【正文】 決策財務(wù)決策生產(chǎn)規(guī)模與技術(shù)決策廠址選擇產(chǎn)品決策產(chǎn)品試制工藝設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計生產(chǎn)計劃與控制車間生產(chǎn) 出貨 配送基 庫存控制 –––—–柔性生產(chǎn)的計劃系統(tǒng)年度策略 –生產(chǎn)計劃的組織 需求預(yù)測 —月度主生產(chǎn)計劃 —產(chǎn)能負(fù)荷計劃 –+中國 +70 年代，日本主導(dǎo)20世紀(jì) 90年代 —21 世紀(jì)美國 +80 年代，歐美主導(dǎo)20世紀(jì) 60? 持股戰(zhàn)略供應(yīng)商? 管理會計工業(yè)革命 ——19 世紀(jì)末歐洲主導(dǎo)20世紀(jì)初 ——統(tǒng) 計質(zhì)量管理? “經(jīng)濟(jì)人 ”CIMS? 模組化外包 +項目綜合管理? 量化管理 本地化? 多品種小批量 高資金、高科技投入的柔性化? 自動設(shè)備 /機(jī)器人 FMS+OEM? “復(fù) 雜人 ”+戰(zhàn)略合作伙伴 JIT? TQM+跨職能小組 +“社會人 ”+終生雇傭 本地化 “伙伴 ”供應(yīng)商? TQM+產(chǎn)品族布局 +“一個流 ”生產(chǎn)? 高科技 +供應(yīng)鏈3b） HiTech+系統(tǒng)集成4） LeanIntegration） Automation參與 互動：聽、說、問、答、動手、思考、分享3.課程講師 : 王 輝 Kim如何獲得最大的培訓(xùn)收益1.“ 空杯 ” 心態(tài)2.分析現(xiàn)在，面向未來1） Craft手工生產(chǎn)2） Mass大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)3a+自動化 ++SCM精益 +TPSJIT豐田準(zhǔn)時化生產(chǎn)? 初期工程規(guī)范? 個人技藝? 低產(chǎn)量? 靈活性大? 通用性差? 效率低? 操作者質(zhì)量自檢? 自制率很高? 業(yè)主自治 +“主人翁 ”? 產(chǎn)品與工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化? 生產(chǎn)導(dǎo)向的效率化 — 福特流水線 /IE? 大批量少品種? 工藝集中布局 +大型專用設(shè)備? 質(zhì)量專檢 +抽檢? 自制率較高? 專業(yè)職能分工? “經(jīng)濟(jì)人 ”? “契約 ”供應(yīng)商? 財務(wù)會計? 多品種小批量 低成本的改善與柔性化? 適當(dāng)自動化 +小型通用設(shè)備 +快速換裝? 需求拉動 +綜合資源利用率? 差錯預(yù)防? 外包率較高 +? 改善整個價值鏈? 精益工廠 +精益供應(yīng)鏈? 精益自動化? ERP+六西格瑪? 核心競爭力 +OBM+內(nèi)部期權(quán) +企業(yè)文化? “平衡式 ”績效 BSC? 全球化 +Robot? 信息技術(shù)集成 /MRP+++“社會人 ”50 年代美國主導(dǎo)20世紀(jì) 50———歐洲 日本+…… 主導(dǎo)生產(chǎn)運作管理演化史柔性生產(chǎn)系統(tǒng)分析—柔性生產(chǎn)對策 計劃策略分析 —精益價值流圖分析2.物料需求計劃排程與控制訂單流管理 周 /日排程計劃 急單 /插單 —大訂單處理 小訂單處理 現(xiàn)場調(diào)度與跟蹤系統(tǒng)工具績效管理與改善 顧客是上帝 銷售緊急訂單多批量小市場需求波動大新產(chǎn)品投放加快產(chǎn)品規(guī)格更改頻繁交貨期短快速響應(yīng)質(zhì)量價格……訂單下達(dá)到工廠YESNO超時加班 額外成本 市場壓力和柔性生產(chǎn)難點分析 應(yīng)對多品種小批量 /內(nèi)外部干擾的的柔性生產(chǎn)對策分析No. 特 建工藝 設(shè)備配置廠區(qū)布置車間布置采購生產(chǎn)管理模式和機(jī)制廣義工廠管理生產(chǎn)系統(tǒng)運行生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置...生產(chǎn)支持工廠設(shè)計成本控制質(zhì)量控制人力資源制造型企業(yè)的要素構(gòu)分析柔性生產(chǎn)分析與對策參考表要素 生產(chǎn)分析 管理對策1 生產(chǎn)類型 1 期量分析選擇合適的計劃策略　 　 2 管理特征分析 　 　2 生產(chǎn)變更方式 1 換型次數(shù)分析 1 合理批量　 　 　 　 2 快速換模　 　 2 換型時間分析 3 彈性生產(chǎn)線3 多種少量生產(chǎn) 1 產(chǎn)品 ABC分析 1 生產(chǎn)線布置　 　 2 模組化分析 2 多能工培訓(xùn)　 　 3 材料通用性分析 3 成立機(jī)動小組4 交期管理 1 生產(chǎn)流程分析 1 通用材料庫存生產(chǎn)　 　 2 前置時間分析 2 庫存優(yōu)化管理　 　 3 自制外包分析 3 供應(yīng)鏈優(yōu)化5 產(chǎn)銷配合方式 1 產(chǎn)能負(fù)荷分析 1 加班、外包策略　 　 　 　 2 瓶頸管理　 　 2 訂貨期分析 3 定期銷售協(xié)調(diào)　 　 3 訂單出貨流程分析 1 訂單優(yōu)先級管理　 　 　 　 2 表單簡化 /標(biāo)準(zhǔn)化6 現(xiàn)場管理 1 快速響應(yīng)與溝通方式 3 目視化 /看板 /精益1. 產(chǎn)品與工藝的分析（生產(chǎn)導(dǎo)向）2. 市場與客戶需求的分析（營銷導(dǎo)向）3. 瓶頸約束（例外管理）? ……生產(chǎn)類型與計劃策略分析低產(chǎn)量低標(biāo)準(zhǔn)化一樣一件多品種較低產(chǎn)量大批量高標(biāo)準(zhǔn)化大宗產(chǎn)品少數(shù)主要產(chǎn)品較高的產(chǎn)量工藝混雜的流動(單件生產(chǎn) )間斷的順序流動(成批生產(chǎn) )連接的順序流動(流動裝配線 )連續(xù)工藝流動特種設(shè)施大型機(jī)器設(shè)備汽車組裝制糖工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期不可行區(qū)不可行區(qū)工藝流程結(jié)構(gòu)壽命周期階段1. 2. 1 基于產(chǎn)品與工藝分析的生產(chǎn)方式流程型 Vs離散型? 流程型工業(yè)– 石油化學(xué)工業(yè)? 塑料? 制藥? 洗滌劑? 農(nóng)藥和化肥– 金屬冶煉– 紡織– 煙草– 釀酒– 飲料– 造紙等? 離散型工業(yè)加工 /裝配型– 汽車制造– 機(jī)床工業(yè)– 工程機(jī)械– 電子設(shè)備– 計算機(jī)– 家用電器– 家具– 服裝工業(yè)等– 備貨生產(chǎn)方式（ Makestock）? 在對市場預(yù)測的基礎(chǔ)上，有計劃地生產(chǎn)出完工產(chǎn)品存貨并以存貨供應(yīng)顧客，產(chǎn)成品存貨是其最顯著的特點? 顧客定制程度較低? 生產(chǎn)效率高? 要準(zhǔn)確預(yù)測顧客需求? 生產(chǎn)管理的重點是按 “量 ”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的平衡? 訂貨生產(chǎn)方式 （ Makeorder）216。 各批的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量和交貨期等可能都不同216。 生產(chǎn)管理的重點是確保交貨期，按 “期 ”組織生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)的銜接平衡1. 2. 2 基于市場需求分析的生產(chǎn)類型還可將訂貨生產(chǎn)方式分細(xì)分為訂貨組裝、 訂貨制造 和 訂貨工程 三種方式? 訂貨組裝方式ATO? 預(yù)先生產(chǎn)出半成品存貨，按顧客要求組裝成不同的產(chǎn)品? 類似于備貨生產(chǎn)方式，零部件標(biāo)準(zhǔn)化和通用程度高，生產(chǎn)批量大，效率較高? 既適合采用流水線降低成本，也可滿足顧客不同要求? 代表著產(chǎn)品設(shè)計和制造綜合改進(jìn)的方向? 訂貨工程方式ETO? 按顧客要求設(shè)計制造，即收到顧客訂單后先要進(jìn)行工程圖紙設(shè)計，之后進(jìn)行采購、外協(xié)、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和制造? 三種方式中訂貨工程方式的生產(chǎn)周期最長，生產(chǎn)和作業(yè)管理的重點是縮短設(shè)計周期，提高零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和通用水平? 訂貨制造方式MTO? 按顧客要求制造，產(chǎn)品已設(shè)計好，可按計劃提前進(jìn)行采購原材料并外委加工等工作? 產(chǎn)品生產(chǎn)期限等于生產(chǎn)周期，可縮短交貨期? 如果預(yù)測不準(zhǔn)，造成原材料和外協(xié)件積壓? 生產(chǎn)和作業(yè)管理重點是加強(qiáng)預(yù)測和縮短采購提前期和生產(chǎn)周期產(chǎn)品設(shè)計與工藝準(zhǔn)備 外購與制造 總裝配 發(fā)運按預(yù)測為庫存組織生產(chǎn) 按訂單按預(yù)測組織在產(chǎn)品生產(chǎn) 按訂單組織最后工序按訂單組織加工與最后工序按預(yù)測采購部分原材料按訂單組織從產(chǎn)品設(shè)計、采購、加工、最后工序、發(fā)運全過程OLT備貨生產(chǎn)型訂貨組裝 /包裝型訂貨制造型訂貨工程型生產(chǎn)管理類型與訂單交付期（ OLT， OrderTime)交貨日期OLTOLTOLT訂單處理制定生產(chǎn)計劃 采購、外委、運輸、進(jìn)貨檢驗、倉儲 生產(chǎn)準(zhǔn)備 生產(chǎn)、加工、裝配、搬運、存儲、檢驗 終檢倉儲出貨產(chǎn)出提 前期分析ProductionTimePLT)Time(ProductionTimeTPCT)DoorDoorTime關(guān)鍵BACA B C占用資金銷售額 /出貨量ABC（ 28法則）分析——產(chǎn)品與客戶的分類關(guān)鍵關(guān)鍵 瓶頸與約束分析（ TOCOPT）1）產(chǎn)能的限制　　產(chǎn)能小于市場的需求　　工程能力，過程能力不足　　生產(chǎn)的質(zhì)量未能達(dá)到市場預(yù)期的水準(zhǔn)2）市場的限制　　市場的需求小于產(chǎn)能3）物料供應(yīng)的限制　　供貨商無法如期供應(yīng)所需的原料4）新產(chǎn)品研發(fā)的限制　　缺乏新的產(chǎn)品　　新產(chǎn)品未能迅速上市5）管理政策的限制　　傳統(tǒng)績效評估的辦法與標(biāo)準(zhǔn)、績效獎金的計算，效率津貼6）思維的限制　　傳統(tǒng)的管理思維模式仍適合未來的環(huán)境嗎？瓶頸管理（ TOC， TheoryConstraint）認(rèn)為：一個企業(yè)計劃與控制的目標(biāo)就是尋求顧客需求與企業(yè)能力的最佳配合，對瓶頸環(huán)節(jié)進(jìn)行有效的控制，其余環(huán)節(jié)與瓶頸環(huán)節(jié)同步++提前期寬裕量 for/VarietyProgram）消減零件、材料的變化量，從而減少材料費、人工費、加工費、采購費、設(shè)計費，等– 工程師： PDM（產(chǎn)品 /工藝設(shè)計數(shù)據(jù)庫）– 采購員：采購目錄數(shù)據(jù)庫? 跨職能 /項目管理模式：銷售、產(chǎn)品、工藝、采購、生產(chǎn)? 供應(yīng)商早期介入低產(chǎn)量低標(biāo)準(zhǔn)化一樣一件多品種較低產(chǎn)量大批量高標(biāo)準(zhǔn)化大宗產(chǎn)品少數(shù)主要產(chǎn)品較高的產(chǎn)量工藝混雜的流動(單件生產(chǎn) )間斷的順序流動(成批生產(chǎn) )連接的順序流動(流動裝配線 )連續(xù)工藝流動特種設(shè)施大型機(jī)器設(shè)備汽車組裝制糖工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品壽命周期不可行區(qū)不可行區(qū)工藝流程結(jié)構(gòu)壽命周期階段主要的應(yīng)用領(lǐng)域：計劃策略脫困路徑之二：—— 流程與時間的改善? 短期策略：– 訂單評審手段（市場細(xì)分 +客戶定位 +內(nèi)部杠桿）– 計劃方法與工具的有效應(yīng)用（ MRP+APS+Project）? 中長期策略? 瓶頸的突破（供應(yīng)商、工藝、產(chǎn)能、質(zhì)量、運輸）? 精益生產(chǎn)改善? 供應(yīng)鏈改善神奇的豐田汽車公司1980～ 1994，汽車界的霸主豐田英二，大野耐一質(zhì)量、價格、交貨期、柔性、服務(wù)精益價值流圖分析有效識別和轉(zhuǎn)化客戶需求繪制當(dāng)前價值流圖a)情況（ “當(dāng)前狀態(tài)圖 ”）? 規(guī)劃未來方向（ “未來價值流圖 ”）價值流的當(dāng)前狀態(tài)圖1. 劃分 /選擇產(chǎn)品族2. 描述顧客要求3. 畫出基本生產(chǎn)工藝過程，收集過程數(shù)據(jù)4. 描述物流與庫存