【正文】 若過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求，則轉(zhuǎn)入步驟八；若過程能力指數(shù)不滿足技術(shù)要求，則需調(diào)整過程直至過程能力指數(shù)滿足技術(shù)要求為止。 ① 至少取 35組； ② 樣本容量； ③ 合理子組原則。63（ 3） XR控制圖是計量值最常用、最重要的控制圖 X圖的控制線 A2系數(shù)表 UCLX=X+A2R CLX=X LCLX=XA2R R圖的控制線 D D4系數(shù)表： UCLR=D4R CLR=R LCLR=D3R在 XR圖中，我們應(yīng)該先作哪一個圖？ X圖，則由于這時 R圖還未判穩(wěn)， R的數(shù)據(jù)不可用，故不可行。 控制用控制圖：先有數(shù)據(jù)，主要用途為控制制造之品質(zhì)，若有點子出界，應(yīng)立即采取措施62216。對于上升傾向也有相應(yīng)的要求。 模式二： 鏈。由于點子在界內(nèi)而判定正常，就犯了漏發(fā)警報的錯誤），所以打一個點子未出界不能立即判穩(wěn)。又稱為非機遇原因，或稱可歸屬原因 .乃為制程中某些失誤造成 .失誤的來源，可能 4M1E等，此等變異比一般原因造成之變異大，且非周期性產(chǎn)生，若發(fā)生則表示制程已失去控制了。 （ 2）正態(tài)分布是一條曲線，討論起來不方便，通常采用其兩個參數(shù)平均值（ μ）與標準差（ σ）。加入WTO后，國際市場的競爭愈益激烈，推行工業(yè)發(fā)達國家普遍采用的 SPC勢在必行。2. 20年代美國 （ )首創(chuàng)過程控制（ PROCESS CONTROL）及監(jiān)控過程的工具 —— 控制圖（ Control chart)，現(xiàn)統(tǒng)稱為 SPC（ Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）。四、示范圖樣（見下頁）4243五、常見的直方圖形狀圖 A：正常形（對稱形）：常態(tài)，中間高兩邊低，左右對稱。實際上也是一種實驗的方法。因果圖再質(zhì)量管理活動中，尤其是在 QC小組、質(zhì)量分析和質(zhì)量改進活動中有著廣泛的用途。然后將卡片按一定規(guī)則分類（如 4M1E）張貼于魚刺圖形上。 ，凡影響重大的重要因素可加上 小圈等記號，按已有數(shù)據(jù)、搜集不到數(shù)據(jù)、未取數(shù)據(jù) 等情況，還可加上其他簡便記號。要從這些錯綜復雜的因素中理出頭緒，抓住關(guān)鍵因素，就需要利用科學方法，從質(zhì)量問題這個 “結(jié)果 ”出發(fā)，依靠群眾，集思廣益，由表及里，逐步深入，直到找到根源為止。 示范圖（見下頁）16很明顯，上圖中變形和露鋁為 A類不良項，需立即采取措施改善；硬塊為 B類不良項；暗痕和其他為C類不良項。二、定義 根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生的位置分類；計算各項目所占的比例按大小順序排列，再加上累積值的圖形。應(yīng)事先規(guī)定對什么樣的數(shù)據(jù)發(fā)出警告，停止生產(chǎn)或向上級報告。 相對而言，新七大手法在世界上的推廣應(yīng)用遠不如舊七大手法，也從未成為顧客審核的重要方面。 有用的質(zhì)量統(tǒng)計管理工具當然不止七種。除了新舊七種工具以外，常用的工具還有實驗設(shè)計、分布圖、推移圖等。4第二章 檢查表一、概述 檢查表是 QC七大手法中最簡單也是使用得最多的手法。 ，必須重新研究和修訂； “其他問題類 ”。13 按照累計的百分數(shù)可以將各項分成三類： 0~80%為 A類，顯然是主要問題點； 80~90%為 B類，是次要因素； 90~100%為 C類，是一般因素。 B、 C兩類可稍后再采取措施改善。 因果圖就是用來根據(jù)結(jié)果尋找原因的一種 QC手法。 ，如參加人員、制圖者、制定日期等。如可以規(guī)定魚刺的左邊張貼原因卡，右邊張貼措施卡，用橫線將對應(yīng)的原因卡與措施卡相聯(lián)。人員技術(shù)不佳粗心缺乏培訓無品質(zhì)觀念外觀不良30粗糙度低人料法環(huán)機技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太硬進刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機床導軌松動機床軸承磨損因果圖（練習）因果圖（練習）31粗糙度低人 料 法環(huán) 機技術(shù)不熟練未按規(guī)定磨刀原料混雜原料太厚進刀量規(guī)定不合理車間地面振動大照明不好機床導軌松動機床軸承磨損32電池爆炸作業(yè)：匯業(yè)客戶投訴電池 073465A/AL電池爆炸問題33案例分析34第六章 散布圖法一、定義 散布圖是用來表示一組成對的數(shù)據(jù)之間是否有相關(guān)性的一種圖表。 需要強調(diào)的是，在使用散布圖調(diào)查兩個因素之間的關(guān)系時，應(yīng)盡可能固定對這兩個因素有影響的其他因素，才能使通過散布圖得到的結(jié)果比較準確。最理想狀態(tài)，既不超公差又不精度浪費。 SPC就是利用統(tǒng)計技術(shù)對過程中的各個階段進行監(jiān)控，從而達到保證質(zhì)量的目的。 90年代起，又出現(xiàn)了 MSPC（ Multivariate Statistical Process Control多元統(tǒng)計過程控制）和MSPD。若平均值增大，則正態(tài)曲線往右移動；若標準差增大，則質(zhì)量特性值越分散。此類原因約占制程問題的 15%，應(yīng)采取 現(xiàn)場行動 。 但若接連打 m個點子都未出界，則情況大不相同，即過程穩(wěn)定。 在控制圖中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)的點稱為鏈，其中包含的點子數(shù)目稱為鏈長。出現(xiàn)傾向表明過程均值逐漸增大或逐漸減小。 一道工序開始應(yīng)用控制圖時，幾乎總不會恰巧處于穩(wěn)態(tài)，也即總存在異因。 R圖，則由于 R圖中只有 R一個數(shù)據(jù)，可行。 組內(nèi)差異只由偶因造成，組間差異主要由異因造成。步驟八：延長 XR控制圖的控制線，作控制用控制圖，進行日常管理。步驟七：計算過程能力指數(shù)并檢驗其是否滿足技術(shù)要求。步驟二：取預備數(shù)據(jù)。 從數(shù)學角度看，分析用控制圖的階段就是過程參數(shù)未知的階段，而控制用控制圖的階段則是過程參數(shù)已知的階段。 分析用控制圖：先有數(shù)據(jù)，后有控制界限