(qc7大手法-精選講議=qc七大手法培訓教材之精選(p0(編輯修改稿)
2025-03-11 14:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 現(xiàn)場領(lǐng)導可以發(fā)動群眾對卡片進行評價，分析各個因素的影響大小，對策措施的有效程度，并用規(guī)定的符號來標明卡片的實施進程。在職工積極參與的情況下，不斷補充新卡片，不斷按卡片內(nèi)容實施質(zhì)量改進活動，不斷對實施措施及效果進行綜合評價，由此形成一個個的 PDCA循環(huán)。 與因果圖相比，因果卡圖的優(yōu)點是： 分析外，還列出了相應的措施； ，而因果卡圖是動態(tài)的，它反映了質(zhì)量改進的進程。28因果卡圖形式示范人 機法料環(huán)問題： ……………………目標 ——————————項目負責人 ———————開始日期 ————————計劃結(jié)束日期 ——————原因 措施符號標記：如可使用 ◎ 表示值得一試； ●表示正在研究討論中； ◆ 表示正在實施， ★ 表示實施成功； ☆ 表示實施失敗或?qū)嶒灍o效29運用因果圖有利于找到問題的癥結(jié)所在，然后對癥下藥，解決質(zhì)量問題。因果圖再質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。人員技術(shù)不佳粗心缺乏培訓無品質(zhì)觀念外觀不良30粗糙度低人料法環(huán)機技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機床導軌松動機床軸承磨損因果圖（練習）因果圖（練習）31粗糙度低人 料 法環(huán) 機技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太厚進刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機床導軌松動機床軸承磨損32電池爆炸作業(yè)：匯業(yè)客戶投訴電池 073465A/AL電池爆炸問題33案例分析34第六章 散布圖法一、定義 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。 這種成對的數(shù)據(jù)或許是 [特性 — 要因 ]、 [特性 — 特性 ]、 [要因 — 要因 ]的關(guān)系。二、散布圖的分類 （如容量和附料重量） （油的粘度與溫度） （氣壓與氣溫） （身高和體重） （溫度與步伐）35三、散布圖的繪制程序 （至少三十組以上） ； ，畫出縱軸、橫軸的刻度，計算組距。通常用縱軸代表結(jié)果，橫軸代表原因。組距的計算以數(shù)據(jù)中的最大值減最小值再除以所需設(shè)定的組數(shù)求得。 ； 、時間、測定方法、制作者等項目。36四、散布圖的應用 當不知道兩個因素之間的關(guān)系或兩個因素之間關(guān)系在認識上比較模糊而需要對這兩個因素之間的關(guān)系進行調(diào)查和確認時，可以通過散布圖來確認二者之間的關(guān)系。實際上也是一種實驗的方法。 需要強調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時，應盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準確。五、散布圖五種類型的示范圖（見下頁）3738第七章 直方圖法一、定義： 為了方便看出如尺寸、極片重量、容量等計量值的數(shù)據(jù)之分配情形，所用來表示的圖形。 直方圖是將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形，故我們亦稱之為柱狀圖。39二、直方圖的作圖步驟 N（樣本數(shù)） 組 數(shù)50100 610100250 1020250↑ 102040 L及最小值 S，計算全距 R R=LS R247。組數(shù) =組距 最小一組的下組界 =S[測量值的最小位數(shù) ] 最小一組的上組界 =最小一組的下組界 +組距 依次類推。 （上組界 +下組界） 247。2=組的中心點 ，橫軸表示組界值，縱軸表示頻數(shù)分布值 、規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)源、日期41三、直方圖之功用 ； ； ； ； ； 。四、示范圖樣（見下頁）4243五、常見的直方圖形狀圖 A：正常形（對稱形）：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。圖 B：偏向形：偏態(tài)，有偏左或偏右之分，分布在公差范圍之內(nèi)，但分布中心與規(guī)格中心有較大偏移，工序稍有變化就會出現(xiàn)不合格。往往因加工習慣造成44圖 C：雙峰形：通常是由兩個不同的分布混合在一起形成的。如不同的加工者、不同的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品、不同的材料等圖 D：鋸齒形：像鋸齒一樣凹凸不平，多由分組不當或檢測數(shù)據(jù)不準造成，就查明原因，采取措施、重新作圖解析45圖 E： 平頂形：無突出頂峰，生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素影響造成。如刀具的磨損、操作者的疲勞圖 F：孤島形：左或右方出現(xiàn)孤立的長方形，測量有誤或生產(chǎn)出異常46六、圖形與規(guī)格比較圖 A：成常態(tài)分布且均落于規(guī)格界限之內(nèi)（準確度、精密度均可）圖 B：平均值偏低，部分比例超下限（準確度差）SL SUSL SU47圖 C：平均值偏高，部分比例超上限（準確度差）圖 D：產(chǎn)品變異大，品質(zhì)不勻，精密度差，應改善變異或放寬規(guī)格SUSLSL SU48圖 E：產(chǎn)品變異太小，可能品質(zhì)過剩。品質(zhì)過剩可能意味著高成本。SL SU49第八章 控制圖第一節(jié) 什么是 SPC和 SPD：（ 1）貫 徹預防原則是現(xiàn)代質(zhì)量管理的核心與精髓（ 2）質(zhì)量管理所提出的原則、方針、目標都要有科學措施與科學方法來保證它們的實現(xiàn)。2. 20年代美國 （ )首創(chuàng)過程控制（ PROCESS CONTROL）及監(jiān)控過程的工具 —— 控制圖（ Control chart)，現(xiàn)統(tǒng)稱為 SPC（ Statisti
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