【正文】 調(diào)從整個過程、整個體系出發(fā)來解決問題。 3sigma原理來設(shè)置控制界限 （ 1）正態(tài)分布的兩個參數(shù)平均值 μ 和標(biāo)準(zhǔn)差 σ 是互相獨立的，在正常情況下，不論 μ 和 σ 取值如何，產(chǎn)品質(zhì)量特性值落在 [μ 3σ ,μ +3σ ]范圍內(nèi)的概率為 % （ 2）變異 任何系統(tǒng)中均存在變異，因此沒有任何兩件成品是完全相同的?？捎珊唵蔚慕y(tǒng)計技術(shù)分析而得，由現(xiàn)場人員采取行動。如果接連在控制界限內(nèi)的點子更多，則即便有個別點子偶然出界，過程仍可看作是穩(wěn)態(tài)的。鏈長 ≥7，判異。 6點傾向判異?。ㄒ郧盀?7點）60：（ 1）按數(shù)據(jù)性質(zhì)：計量值控制圖、計數(shù)值控制圖n 計量值控制圖：管制圖的數(shù)據(jù)均由量具實際測量而得，如長度、重量、溫度、時間 、厚度等連續(xù)性數(shù)據(jù) XR （平均值與全距） XR （中位數(shù)與全距） XS （平均值與標(biāo)準(zhǔn)差） XRM （個別值與移動全距）n 計數(shù)值控制圖：控制圖的數(shù)據(jù)均屬于以單位計數(shù)而得。如果就以非穩(wěn)態(tài)狀態(tài)下的參數(shù)來建立控制圖，控制界限之間內(nèi)的間隔一定較寬，以這樣的控制圖來控制未來，將導(dǎo)致錯誤的結(jié)論。等 R圖判穩(wěn)后，再作 X圖。65步驟三：計算 Xi， R。 上述步驟一 ~步驟七為分析用控制圖。若穩(wěn)，則進(jìn)行步驟七；若不穩(wěn)，則執(zhí)行第 20字方針后轉(zhuǎn)入步驟二重新開始。這里要注意以下各點： ① 選擇技術(shù)上是最重要的控制對象； ② 若指標(biāo)之間有因果關(guān)系，則寧可取作為因的指標(biāo)為統(tǒng)計量； ③ 控制對象可以是多個，這時需要應(yīng)用多指標(biāo)控制圖與多指標(biāo)診斷； ④ 控制對象要明確，并為大家理解與同意； ⑤ 控制對象要能以數(shù)字來表示； ⑥ 控制對象要選擇容易測定并對過程容易采取措施者； ⑦ 直接選擇控制對象有困難時可采用特性進(jìn)行測定。216。 比較計量值控制圖 計數(shù)值控制圖優(yōu)點 靈敏、容易調(diào)查原因 所須數(shù)據(jù)可用簡單方法取得可及時反映不良，使品質(zhì)穩(wěn)定對整體品質(zhì)狀況了解方便缺點 抽樣頻數(shù)高，費時麻煩 無法確保不良真因數(shù)據(jù)須測定且再計算，須有訓(xùn)練之人方可勝任及時性不足，易延誤時機(jī)（ 2）按用途：分析用控制圖、控制用控制圖216。 點子遞增或遞減的狀態(tài)稱為傾向或趨勢（ trend）。 模式一： 點子屢屢接近控制界限。 問題：在控制圖上如打一個點子未出界，可否判穩(wěn)？ 點子未出界有兩種可能性： ； （生產(chǎn)過程異常時，產(chǎn)品的質(zhì)量分布偏離了典型分布，但總還有一部分產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的大小在上下控制界限內(nèi)。此類原因約占制程問題的85%，應(yīng)采取 系統(tǒng)行動 ，由過程能力去發(fā)現(xiàn)，由管理層努力去消除共同原因。 如右圖：53 （ 1）若直方圖的數(shù)據(jù)越多，分組越密，則直方圖會越趨近于一條光滑曲線，其實質(zhì)即為分布。 SPD是 SPC的進(jìn)一步發(fā)展。品質(zhì)過?？赡芤馕吨叱杀尽? （上組界 +下組界） 247。 ； 、時間、測定方法、制作者等項目。 與因果圖相比，因果卡圖的優(yōu)點是： 分析外，還列出了相應(yīng)的措施； ，而因果卡圖是動態(tài)的，它反映了質(zhì)量改進(jìn)的進(jìn)程。25八、因果圖示范圖問題人 機(jī)法料環(huán)問題人 機(jī)26九、因果卡圖簡介 因果卡圖是在因果圖的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的，又稱為CEDAC（ Cause Effect Diagram And Cards）圖。 ，要進(jìn)一步將與其有關(guān)的 因素以小箭頭畫到中箭頭上去，如有必要，可再次細(xì) 分至可以直接采取行動為止。還有一個名稱叫特性要因圖。 B橫軸：按頻數(shù)大小用直方柱在橫軸上表示各項目 （從左至右） C依次累加頻率，并連接成線。柏拉圖能夠充分反映出 “少數(shù)關(guān)鍵、多數(shù)次要 ”的規(guī)律，也就是說柏拉圖是一種尋找主要因素、抓住主要矛盾的手法。四、檢查表種類 ； ； ； 。這些手法的應(yīng)用之成敗，將成為公司升級市場的一個重要方面：幾乎所有的 OEM客戶，都會把統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用情況作為審核的重要方面，例如 TDI、 MOTOROLA等。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后， 1979年又提出新七種工具。3二、舊七種工具 QC舊七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。不妨看看我們現(xiàn)在正在使用的各種報表，是不是有很多欄目空缺？是不是有很多欄目的內(nèi)容用筆進(jìn)行了修改？是不是有很多欄目內(nèi)容有待修改？二、定義 以簡單的數(shù)據(jù)，用容易理解的方式，制成圖形或表格，必要時記上檢查記號，并加以統(tǒng)計整理，作為進(jìn)一步分析或核對檢查之用。二、通常的層別方法 使用的最多的是空間別： 作業(yè)員：不同拉、班、組別 機(jī)器：不同機(jī)器別 原料、零件：不同供給廠家別 作業(yè)條件：不同的溫度、壓力、濕度、作業(yè)場所 產(chǎn)品：不同的產(chǎn)品別（如同時生產(chǎn) NiCd和 NiMH電池）8 時間別：不同批別、不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品 其他：如使用不同的工藝方法生產(chǎn)的同種產(chǎn)品別三、應(yīng)用 層別法的應(yīng)用，主要是一種系統(tǒng)概念，即在于要想把相當(dāng)復(fù)雜的資料進(jìn)行處理，就得懂得如何把這些資料加以有系統(tǒng)有目的的加以分門別類的歸納及統(tǒng)計。 （按原因、人員、工序、不良項目等） A把分類項目按頻數(shù)大小從大到小進(jìn)行排列，至于 “其 他 ”項，不論其頻數(shù)大小均放在最后； B計算各項目的累計頻數(shù)； C計算各項目在全體項目中所占比率（即頻率） D計算累計比率。如可