導向 , 統(tǒng)籌平衡內外部資源?保證按時交貨，提高合同 /訂單履約率?縮短生產周期，減少在制品?合理利用資源和生產能力，降低料、工、費?生產日程計劃每天每班給每條生產線 /工作機臺安排生產任務的計劃 ,是最底層的生產作業(yè)計劃?生產作業(yè)排序– 具體產品的投入產出順序– 具體機臺的加工順序?相關制造資源的的現(xiàn)場調配– 人、機、料、法、環(huán)訂單的要素T Q C S F ? TIME? QUANTITY? COST? SERVE? FLEXIBILITY生產訂單分析與管理訂單的分析已確定的客戶真實需求補充必要的庫存和周轉需要基于預測的需求訂單優(yōu)先級管理的幾個原則客戶因素? 先來者優(yōu)先? 重要客戶優(yōu)先? 交貨期優(yōu)先? 超期罰金高者優(yōu)先? ……內部因素? 最短總工時優(yōu)先? 最大價值在制品優(yōu)先? 含瓶頸工序優(yōu)先? ……還有 : 緊急系數(shù) ……緊急系數(shù)的計算CRcriticalRatio緊迫系數(shù)預訂交貨日期 –當前日期計劃生產提前期LSOLeastSlackperoperation最小工序寬裕時間計劃交貨日期 –當前日期 –尚需生產時間數(shù)值越小越緊急 !!!剩余工序數(shù)總裝線的排產管理流 水 線固定流水線 移動流水線單一對象流水線 多對象流水線不變流水線 成組流水線連續(xù)流水線 間斷流水線可變流水線強制節(jié)拍流水線 自由節(jié)拍流水線 粗略節(jié)拍流水線自動線 機械化流水線 手工流水線分類標志對象移動方 式對象數(shù)目對象輪換
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