【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 %C2=40%C3=10%新的管理工具： PONC方法 PONC (Price of Nonconformance)是指由于沒(méi)有第一次做對(duì)或做錯(cuò)事而造成人財(cái)物的額外浪費(fèi)?；赑ONC的品質(zhì)管理，英文名稱為 PONCBased Management，簡(jiǎn)稱 PBM 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者?零缺陷管理的核心 第 一次把正確的事情做正確 ，包含了三個(gè)層次：正確的事、正確地 做事和第一次做正確。因此，第一次就把事情做對(duì)，三個(gè)因素缺一不可。 ?正確的事 辨認(rèn)出顧客的真正需求，從而制定出相應(yīng)的戰(zhàn)略。 ?正確地做事 經(jīng)營(yíng)一個(gè)組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動(dòng)都符合客戶和市場(chǎng)的客觀要求。 ?第一次做正確 防止不符合要求的成本的產(chǎn)生，從而降低質(zhì)量成本，提高效率。并不是好健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者“零缺陷 ”與六西格瑪管理相同點(diǎn)： “零缺陷 ”和六西格瑪管理的最終目標(biāo)都是向缺陷為零目標(biāo)無(wú)限接近。六西格瑪是挑戰(zhàn) “零缺陷 ”的最高境界。不同點(diǎn)： “零缺陷 ”強(qiáng)調(diào)第一次把事情做對(duì)，強(qiáng)調(diào)的是做事情的態(tài)度；六西格瑪管理更加強(qiáng)調(diào)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法到管理之中。 克勞士比的 “ 零缺陷 ” 理論為六西格瑪管理指明了 “ 工作方向 ” ： 六西格瑪管理的對(duì)象是過(guò)程的 “ 工作質(zhì)量 ” 。因此，對(duì)過(guò)程要設(shè)計(jì)、調(diào)整、優(yōu)化， “第一次就把事情做好 ” ，使產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。能不能實(shí)現(xiàn)工作中的 “ 零缺陷 ”目標(biāo)，不僅是一個(gè)理念問(wèn)題，而且更是一個(gè)態(tài)度問(wèn)題。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者七、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)費(fèi)用 是指是 按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取，在成本中列支，專門用于完善和改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。安全費(fèi)用按照 企業(yè)提取、政府監(jiān)管、確保需要、規(guī)范使用 的原則進(jìn)行財(cái)務(wù)管理。? 安全生產(chǎn)費(fèi)用的計(jì)提標(biāo)準(zhǔn) 本公司屬于機(jī)械制造企業(yè)，根據(jù) 《 企業(yè)安全生產(chǎn)費(fèi)用提取和使用管理辦法》 ， 以上年度實(shí)際營(yíng)業(yè)收入為計(jì)提依據(jù)，采取超額累退方式按照以下標(biāo)準(zhǔn)平均逐月提取：（一）營(yíng)業(yè)收入不超過(guò) 1000萬(wàn)元的，按照 2%提取；（二）營(yíng)業(yè)收入超過(guò) 1000萬(wàn)元至 1億元的部分，按照 1%提??；（三）營(yíng)業(yè)收入超過(guò) 1億元至 10億元的部分，按照 %提取；（四）營(yíng)業(yè)收入超過(guò) 10億元至 50億元的部分，按照 %提取；（五）營(yíng)業(yè)收入超過(guò) 50億元的部分，按照 %提取 。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者27定義：指工廠為保證和提高安全生產(chǎn)水平而支出的費(fèi)用，是工廠主動(dòng)性、預(yù)防性的支出，是安全生產(chǎn)費(fèi)用的主要部分內(nèi)容安全設(shè)施費(fèi)用預(yù)防安全費(fèi)用改善安全費(fèi)用含義：因安全問(wèn)題影響生產(chǎn)或安全水平不能滿足生產(chǎn)需要而產(chǎn)生的損失內(nèi)容：內(nèi)部損失費(fèi)用外部損失費(fèi)用保證性安全生產(chǎn)費(fèi)用損失性安全生產(chǎn)費(fèi)用兩類成本為互補(bǔ)性與替代性關(guān)系，即一方增長(zhǎng)（或減少）會(huì)引起另一方的減少（或增長(zhǎng)）兩者共同決定安全生產(chǎn)成本的高低。安全生產(chǎn)費(fèi)用分類及關(guān)系安全也是生產(chǎn)力安全也是生產(chǎn)力健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者? 安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護(hù)用品，以及必要的應(yīng)急救援器材，設(shè)備等。? 安全生產(chǎn)用品的購(gòu)置在本公司基本以備品備件方式存在，屬于供應(yīng)鏈管理的一部分，因此購(gòu)置上也需有采購(gòu)控制成本。安全生產(chǎn)用品購(gòu)置控制每年 6月份為安全生產(chǎn)月專心細(xì)心虛心責(zé)任性安全生產(chǎn)費(fèi)用安全保障程度安全生產(chǎn)費(fèi)用總額保證性安全生產(chǎn)費(fèi)用損失性安全生產(chǎn)費(fèi)用用的多少，損失性安全費(fèi)用支出增加力，成本上升，在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)，盡量減少安全生產(chǎn)費(fèi)用健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者八、物流成本管理控制? 物流成本涵蓋了生產(chǎn)、流通、消費(fèi)全過(guò)程的物品實(shí)體與價(jià)值變化所發(fā)生的全部費(fèi)用。它包括從生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部原材料的采購(gòu)、供應(yīng)開始，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)制造中的半成品、產(chǎn)成品的倉(cāng)儲(chǔ)、搬運(yùn)、裝卸、包裝、運(yùn)輸以及在消費(fèi)領(lǐng)域發(fā)生的驗(yàn)收、分類、倉(cāng)儲(chǔ)、保管、配送、廢品回收等過(guò)程發(fā)生的所有成本。具體來(lái)講，狹義物流成本由以下幾部分構(gòu)成： (1)物流活動(dòng)中的物資消耗，主要包括：電力、燃料、包裝耗材、固定資產(chǎn)的損耗等。 (2)物資在物流活動(dòng)中發(fā)生的合理?yè)p耗。 (3)企業(yè)為了開展物流活動(dòng)的人力成本。 (4)物流活動(dòng)中發(fā)生的其他費(fèi)用，包括：與物流活動(dòng)有關(guān)的辦公、差旅支出。 (5)用于保證物流系統(tǒng)運(yùn)作順暢的資金成本。 (6)研究設(shè)計(jì)、重建與優(yōu)化物流系統(tǒng)和物流過(guò)程的費(fèi)用。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者u工廠物流成本控制運(yùn)輸費(fèi)用使用工廠自有運(yùn)輸車隊(duì)的費(fèi)用明細(xì)委托外部單位運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用明細(xì)人員費(fèi)用 貨物運(yùn)費(fèi)物資損耗費(fèi) 管理費(fèi)用 運(yùn)雜費(fèi)其他行政管理費(fèi)貨物倉(cāng)儲(chǔ)保險(xiǎn)費(fèi)搬運(yùn)工具消耗的電費(fèi)、燃料和潤(rùn)滑費(fèi) 修理費(fèi)用員工工資與福利折舊費(fèi)保管費(fèi)倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用人工費(fèi)用設(shè)備費(fèi)用存儲(chǔ)費(fèi)用信息管理費(fèi)用現(xiàn)場(chǎng)物流費(fèi)用呆廢料處理費(fèi)用0527摟錢健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者? 浪費(fèi)是指那些導(dǎo)致成本增加的因素? 雖然增加價(jià)值，但耗用資源過(guò)高? 一種浪費(fèi)通常能夠?qū)е铝硗庖环N浪費(fèi) 發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)和認(rèn)識(shí)浪費(fèi)的能力很重要九、工廠現(xiàn)場(chǎng)各種浪費(fèi)控制健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者有一家電子部件公司對(duì)一個(gè)車間生產(chǎn)電路板的 39道工序進(jìn)行了梳理和分析：第一步，把生產(chǎn)過(guò)程中的每一道工序記載下來(lái)，他們不僅僅查看工藝文件規(guī)定，而且還到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際觀察，并詢問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)工人做了什么，以確定實(shí)際的生產(chǎn)工序。他們把每道工序的內(nèi)容都用非常簡(jiǎn)明的語(yǔ)言加以記錄。第二步，他們對(duì)所有的工序進(jìn)行了分類，如： “熔斷 ”， “放置新組件 ”， “焊接 ”等為產(chǎn)品增加價(jià)值的工序被最為一類； “登記測(cè)試結(jié)果 ”， “運(yùn)去檢查 ”， “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。第三步，統(tǒng)計(jì)分析。他們對(duì)列表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，數(shù)據(jù)表明：電路板加工的 39道工序中，僅有 38%的工序是增值的，其馀均是無(wú)效的不增值作業(yè)。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)? 庫(kù)存浪費(fèi) 材料、部件、設(shè)備、組立品等產(chǎn)品處于停頓狀態(tài)當(dāng)然不只是倉(cāng)庫(kù)也包括工程間的半成品。? 過(guò)多制造浪費(fèi) 對(duì)不必要的物品 ,在不必要時(shí)間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。? 等待浪費(fèi) 材料、作業(yè)、搬運(yùn)、檢查等各種各樣的等待，寬余及監(jiān)視作業(yè)等。? 搬運(yùn)浪費(fèi) 超過(guò)必要的搬運(yùn)距離 ,一時(shí)的臨時(shí)擺放 \搬上搬下及移動(dòng)所造成的浪費(fèi)。? 制造不良品的浪費(fèi)