【正文】 （ 2）粗丙烯塔底液面過高，堵住氣相返塔口，使得氣相升上不去，塔頂壓力低；將粗丙烯塔底液位降至工藝卡片規(guī)定指標之內； （ 3）粗丙烯塔中間回流量小，而精丙烯塔回流量大，造成精丙烯塔底液面長時間裝滿，致使塔底溫度不低，塔頂溫度升不起來。 （ 5）塔頂冷回流量小或未建立起來：盡快建立冷回流，調節(jié)回流量，控制塔頂溫度。 ? 。 經精丙烯回流泵 P206/） 抽出 。 二、工藝流程 液化氣脫硫部分 ： 由催化裝置或罐區(qū)來的含硫液化氣進入液化氣緩沖罐（ V001），經液化氣進料泵（ P001/）打入液化氣脫硫抽提塔（ C001）下部與貧液泵（ P002/）打入塔頂的濃度為 25%左右的 MDEA貧液逆流接觸，液化氣中的 H2S、 CO2等被胺液吸收，除去H2S、 CO2后的凈化液化氣從塔頂出來自壓去液化氣脫硫醇部分或者返罐區(qū)， C001底部出來的富液與干氣脫硫塔（ C003/）底流出的富液匯合后一起自壓進入貧液再生系統(tǒng)再生循環(huán)使用。 ? 2023 年大修期間，對裝置進行了全面節(jié)能改造，本次改造中 E20 E203/汽技改為使用三催化熱水，大大節(jié)約了本裝置能耗。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經丙烷塔頂空冷器 （ EC201）和丙烷塔頂后冷卻器 （ E206/） 冷至 42℃左右進入丙烷塔頂回流罐 （ V202） ， 一部分經丙烷塔回流泵 （ P202/) 抽出作丙烷塔頂回流 。氧分子與催化劑（磺化鈦菁鈷）形成不穩(wěn)定的活化絡合物，活化絡合物與硫醇鈉水解生成的硫醇陰離子 RSˉ反應生成自由基 RS （ 2）儀表故障：改手動或副線操作，聯(lián)系儀表處理。 塔液面滿后 ， 在操作上明顯特點是提不起溫度 。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 （ 7）水溫高，水壓低或冷卻器超負荷，冷卻效率低。 （ 4）原料不足，中斷進料。 三、工藝原理 （ 2）預堿洗脫硫化氫基本原理 ： 經過 MDEA 溶液脫硫化氫后的液化氣中仍含有部分硫化氫，硫化氫用 4～ 20%NaOH 溶液進行中和，其化學反應式為： 2NaOH + H2S→ Na2S + H2O 此反應屬于強堿與弱酸的酸堿中和反應，生成的可溶性鹽和水，是不可逆反應。 塔底抽出液先去原料 重組分換熱器 （ E204） 與進料液化氣換熱后 ， 經重組分外送冷卻器 （ E209） 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲 罐 。 一、裝置簡介 ? 氣體分餾裝置設計處理液化氣能力為 15 104 噸 /年。 C101底部出來的堿液自壓去氧化塔氧化再生循環(huán)利用 。 精丙烯塔 （ C204） 底釜液由精丙烯塔底泵 （ P205/） 抽出全部打入粗丙烯塔 （ C203） 頂部作粗丙烯塔的回流 。當生產不允許停止進料時可降低底溫，應加大塔底采出。 （ 2）塔底溫控失靈。 ? 霧沫夾帶的產生，會降低精餾效果，影響操作正常進行，產生霧沫夾帶時會使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高，氣相負荷大時，可能冷凝器前放空管中有液體物料放出，導致產品質量不合格、跑損。 （ 2）回流罐液面空會引起回流泵抽空，如不及時發(fā)現會引起塔頂溫度升高，塔頂產品質量不合格，并損壞機泵。 （ 3）空冷風機未開或未開噴淋水：立即啟動空冷，開噴淋泵打噴淋水。 ? 、液兩相必須同時存在并相互逆流接觸。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、