氣分工藝流程-在線瀏覽
2025-03-25 13:57本頁(yè)面
【正文】 同時(shí)還增設(shè)了固體脫硫塔（ C205），脫除重組分中的 H2S及元素硫，以解決混合碳四腐蝕不合格的問題。 ? 2023年大修期間， E20 E202技改為并聯(lián)使用汽油加氫熱水。塔底富液自壓與液化氣脫硫產(chǎn)生的富液匯合 ， 去貧液再生系統(tǒng)再生后循環(huán)使用 。 二、工藝流程 液化氣脫硫部分 ： 由催化裝置或罐區(qū)來的含硫液化氣進(jìn)入液化氣緩沖罐（ V001），經(jīng)液化氣進(jìn)料泵（ P001/）打入液化氣脫硫抽提塔（ C001）下部與貧液泵（ P002/）打入塔頂?shù)臐舛葹?25%左右的 MDEA貧液逆流接觸，液化氣中的 H2S、 CO2等被胺液吸收，除去H2S、 CO2后的凈化液化氣從塔頂出來自壓去液化氣脫硫醇部分或者返罐區(qū)， C001底部出來的富液與干氣脫硫塔（ C003/）底流出的富液匯合后一起自壓進(jìn)入貧液再生系統(tǒng)再生循環(huán)使用。 C101底部出來的堿液自壓去氧化塔氧化再生循環(huán)利用 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 催化劑堿液再生部分 ： ? 從液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 底部抽出的含硫醇鈉的堿液經(jīng)堿液加熱器 （ E101） 加熱至 65℃ 左右后與非凈化風(fēng)混合后進(jìn)入氧化塔 （ C103） 再生 ， 在催化劑（ 磺化酞菁鈷 ） 的作用下 ， 硫醇鈉與氧氣充分接觸生成二硫化物 ， 使堿液得以再生 ， 再生后的催化劑堿液用催化劑堿液循環(huán)泵 （ P101/1. 2)抽出打入催化劑堿液冷卻器 （ E102） 冷卻 ， 冷卻至 3035℃ 后送入液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 的上部循環(huán)使用 ， 氧化生成的二硫化物從二硫化物分離罐 （ V103)隨堿渣間斷自壓送出裝置 ， 分離出的尾氣自壓至三催煙囪或現(xiàn)場(chǎng)放空 。 液化氣中 ≥C4餾分流入塔底 。 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 另一部分塔底液化氣經(jīng)塔底重沸器 （ E201） ， 用蒸汽加熱至 ℃ ，利用熱虹吸式原理 ， 汽液混相返回 C201以提供分餾所需熱量 。 另一部分經(jīng)脫乙烷塔進(jìn)料泵 （ P203/）抽出作脫乙烷塔 （ C 202） 的進(jìn)料 。 然后用脫乙烷塔回流泵（ P204與 P202/2備用 ） 抽出全部作脫乙烷塔的回流 ， 罐內(nèi)不凝氣排入高壓瓦斯系統(tǒng) 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 丙烯塔為雙塔串聯(lián)操作 ， 粗丙烯塔 C203（ 進(jìn)料口在 3 44層塔盤 ） 頂部氣相進(jìn)入精丙烯塔 （ C204） 底部 。 經(jīng)精丙烯回流泵 P206/） 抽出 。 精丙烯塔 （ C204） 底釜液由精丙烯塔底泵 （ P205/） 抽出全部打入粗丙烯塔 （ C203） 頂部作粗丙烯塔的回流 。 另一部分釜液經(jīng)丙烷外送冷卻器 （ E210） 冷卻至 40℃ 以下去丙烷罐或去重組分線與重組分混合作為民用液化氣去液化氣罐區(qū) 。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 三、工藝原理 ? 2R2NH+H2S←→ （ R2N H2） 2S 硫化胺鹽（ R2NH2） 2S+H2S←→ （ 2R2NH 2 HS 酸式硫化胺鹽 ? 2R2NH+CO2+H2O←→ （（ R2NH2） 2CO3 碳酸胺鹽 （ R2NH2） 2CO3 +CO2+H2O←→（ 2R2NH 2HCO3 ? 上述反應(yīng)是可逆反應(yīng)，低溫（＜ 45℃ ）時(shí)向右進(jìn)行，高溫（＞ 120℃ ）時(shí)向左進(jìn)行。 三、工藝原理 （ 3）脫硫醇基本原理 經(jīng)過兩級(jí)脫硫化氫后的液化氣所含硫主要以硫醇性硫的形式存留在液化氣中，用含有催化劑（磺化鈦菁鈷 100～ 300 ppm）的堿液（ 6～20%NaOH
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