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成本費(fèi)用控制措施管理-wenkub.com

2025-02-20 11:03 本頁面
   

【正文】 并且這樣一來,作業(yè)就會(huì)有條不紊地進(jìn)行,工作也會(huì)變得容易起來。一只手輔助另外一只手工作是不能被稱作 “同時(shí)使用 ”的。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 利用 “動(dòng)作經(jīng)濟(jì) ”的四項(xiàng)原則來消除動(dòng)作浪費(fèi)的現(xiàn)象 縮短距離。(19)工具物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置。 (15)工作臺(tái)及椅之高度 ,應(yīng)使工作者坐立適宜。 (11)零件物料之供給 ,應(yīng)利用其重量墮至工作者手邊。 (5)物體之動(dòng)作量應(yīng)盡可能利用之 ,但如需肌力制止時(shí) ,則應(yīng)將其減至最小度 (6)連續(xù)之曲線運(yùn)動(dòng) ,較含有方向突變之直線運(yùn)動(dòng)為佳。 同樣的作業(yè),會(huì)有不同的動(dòng)作,那我們就要問:? 哪些動(dòng)作是標(biāo)準(zhǔn)的?哪些動(dòng)作是必要的?是不必要的呢?? 是不是要拿上、拿下如此頻繁?? 有沒有必要有反轉(zhuǎn)的動(dòng)作、步行的動(dòng)作、彎腰的動(dòng)作、對(duì)準(zhǔn)的動(dòng)作、直角轉(zhuǎn)彎的動(dòng)作等? 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者?工作時(shí)的換手作業(yè)?未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費(fèi)?小零件組合時(shí),握持壓住的浪費(fèi)?動(dòng)作順序不當(dāng)造成動(dòng)作重復(fù)的浪費(fèi)?尋找的浪費(fèi)表現(xiàn)形式:?一個(gè)流生產(chǎn)方式的編成?生產(chǎn)線 U型配置?標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹?加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練對(duì)策:對(duì)策:健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則共二十二項(xiàng)并歸納為下列三大類 : (1)雙手應(yīng)同時(shí)開始并同時(shí)完成其動(dòng)作。大幅度提升首次合格率,推行 “零返修率 ”,必須做一個(gè)零件合格一個(gè)零件,第一次就把事情做好。比如:利用檢查表來收集數(shù)據(jù)、了解質(zhì)量問題的現(xiàn)狀,利用魚骨圖來廣泛、深入地分析原因等。只能增加不良品浪費(fèi)而無法減少不良品浪費(fèi)。? 所以,我們?cè)诓豢赡芡耆徇\(yùn)的情況下,應(yīng)重新調(diào)整生產(chǎn)加工的布局或物料放置的布局,盡量減少搬運(yùn)的距離、提升搬運(yùn)的效率。? 搬運(yùn)工具不合理,沒有采用包裝、捆扎等方式,導(dǎo)致搬運(yùn)前的準(zhǔn)備時(shí)間過長、搬運(yùn)后的處理時(shí)間過長。? 損壞或丟失物品。? 這一點(diǎn)如同庫存的浪費(fèi),少量的庫存是必須的,但不能過多。而當(dāng)物料終于采購進(jìn)來后,又需要搶進(jìn)度,可能會(huì)出現(xiàn)加班加點(diǎn)、過量生產(chǎn)、過多庫存、質(zhì)量問題等問題。這種浪費(fèi)這降低了人員的生產(chǎn)效率。 出現(xiàn)了等待的浪費(fèi),就會(huì)導(dǎo)致某些生產(chǎn)工序局部癱瘓,直接的結(jié)果就是導(dǎo)致生產(chǎn)線效率低下。? 如果下道工序不消耗,該工位的員工就不允許生產(chǎn)。健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者庫存掩蓋了現(xiàn)場(chǎng)的問題庫存是萬惡的根源庫存是萬惡的根源?產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、找尋、防 護(hù)處理等浪費(fèi)的動(dòng)作?使先進(jìn)先出的作業(yè)困難?損失利息及管理費(fèi)用?物品之價(jià)值會(huì)減低,變成呆滯品?占用廠房、造成多余的工作場(chǎng)所、倉庫建設(shè) 投資的浪費(fèi)?造成無形的浪費(fèi)不良所造成的庫存,半成品所造成的庫存,制造過多所造成的庫存健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者原因:原因: 對(duì)策:對(duì)策:注意:注意:?視庫存為當(dāng)然?設(shè)備配置不當(dāng)或設(shè)備能力差?大批量生產(chǎn),重視稼動(dòng)?物流混亂 ,呆滯物品未及時(shí)處理?提早生產(chǎn)?無計(jì)劃生產(chǎn)?客戶需求信息未了解清楚?庫存意識(shí)的改革?U型設(shè)備配置?均衡化生產(chǎn)?生產(chǎn)流程調(diào)整順暢?看板管理的貫徹?快速換線換模?生產(chǎn)計(jì)劃安排考慮庫存 消化?庫存是萬惡之源?管理點(diǎn)數(shù)削減降低安全庫存?消除生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)降低安全庫存健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者過量生產(chǎn)浪費(fèi)1. 超出下一操作的需求量2. 提前生產(chǎn)下一操作的需求3. 設(shè)備速度過快 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者表現(xiàn)形式:?物流阻塞?庫存、在制品增加?產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生?資金回轉(zhuǎn)率低?材料、零件過早取得?影響計(jì)劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力適適時(shí)時(shí)的的生生產(chǎn)產(chǎn)J IT生產(chǎn)方式原因:原因:?人員過剩?設(shè)備稼動(dòng)過剩?生產(chǎn)浪費(fèi)大?業(yè)務(wù)訂單預(yù)測(cè)有誤?生產(chǎn)計(jì)劃與統(tǒng)計(jì)錯(cuò)誤健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者對(duì)策:對(duì)策:?顧客為中心的彈性生產(chǎn)系統(tǒng)?單件流動(dòng) — 一個(gè)流生產(chǎn)線?看板管理的貫徹?快速換線換模?少人化的作業(yè)方式?均衡化生產(chǎn)生產(chǎn)速度快并不代表效率高設(shè)備余力并非一定是埋沒成本生產(chǎn)能力過剩時(shí),應(yīng)盡量先考慮減 少作業(yè)人員,但并非辭退人員,而 是更合理、更有效率地應(yīng)用人員健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者 某電子企業(yè),某工位的在制品原來完全不限量,員工能做多少就做多少,也不管下道工序是否需要,導(dǎo)致工位上的在制品堆積如山,產(chǎn)品的生產(chǎn)周期也特別長。? 無用動(dòng)作浪費(fèi) 在制造物品的過程中 ,沒有產(chǎn)生附加價(jià)值的人的動(dòng)作、設(shè)備、機(jī)械的動(dòng)作。? 過多制造浪費(fèi) 對(duì)不必要的物品 ,在不必要時(shí)間、生產(chǎn)不必要的數(shù)量。第二步,他們對(duì)所有的工序進(jìn)行了分類,如: “熔斷 ”, “放置新組件 ”, “焊接 ”等為產(chǎn)品增加價(jià)值的工序被最為一類; “登記測(cè)試結(jié)果 ”, “運(yùn)去檢查 ”, “等待箱子裝滿 ”等非增值性的工序歸為另一類。 (5)用于保證物流系統(tǒng)運(yùn)作順暢的資金成本。具體來講,狹義物流成本由以下幾部分構(gòu)成: (1)物流活動(dòng)中的物資消耗,主要包括:電力、燃料、包裝耗材、固定資產(chǎn)的損耗等。安全生產(chǎn)費(fèi)用分類及關(guān)系安全也是生產(chǎn)力安全也是生產(chǎn)力健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者? 安全生產(chǎn)用品包括安全設(shè)備、安全配件、安全防護(hù)用品,以及必要的應(yīng)急救援器材,設(shè)備等。 健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者七、安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)費(fèi)用 是指是 按照規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)提取,在成本中列支,專門用于完善和改進(jìn)企業(yè)安全生產(chǎn)條件的資金。不同點(diǎn): “零缺陷 ”強(qiáng)調(diào)第一次把事情做對(duì),強(qiáng)調(diào)的是做事情的態(tài)度;六西格瑪管理更加強(qiáng)調(diào)運(yùn)用統(tǒng)計(jì)的方法到管理之中。 ?正確地做事 經(jīng)營一個(gè)組織、生產(chǎn)一種產(chǎn)品或服務(wù)以及與顧客打交道所必需的全部活動(dòng)都符合客戶和市場(chǎng)的客觀要求。給公眾造成危害造成后果實(shí)施質(zhì)量成本管理的益處沒有額外增加成本和投資而商業(yè)利潤得到增加提供顧客滿意度提高成本的競爭力提高企業(yè)管理水平減少浪費(fèi),增加產(chǎn)量節(jié)約成本的強(qiáng)有力方法浪費(fèi)和失誤數(shù)據(jù)化可作為一種業(yè)績指標(biāo)能顯明指出應(yīng)改進(jìn)之處逐漸形成意識(shí)和承諾提高與管理層交流的工具預(yù)防成本 外部故障 成本鑒定成本質(zhì)量成本外部質(zhì)量保障成本合格成本POC不合格成本要消滅 PONC內(nèi)部故障成本19健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者分析質(zhì)量成本數(shù)據(jù)健康、舒適環(huán)境的引領(lǐng)者最 佳C3=50%C2=40%C3=10%新的管理
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