有效生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)與排產(chǎn)培訓(xùn)(已改無錯字)
2023-03-13 13:26:28 本頁面
【正文】 方 式連續(xù)程度節(jié) 奏 性機(jī) 械 化程 度 總裝線的排產(chǎn)管理總裝生產(chǎn)節(jié)拍計(jì)算TAKT Time = (2 班 /天 )( 小時 /班 )(5 天 /周 )(60 分鐘 /小時 ) 150 臺 /周 = 30 分鐘 / 臺可利用生產(chǎn)時間班 /天 2小時 /班 天 /周 5分鐘 /小時 60客戶需求臺 /周 150例子：公司 A 采用每天 2班，每班 8小時工作制。每班有 2次 15分鐘休息， 每周的生產(chǎn)需求量為 150 臺?！? 按階段生產(chǎn) ... 多型號混合 依據(jù)節(jié)拍時間進(jìn)行生產(chǎn)安排 Month 1 Month 2 Month 3 Month 4CFM 56CF66CF680C1000600400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4CFM 56CF66CF680C250150100250150100250150100250150100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4CFM 56CF66CF680C503020503020503020503020差較好最好最終裝配型號混合 混流裝配線管理的重點(diǎn)：均衡化生產(chǎn)Levelscheduling適當(dāng)保留一些庫存特別費(fèi)時的產(chǎn)品邊上走部裝部裝 部裝總裝配緩沖環(huán)節(jié)一般工序瓶頸工序經(jīng)典的控制方法?傳統(tǒng)方法安全庫存 訂貨點(diǎn)?現(xiàn)代經(jīng)典方法 MRPJIT看板網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 不確定需求的管理安全 庫存設(shè)置MAX = X + z δ 訂貨點(diǎn)下訂單安全庫存S經(jīng)濟(jì)訂貨批量Q 變化環(huán)境中的訂貨點(diǎn)法庫存時間平均庫存水平 S+Q/2訂貨點(diǎn) 水平 = (C + △ C) (L + △ L) = CL + C △ L + L △ C + △ C △ L安全庫存為了把安全庫存減小到最低限度，要控制兩個要素△ L(訂貨至交貨的時間預(yù)測偏差 )△ C(物料消耗預(yù)測的偏差 )我什么時候下訂單： 當(dāng)碰到訂貨點(diǎn)的時候我下多大的單： 經(jīng)濟(jì)批量最終會由于季節(jié)性系數(shù)進(jìn)行修正訂貨點(diǎn)的計(jì)算 : 2) 在變化環(huán)境中的定期訂貨法最高庫存定額訂貨最低庫存定額 安全庫存到貨 存貨控制的方法庫存時間T1 T2 T3 T4D訂貨看 看D看Q1 Q2訂貨Q3最高庫存定額 MAX的計(jì)算：MAX = (C + △ C) (T + L + △ L) = CT + CL + C △ L + △ CT + △ C L + △ C△ L安全庫存加上周期時間為了把安全庫存減小到最低限度，要控制兩個要素△ L(訂貨至交貨的時間預(yù)測偏差 )△ C(物料消耗預(yù)測的偏差 )我什么時候下訂單： 定期訂貨時點(diǎn)我下多大的單： 最高庫存定額 (在庫存量 +在途存量 )由一個計(jì)劃控制中心按照產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，通過預(yù)測計(jì)算物料的需求量和各個生產(chǎn)階段對應(yīng)的生產(chǎn)前置期，確定原材料、零部件和產(chǎn)品的投入產(chǎn)出計(jì)劃，向相關(guān)車間或工序以及供應(yīng)商發(fā)出生產(chǎn)和訂貨指令。各個生產(chǎn)車間和工序以及供應(yīng)商，按計(jì)劃安排進(jìn)行生產(chǎn)，把加工完的零部件送到后續(xù)車間和工序，并將實(shí)際完成情況反饋到計(jì)劃部門；生產(chǎn)多少，就送出多少，通過“ 送料制 ” ，最終產(chǎn)品逐漸形成。計(jì)劃信息流同向指導(dǎo)推動物流，這種方式稱為推進(jìn)式管理模式（ PUSH SYSTEM)。其典型的先進(jìn)代表為 MRP 批量 產(chǎn)量 /廢品因素儲備 物料清單 BOM 渠道安排 實(shí)際可獲得的產(chǎn)能時間相關(guān)要素是否受控？客戶供應(yīng)商OEM 采購，供應(yīng) 生產(chǎn)計(jì)劃 客戶服務(wù)財(cái)務(wù)D+?????估計(jì)變化產(chǎn)生的財(cái)務(wù)影響D對問題的確認(rèn)D+?生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整的周期D+??實(shí)際交付期限的估計(jì)D+???確認(rèn)被選擇的客戶D+????與供應(yīng)商 /OEM協(xié)商延期出貨的相關(guān)內(nèi)容MRP / DRP /ERP的難題不是計(jì)劃而是 計(jì)劃調(diào)整或重置從最終產(chǎn)品裝配出發(fā)，由下游工序反向來啟動上游的生產(chǎn)和運(yùn)輸。每個車間和工序都是 “ 顧客 ” ，按當(dāng)時的需要提出需求指令；前序車間和工序成為 “ 供應(yīng)商 ”，按顧客的需求指令進(jìn)行生產(chǎn)和供應(yīng)，沒有需求就不進(jìn)行作業(yè)，實(shí)行 “ 領(lǐng)料制 ”。需求信息流逆向拉動物流，這種方式稱為拉動式模式或牽引式模式（ PULL SYSTEM)。 Who,where,what,when,whom,which,whyHow so, how much一車間按照不同的用途，看板可分為領(lǐng)料看板、生產(chǎn)看板、工序間看板、外協(xié)件看板等 MRP/DRP+JIT覆蓋 內(nèi)部供應(yīng)商 1 分銷中心 協(xié)作廠商OEM 成 品 原材料 市場拉動式供應(yīng)鏈系統(tǒng)顧 客 外部協(xié)作廠商。 內(nèi)部供應(yīng)商 2總 裝JIT重復(fù) (大量 )MRP不重復(fù)(批量或工作站 ) 混合的MRP部分重復(fù) JIT混合的 MRPMRP低 高主進(jìn)度安排平穩(wěn)性物料清單平穩(wěn)性1. 追求物流 的平衡，而非片面的能力平衡2. 在瓶頸資源上損失 1小時，就使整個系統(tǒng)損失 1小時3. 非瓶頸資源的利用率不由其本身決定，而是由瓶頸能力決定4. 在非瓶頸資源上節(jié)省時間是沒有意義的5. 為了提高整個系統(tǒng)的產(chǎn)出量，保證瓶頸資源滿負(fù)荷工作，可在瓶頸工序前設(shè)置緩沖（時間緩沖，庫存緩沖）6. 對瓶頸工序的上、下游環(huán)節(jié)采用不同的計(jì)劃控制方式7. 根據(jù)不同的情況分別制定合理的運(yùn)輸批量和生產(chǎn)批量8. 批量的大小不是恒定不變的，而是根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)置或調(diào)整9. 生產(chǎn)提前期（周期）也不是恒定不變的，要采用有限能力方法來制定、平衡和調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ OPT）的原則151 2 435 6 7 8 930熱工藝 熱加工45（天）設(shè)計(jì)12焊工藝24焊加工28機(jī)加工24 6 4裝配 涂裝 發(fā)運(yùn)出廠8鋼材準(zhǔn)備30冷工藝和工裝60外購配套件關(guān)鍵路線（總周期 152天）1 9 工序代號制定網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃甘特圖緊急訂單的處理? 調(diào)整訂單優(yōu)先級? 可調(diào)劑的未出貨庫存? 趕工（關(guān)鍵路線上的工序）? 對在制品的改型（工藝可行性）? 工藝時間的壓縮或工藝順序調(diào)整（質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)）? 增加相關(guān)工序的在制品儲備 (以庫存換時間）? 外委加工（短期生產(chǎn)能力應(yīng)變）? 生產(chǎn)線柔性改造（長期的生產(chǎn)能力應(yīng)變）? 檢查生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備工作進(jìn)度? 投產(chǎn)控制
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