氣分工藝流程(完整版)
【正文】 格、跑損。 如果是整個塔系統(tǒng) （ 包括 回流罐 ） 全部裝滿 ， 就會引起系統(tǒng)壓力突然上升 ， 這種情況是非常危險的 ，所以 ， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)塔底液面滿后要及時處理 。 （ 2）塔底溫控失靈。 （ 3）回流罐無液面，使回流泵抽空： （ 4）回流罐壓控失靈，壓力下降，使泵抽空。當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進料時可降低底溫，應(yīng)加大塔底采出。自由基 RS 精丙烯塔 （ C204） 底釜液由精丙烯塔底泵 （ P205/） 抽出全部打入粗丙烯塔 （ C203） 頂部作粗丙烯塔的回流 。 另一部分經(jīng)脫乙烷塔進料泵 （ P203/）抽出作脫乙烷塔 （ C 202） 的進料 。 C101底部出來的堿液自壓去氧化塔氧化再生循環(huán)利用 。同時還增設(shè)了固體脫硫塔（ C205），脫除重組分中的 H2S及元素硫，以解決混合碳四腐蝕不合格的問題。 一、裝置簡介 ? 氣體分餾裝置設(shè)計處理液化氣能力為 15 104 噸 /年。 干氣分液罐 （ V009） 底的凝縮油自壓去催化裝置或去污油罐區(qū) 。 塔底抽出液先去原料 重組分換熱器 （ E204） 與進料液化氣換熱后 ， 經(jīng)重組分外送冷卻器 （ E209） 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲 罐 。 精丙烯塔頂部出來的氣相經(jīng)精內(nèi)烯塔頂空冷器 （ EC202/14）和精丙烯塔頂冷卻器 （ E208/） 冷卻至 ℃ 左右進入精丙烯塔回流罐 （ V204） 。 三、工藝原理 （ 2）預(yù)堿洗脫硫化氫基本原理 ： 經(jīng)過 MDEA 溶液脫硫化氫后的液化氣中仍含有部分硫化氫，硫化氫用 4～ 20%NaOH 溶液進行中和，其化學(xué)反應(yīng)式為： 2NaOH + H2S→ Na2S + H2O 此反應(yīng)屬于強堿與弱酸的酸堿中和反應(yīng)，生成的可溶性鹽和水，是不可逆反應(yīng)。 ? ，即具有溫度差和濃度差。 （ 4）原料不足，中斷進料。 （ 4）冷卻器循環(huán)水未投用：盡快投用循環(huán)水，建立循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)。 （ 7）水溫高，水壓低或冷卻器超負荷，冷卻效率低。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 8 、精丙烯塔壓力提不起來 （ 1） C4等重組分含量高，使得在正常溫度下輕組分升不上去，塔頂壓力低；適當(dāng)提高精丙烯塔底溫。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 9 、霧沫夾帶 ? 在精餾過程中，塔內(nèi)氣相量很大，氣速高時大股氣流切開塔盤上的液層直接流出，破壞氣液兩相正常的傳質(zhì)、傳熱過程，氣體離開液層夾帶著液滴一起上升，就產(chǎn)生了霧沫夾帶。 塔液面滿后 ， 在操作上明顯特點是提不起溫度 。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 5 、正常生產(chǎn)中超壓 （ 1）塔底升溫速度太快：降低底溫或泄壓。 （ 2）儀表故障：改手動或副線操作，聯(lián)系儀表處理。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 1 、液泛 （ 1）塔底溫度高，塔內(nèi)上升汽流量過大；減小或停止進料，降低塔底溫度，停止塔頂產(chǎn)品外送，全回流操作，使帶到頂部的重組分通過回流打回到塔底。氧分子與催化劑（磺化鈦菁鈷）形成不穩(wěn)定的活化絡(luò)合物，活化絡(luò)合物與硫醇鈉水解生成的硫醇陰離子 RSˉ反應(yīng)生成自由基 RS 一部分打回精丙烯塔頂提供液相回流 ， 另一部分經(jīng)丙烯外送冷卻器 E211） 冷卻至 40℃ 以下出裝置 ， 去聚丙烯或液化氣罐區(qū) 。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經(jīng)丙烷塔頂空冷器 （ EC201）和丙烷
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