氣分工藝流程-免費(fèi)閱讀
【正文】 四、分餾系統(tǒng)常見(jiàn)的異常操作 ? 11 、淹塔 在精餾過(guò)程中 ， 塔板上的液體逐漸積累以致充滿部分塔段 ， 使上升蒸汽受阻 ， 氣液兩相的傳質(zhì)傳熱過(guò)程不能正常進(jìn)行 ，淹塔時(shí)會(huì)使塔頂溫度下降 ， 回流罐液面降低；塔底液面正常時(shí)壓力顯著升高 。 四、分餾系統(tǒng)常見(jiàn)的異常操作 ? 回流罐裝滿或空 （ 1）回流罐長(zhǎng)時(shí)間裝滿，會(huì)引起塔裝滿。 （ 4）塔熱旁路調(diào)節(jié)伐失靈（全開(kāi)）改副線控制，聯(lián)系儀表處理。 四、分餾系統(tǒng)常見(jiàn)的異常操作 ? 4 、開(kāi)工時(shí)超壓 （ 1）升溫太快：降低升溫速度或泄壓至正常。 四、分餾系統(tǒng)常見(jiàn)的異常操作 ? 2 、塔進(jìn)料中斷 （ 1）進(jìn)料泵故障停車：立即啟用備用泵。氧化后的硫醇鈉將轉(zhuǎn)變?yōu)槎蚧铮瑝A液由此得以再生，循環(huán)使用，其轉(zhuǎn)變的化學(xué)方程式為： 催化劑 4RSNa + O2 + 2H2O 2RSSR + 4NaOH 三、工藝原理 2 、氣體分餾基本原理 ? 精餾塔中的氣、液兩相，在塔盤上多次逆流接觸，使氣相中的重組分多次部分冷凝、液相中的輕組分多次部分汽化，使用這種多次部分汽化和部分冷凝的方法分離混合物，達(dá)到提純物質(zhì)的目的，得到理想的產(chǎn)品，這就是精餾的基本原理。 另一部分釜液經(jīng)丙烷外送冷卻器 （ E210） 冷卻至 40℃ 以下去丙烷罐或去重組分線與重組分混合作為民用液化氣去液化氣罐區(qū) 。 然后用脫乙烷塔回流泵（ P204與 P202/2備用 ） 抽出全部作脫乙烷塔的回流 ， 罐內(nèi)不凝氣排入高壓瓦斯系統(tǒng) 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 催化劑堿液再生部分 ： ? 從液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 底部抽出的含硫醇鈉的堿液經(jīng)堿液加熱器 （ E101） 加熱至 65℃ 左右后與非凈化風(fēng)混合后進(jìn)入氧化塔 （ C103） 再生 ， 在催化劑（ 磺化酞菁鈷 ） 的作用下 ， 硫醇鈉與氧氣充分接觸生成二硫化物 ， 使堿液得以再生 ， 再生后的催化劑堿液用催化劑堿液循環(huán)泵 （ P101/1. 2)抽出打入催化劑堿液冷卻器 （ E102） 冷卻 ， 冷卻至 3035℃ 后送入液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 的上部循環(huán)使用 ， 氧化生成的二硫化物從二硫化物分離罐 （ V103)隨堿渣間斷自壓送出裝置 ， 分離出的尾氣自壓至三催煙囪或現(xiàn)場(chǎng)放空 。 ? 2023年大修期間， E20 E202技改為并聯(lián)使用汽油加氫熱水。 東明恒昌化工有限公司 15萬(wàn)噸 /年氣體分餾裝置 工藝技術(shù)簡(jiǎn)介 2023年 5月 氣體分餾裝置全貌 一、裝置簡(jiǎn)介 ? 15萬(wàn)噸 /年氣體分餾裝置是由干氣、液化石油氣脫硫，液化氣脫硫醇及氣體分餾系統(tǒng)三部分組成。 ? 2023年大修期間，對(duì) C002進(jìn)行更換，擴(kuò)大了胺液的再生能力（由原來(lái)不足 30t/h提高到50t/h） 二、工藝流程 ? 干氣脫硫部分： 由催化來(lái)的含硫干氣進(jìn)入干氣分液罐 （ V009） 分出凝液后進(jìn)入干氣脫硫塔 （ C003/ 2） 的下部 ， 與貧液泵（ P002/） 打入塔上部的濃度為 25%左右的 MDEA貧液逆流接觸 ， 干氣中的 H2S、 CO2等被胺液吸收 ， 脫除 H2S、CO2的凈化干氣通過(guò)旋液分離器進(jìn)行氣液分離 ， 分離后的胺液并入富液線 ， 凈化干氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣液分離后 ，
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