【正文】 （ 2）粗丙烯塔底液面過(guò)高，堵住氣相返塔口，使得氣相升上不去，塔頂壓力低；將粗丙烯塔底液位降至工藝卡片規(guī)定指標(biāo)之內(nèi)； （ 3）粗丙烯塔中間回流量小，而精丙烯塔回流量大，造成精丙烯塔底液面長(zhǎng)時(shí)間裝滿，致使塔底溫度不低，塔頂溫度升不起來(lái)。 （ 5）塔頂冷回流量小或未建立起來(lái)：盡快建立冷回流，調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度。 ? 。 經(jīng)精丙烯回流泵 P206/） 抽出 。 二、工藝流程 液化氣脫硫部分 ： 由催化裝置或罐區(qū)來(lái)的含硫液化氣進(jìn)入液化氣緩沖罐（ V001），經(jīng)液化氣進(jìn)料泵（ P001/）打入液化氣脫硫抽提塔（ C001）下部與貧液泵（ P002/）打入塔頂?shù)臐舛葹?25%左右的 MDEA貧液逆流接觸，液化氣中的 H2S、 CO2等被胺液吸收，除去H2S、 CO2后的凈化液化氣從塔頂出來(lái)自壓去液化氣脫硫醇部分或者返罐區(qū)， C001底部出來(lái)的富液與干氣脫硫塔（ C003/）底流出的富液匯合后一起自壓進(jìn)入貧液再生系統(tǒng)再生循環(huán)使用。 ? 2023 年大修期間，對(duì)裝置進(jìn)行了全面節(jié)能改造，本次改造中 E20 E203/汽技改為使用三催化熱水，大大節(jié)約了本裝置能耗。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經(jīng)丙烷塔頂空冷器 （ EC201）和丙烷塔頂后冷卻器 （ E206/） 冷至 42℃左右進(jìn)入丙烷塔頂回流罐 （ V202） ， 一部分經(jīng)丙烷塔回流泵 （ P202/) 抽出作丙烷塔頂回流 。氧分子與催化劑（磺化鈦菁鈷）形成不穩(wěn)定的活化絡(luò)合物，活化絡(luò)合物與硫醇鈉水解生成的硫醇陰離子 RSˉ反應(yīng)生成自由基 RS （ 2）儀表故障：改手動(dòng)或副線操作，聯(lián)系儀表處理。 塔液面滿后 ， 在操作上明顯特點(diǎn)是提不起溫度 。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 （ 7）水溫高，水壓低或冷卻器超負(fù)荷，冷卻效率低。 （ 4）原料不足，中斷進(jìn)料。 三、工藝原理 （ 2）預(yù)堿洗脫硫化氫基本原理 ： 經(jīng)過(guò) MDEA 溶液脫硫化氫后的液化氣中仍含有部分硫化氫，硫化氫用 4～ 20%NaOH 溶液進(jìn)行中和，其化學(xué)反應(yīng)式為： 2NaOH + H2S→ Na2S + H2O 此反應(yīng)屬于強(qiáng)堿與弱酸的酸堿中和反應(yīng)，生成的可溶性鹽和水，是不可逆反應(yīng)。 塔底抽出液先去原料 重組分換熱器 （ E204） 與進(jìn)料液化氣換熱后 ， 經(jīng)重組分外送冷卻器 （ E209） 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲(chǔ) 罐 。 一、裝置簡(jiǎn)介 ? 氣體分餾裝置設(shè)計(jì)處理液化氣能力為 15 104 噸 /年。 C101底部出來(lái)的堿液自壓去氧化塔氧化再生循環(huán)利用 。 精丙烯塔 （ C204） 底釜液由精丙烯塔底泵 （ P205/） 抽出全部打入粗丙烯塔 （ C203） 頂部作粗丙烯塔的回流 。當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進(jìn)料時(shí)可降低底溫，應(yīng)加大塔底采出。 （ 2）塔底溫控失靈。 ? 霧沫夾帶的產(chǎn)生，會(huì)降低精餾效果，影響操作正常進(jìn)行，產(chǎn)生霧沫夾帶時(shí)會(huì)使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高，氣相負(fù)荷大時(shí)，可能冷凝器前放空管中有液體物料放出，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格、跑損。 （ 2）回流罐液面空會(huì)引起回流泵抽空，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)會(huì)引起塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，并損壞機(jī)泵。 （ 3）空冷風(fēng)機(jī)未開(kāi)或未開(kāi)噴淋水：立即啟動(dòng)空冷，開(kāi)噴淋泵打噴淋水。 ? 、液兩相必須同時(shí)存在并相互逆流接觸。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、