氣分工藝流程(編輯修改稿)
2025-03-11 13:57 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 熱器 （ E204） 與進(jìn)料液化氣換熱后 ， 經(jīng)重組分外送冷卻器 （ E209） 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲(chǔ) 罐 。 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 另一部分塔底液化氣經(jīng)塔底重沸器 （ E201） ， 用蒸汽加熱至 ℃ ，利用熱虹吸式原理 ， 汽液混相返回 C201以提供分餾所需熱量 。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經(jīng)丙烷塔頂空冷器 （ EC201）和丙烷塔頂后冷卻器 （ E206/） 冷至 42℃左右進(jìn)入丙烷塔頂回流罐 （ V202） ， 一部分經(jīng)丙烷塔回流泵 （ P202/) 抽出作丙烷塔頂回流 。 另一部分經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵 （ P203/）抽出作脫乙烷塔 （ C 202） 的進(jìn)料 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 進(jìn)入脫乙烷塔 C202（ 進(jìn)料口在 1 1 19層塔盤(pán) ） 的餾分在塔內(nèi)進(jìn)行分離 ， 塔頂餾出的 C2及 C3餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器 （ E207/） 冷至 40左右 ， 進(jìn)入脫乙烷塔回流罐 （ V203） 。 然后用脫乙烷塔回流泵（ P204與 P202/2備用 ） 抽出全部作脫乙烷塔的回流 ， 罐內(nèi)不凝氣排入高壓瓦斯系統(tǒng) 。 塔底釜液一部分經(jīng)塔底重沸器 （ E202） 用蒸汽加熱至 68℃ 左右 ， 根據(jù)熱虹吸式原理返回塔內(nèi) ，另一部分經(jīng)自壓去粗丙烯塔 C 2 0 3 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 丙烯塔為雙塔串聯(lián)操作 ， 粗丙烯塔 C203（ 進(jìn)料口在 3 44層塔盤(pán) ） 頂部氣相進(jìn)入精丙烯塔 （ C204） 底部 。 精丙烯塔頂部出來(lái)的氣相經(jīng)精內(nèi)烯塔頂空冷器 （ EC202/14）和精丙烯塔頂冷卻器 （ E208/） 冷卻至 ℃ 左右進(jìn)入精丙烯塔回流罐 （ V204） 。 經(jīng)精丙烯回流泵 P206/） 抽出 。 一部分打回精丙烯塔頂提供液相回流 ， 另一部分經(jīng)丙烯外送冷卻器 E211） 冷卻至 40℃ 以下出裝置 ， 去聚丙烯或液化氣罐區(qū) 。 精丙烯塔 （ C204） 底釜液由精丙烯塔底泵 （ P205/） 抽出全部打入粗丙烯塔 （ C203） 頂部作粗丙烯塔的回流 。 粗丙烯塔底釜液一部分經(jīng)塔底重沸器 （ E203/） ， 熱源是 （ 或者三催熱水 ） 加熱至 56℃ 左右返回 （ C203） 底作為汽相 。 另一部分釜液經(jīng)丙烷外送冷卻器 （ E210） 冷卻至 40℃ 以下去丙烷罐或去重組分線(xiàn)與重組分混合作為民用液化氣去液化氣罐區(qū) 。 二、工藝流程 三、工藝原理 脫硫基本原理 （ 1） MDEA溶液脫硫化氫基本原理 ：干氣、液化氣脫硫一般有濕式脫硫法和干式脫硫法兩種脫硫方式，濕式脫硫法脫硫劑有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺 (DEA)、二異丙醇胺 (DIPA)、甲基二乙醇胺 (MDEA)等等，干式脫硫法脫硫劑有鋅、鐵、錳等金屬氧化物、活性碳等，我裝置選用的是濕式脫硫法中以 N甲基二乙醇胺(MDEA)為基礎(chǔ)的復(fù)合配方溶劑，它的工藝原理如下： 三、工藝原理 ? 液化氣中的 H2S和 CO2 在低溫下與脫硫溶劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，生成一種不穩(wěn)定的絡(luò)合物，使液化氣得以?xún)艋?，而這種絡(luò)合物又在高溫下分解，使溶劑得以再生，并循環(huán)使用。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 三、工藝原理 ? 2R2NH+H2S←→ （ R2N H2） 2S 硫化胺鹽（ R2NH2） 2S+H2S←→ （ 2R2NH 2 HS 酸式硫化胺鹽 ?
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