氣分工藝流程(文件)
【正文】 內(nèi)氣相負荷小，上升蒸汽量不足是造成塔板漏液的主要原因。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 12 、沖塔 塔內(nèi)氣速過高時，大股氣流通過塔板沖開液層，使氣液兩相來不及分離就一同從塔頂餾出，嚴重破壞塔頂產(chǎn)品質(zhì)量。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 9 、霧沫夾帶 ? 在精餾過程中，塔內(nèi)氣相量很大，氣速高時大股氣流切開塔盤上的液層直接流出，破壞氣液兩相正常的傳質(zhì)、傳熱過程，氣體離開液層夾帶著液滴一起上升，就產(chǎn)生了霧沫夾帶。當回流罐裝滿后，塔壓難以控制穩(wěn)定，出現(xiàn)這種情況的，應(yīng)立即增大外送量，使回流罐液位恢復(fù)正常。 塔液面滿后 ， 在操作上明顯特點是提不起溫度 。 （ 5）回流罐壓控失靈：改副線控制，聯(lián)系儀表處理。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 5 、正常生產(chǎn)中超壓 （ 1）塔底升溫速度太快：降低底溫或泄壓。 （ 2）塔頂采出系統(tǒng)未打通流程：認真檢查，改通流程。 （ 2）儀表故障：改手動或副線操作，聯(lián)系儀表處理。 （ 2）儀表故障：改手動或副線操作，聯(lián)系儀表處理。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 1 、液泛 （ 1）塔底溫度高，塔內(nèi)上升汽流量過大；減小或停止進料，降低塔底溫度，停止塔頂產(chǎn)品外送，全回流操作，使帶到頂部的重組分通過回流打回到塔底。 三、工藝原理 ? 其精餾過程需有以下幾點基本條件： ? 1。氧分子與催化劑（磺化鈦菁鈷）形成不穩(wěn)定的活化絡(luò)合物，活化絡(luò)合物與硫醇鈉水解生成的硫醇陰離子 RSˉ反應(yīng)生成自由基 RS 二、工藝流程 三、工藝原理 脫硫基本原理 （ 1） MDEA溶液脫硫化氫基本原理 ：干氣、液化氣脫硫一般有濕式脫硫法和干式脫硫法兩種脫硫方式，濕式脫硫法脫硫劑有一乙醇胺(MEA)、二乙醇胺 (DEA)、二異丙醇胺 (DIPA)、甲基二乙醇胺 (MDEA)等等，干式脫硫法脫硫劑有鋅、鐵、錳等金屬氧化物、活性碳等，我裝置選用的是濕式脫硫法中以 N甲基二乙醇胺(MDEA)為基礎(chǔ)的復(fù)合配方溶劑，它的工藝原理如下： 三、工藝原理 ? 液化氣中的 H2S和 CO2 在低溫下與脫硫溶劑進行化學(xué)反應(yīng)，生成一種不穩(wěn)定的絡(luò)合物，使液化氣得以凈化，而這種絡(luò)合物又在高溫下分解，使溶劑得以再生，并循環(huán)使用。 一部分打回精丙烯塔頂提供液相回流 ， 另一部分經(jīng)丙烯外送冷卻器 E211） 冷卻至 40℃ 以下出裝置 ， 去聚丙烯或液化氣罐區(qū) 。 塔底釜液一部分經(jīng)塔底重沸器 （ E202） 用蒸汽加熱至 68℃ 左右 ， 根據(jù)熱虹吸式原理返回塔內(nèi) ，另一部分經(jīng)自壓去粗丙烯塔 C 2 0 3 。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經(jīng)丙烷塔頂空冷器 （ EC201）和丙烷塔頂后冷卻器 （ E206/） 冷至 42℃左右進入丙烷塔頂回流罐 （ V202） ， 一部分經(jīng)丙烷塔回流泵 （ P202/) 抽出作丙烷塔頂回流 。 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 經(jīng)脫硫 、 脫硫醇后的液化氣自脫硫醇部分或自液化氣球罐罐區(qū)進入 V201， 用丙烷塔進料泵 （ P201/） 抽出經(jīng)原料 重組分換熱器 （ E204）與從丙烷塔底出來的碳四組分換熱 ， 再經(jīng)原料加熱器（ E205） 與蒸汽換熱至 65℃ 左右后進入丙烷塔 （ C201） （ 第 29或 3 35層塔板 ） ， 在丙烷塔內(nèi)進行分離 。 二、工藝
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