【文章內容簡介】 三方面的作用：月度生產管理和資源準備始終有計劃作為指導長中短期計劃銜接與過渡（年 月 周 /日）增大計劃的靈活性、提高生產組織的應變能力? 人員能力– 數(shù)量– 實際工作時間、出勤率– 技術水平? 設備能力– 設備和生產作業(yè)空間的數(shù)量– 水平– 開動率– 完好率? 管理能力– 經驗的成熟程度– 管理方法、水平和工作態(tài)度三種能力的總和? 生產能力分三類– 設計 生產能力– 查定生產能力– 實際生 產能力? 其它影響因素 原材料供應和勞動力因素等綜合設備能力原材料供應勞動力做計劃前 ，作業(yè)／工時／產能分析圖工作內容周 期 非 周 期 寬 放 異 常 績 效加 工 取 放整…………障………工時／產能周期工時／產能標準工時／產能最適當工時／產能實際生產工時／產能地地工時／產能人工生產效率指標綜合設備效率（ OEE）綜 合 設 備 效 率 (OEE)例題：假設有一工廠某設備生產線為工作時間為 8： 00—17：00，其中用餐、休息時間為 1小時（可以停機），在上線和收工之前的開會、點檢、清掃需費時 30分鐘，因突發(fā)故障而停機時間為 20分鐘，而且每天平均換型 2次，每次 15分鐘，每天平均更換刀具 1次，費時 10分鐘；生產線生產節(jié)拍為 ，當月的日均生產數(shù)量為 750個產品，其中日不合格品平均為 50個。請計算其當月綜合設備效率。? 開動率 =綜 合 設 備 效 率 (OEE)=? 操作效率 = =? 質量效率 = =? OEE=負荷分析的注意要點人力負荷應注意有無對員工技能的特殊要求設備負荷應注意有無大小機臺或其他特殊要求產品負荷著重在于了解是否超過每一產品單產的瓶頸產能負荷分析表工程別 分析時段產能分析正常班可稼動天數(shù) 說明可稼動設備數(shù)每班人數(shù)每日班次設備產能時間人力產能時間加班可加班時間設備可加班時間人力可加班時間合計設備產能 合計人力產能負荷分析訂單 排程量 標準工時 負荷時 累計 備注分對析策產能負荷圖最大產能12467891112131415161718192021222325262728293010020030040050060070080090010001100（陰影部分為作業(yè)中的工作量）日期工時 余力 負荷正常產能生產能力分析案例機臺 1 機臺 2機臺 3原材料半成品工位 4 工位 5成品生產流程 標準工時 (分鐘 /件）產能件 /小時步驟 1 步驟 2 步驟 3機臺 1 133機臺 2 125機臺 3 286工位 4 158工位 5 171125286158411158158月度產品負荷計劃（范例）產品 計劃產量 工序號 設備 工時(小時 /件）負荷數(shù)（小時）A 300 1 L 962 M 723 D 48小計 216B 500 1 L 1652 M 903 L 1104 D 140小計 505月度 負荷計算表（范例）機器 產品 工序號 負荷數(shù)（小時）理想產能 (小時） 可用產能（小時）余力（小時）L A 1 963班， 21工作日 OE=80% 綠燈 ！B 1 165B 3 110小計 371 8*3*21=504 M A 2 721班， 21工作日 OE=85% 紅燈！B 2 90小計 162 8*1*21=168 D A 3 481班， 21工作日 OE=85% 紅燈！B 4 140小計 188 8*1*21=168 ? 改變庫存水平? 改變勞動力數(shù)量? 通過工作時間改變生產率? 轉包? 使用非全日制雇員? 主動影響需求? 高峰需求時期的延遲交貨? 不同季節(jié)產品混合生產4） 物料需求計劃 (MRP)? 確定 MPS后，下一步就是要確保生產 MPS所規(guī)定的產品所需求的全部物料 (原材料、零部件等)和其它資源能在需要時及時保質保量地供應? MRP規(guī)定：生產什么和多少？外購什么和多少？什么物料必須在什么時間訂貨或開始生產？每次生產或外購多少？等MRP中漏掉或延誤一個零件或一種原材料，會導致整個產品的生產無法完成或者延遲！常備性物料的需求計劃所謂的常備性物料，對企業(yè)而言，就是說長期要用或能通用、共用需常備的物料，這類物料通?？蛇\用存量計劃性采購。存量計劃性物料需求計劃程序訂單量 銷售計劃生產計劃量 標準材料表用量預計需求量現(xiàn)在途量 現(xiàn)庫存量凈需求量實際需求量物料需求計劃表調整 (量 )專用性物料需求計劃所謂專用性（或稱批次生產性）物料，對企業(yè)而言，就是必須有訂單才會去購備的物料，屬具體某一產品的專用料件。這類物料是依訂單別，分別制訂物料需求計劃，通常不保有存量。專用性物料需求計劃作業(yè)程序訂單量 標準用量預計需求量實際需求量物料需求計劃表調整 (量 )產品結構層次M 電子掛鐘1 件B 機 芯1 件M 長 鐘1 件B 鋁 材8 gB 塑 料200 gM 鐘 盤1 件M 鐘 框1 件B 電 池1 件M 短 鐘1 件M 秒 鐘1 件M 盤 面1 件B 塑 料120 gB 鋁 材6 gB 鋁 材3 g盤 體1 件M 字 膜1 件B 薄 膜 g獨立需求件相關需求件M=自制件B=采購件01234(裝選件 )M交貨期 10000裝配1202311000 13000 1400012100 12200盤面裝配12300 1240013100注塑鐘框沖壓長針12110沖壓長針12110沖壓長針12110覆膜12410 12420采購塑料采購鋁材采購鋁材采購鋁材12411注塑盤體印字12421采購薄膜采購塑料進口機芯采購電池倒排計劃時間物 流1.物料 /地點2.地址 /稅收3.庫存控制4.實際庫存5.采購6.銷售報價7.銷售訂單 /發(fā)票8.產品配置9.銷售分析10.11.現(xiàn)場服務12.分銷計劃制 造13.產品結構14.工藝流通程 /工作中心15.配方 /處理過程16.加工單17.車間管理18.重復生產19.質量管理20.產品類計劃21.資源計劃22.預測 /主生產計劃23.物料需求計劃 (MRP)24.能力需求計劃 (CRP)財 務25.總帳26.多幣制27.應收帳28.應付帳29.工資30.成本管理31.現(xiàn)金管理32.33.34.多數(shù)據(jù)庫35.電子數(shù)據(jù)交換36.系統(tǒng)管理功能國際 ERP市場上的主力廠商u SAPu Oracleu u SSAu FourthShiftu QADu BAANu CAu .SAPCAQADSSA.性價比產品性能產品價格Baan軟件選擇ScheduleSequence訂單 — （周 /日）排程控制流程銷 售 系 統(tǒng)訂 單 夾J5 J3 J1J2J4J5 J3 J1J2J4訂 單接收 抽 取 訂 單 并排序， 編制周 /日 /班次的生產排程，安排如何具體使用縣官制造資源現(xiàn)場生產投放順序管理月度生 產計劃資源準備?以市場為導向 ,統(tǒng)籌平衡內外部資源?保證按時交貨，提高合同 /訂單履約率?縮短生產周期，減少在制品?合理利用資源和生產能力，降低料、工、費?生產日程計劃每天每班給每條生產線 /工作機臺安排生產任務的計劃 ,是最底層的生產作業(yè)計劃?生產作業(yè)排序– 具體產品的投入產出順序– 具體機臺的加工順序?相關制造資源的的現(xiàn)場調配– 人、機、料、法、環(huán)訂單的要素? 時間? 數(shù)量? 價格? 服務條款? 靈活性訂單分析與流程管理訂單的分析已確定的客戶真實需求補充必要的庫存和周轉需要基于預測的需求訂單優(yōu)先級管理的幾個原則客戶因素? 先來者優(yōu)先? 重要客戶優(yōu)先? 交貨期優(yōu)先? 超期罰金高者優(yōu)先? ……內部因素? 最短總工時優(yōu)先? 最大價值在制品優(yōu)先? 含瓶頸工序優(yōu)先? ……還有 : 緊急系數(shù) ……緊急系數(shù)的計算CRcriticalRatio緊迫系數(shù) 預訂交貨日期 –當前日期生產工藝周期LSOLeastSlackperoperation最小工序寬裕時間 計劃交貨日期 –當前日期 –尚需生產時間數(shù)值越小越緊急 !!!剩余工序數(shù)范例： 交貨期和生產周期數(shù)據(jù)如下：工序產品工序 1設備 工時工序 2設備 工時工序 3設備 工時交貨期限設備 工時P L—12 D—2 周三Q L—4 M—7 D—5 周三R L—3 D—11 M—14 周四S L—2 D—15 M—8 周六T L—8 M—6 D—6 周六生產排程案例1. 設備與作業(yè)者– 設備（ L） 1臺，設備 (M)1臺，手工生產線（ D)1條– 2. 日工作時間：– 1班制，日有效工時 7小時，加班限度 3小時– 每周 6工作日3. 工藝要求– 工藝順序不可變更– 加工過程可跨班次，但不可換型4. 交貨期限以當天班次終止（含加班）為限。緊急系數(shù)產品 標準生產周期可交貨期限緊迫系數(shù)排序P 14 30Q 16 30R