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氣分工藝流程(專業(yè)版)

2025-03-21 13:57上一頁面

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【正文】 ( 2)粗丙烯塔底液面過高,堵住氣相返塔口,使得氣相升上不去,塔頂壓力低;將粗丙烯塔底液位降至工藝卡片規(guī)定指標之內; ( 3)粗丙烯塔中間回流量小,而精丙烯塔回流量大,造成精丙烯塔底液面長時間裝滿,致使塔底溫度不低,塔頂溫度升不起來。 ( 5)塔頂冷回流量小或未建立起來:盡快建立冷回流,調節(jié)回流量,控制塔頂溫度。 ? 。 經精丙烯回流泵 P206/) 抽出 。 二、工藝流程 液化氣脫硫部分 : 由催化裝置或罐區(qū)來的含硫液化氣進入液化氣緩沖罐( V001),經液化氣進料泵( P001/)打入液化氣脫硫抽提塔( C001)下部與貧液泵( P002/)打入塔頂的濃度為 25%左右的 MDEA貧液逆流接觸,液化氣中的 H2S、 CO2等被胺液吸收,除去H2S、 CO2后的凈化液化氣從塔頂出來自壓去液化氣脫硫醇部分或者返罐區(qū), C001底部出來的富液與干氣脫硫塔( C003/)底流出的富液匯合后一起自壓進入貧液再生系統(tǒng)再生循環(huán)使用。 ? 2023 年大修期間,對裝置進行了全面節(jié)能改造,本次改造中 E20 E203/汽技改為使用三催化熱水,大大節(jié)約了本裝置能耗。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經丙烷塔頂空冷器 ( EC201)和丙烷塔頂后冷卻器 ( E206/) 冷至 42℃左右進入丙烷塔頂回流罐 ( V202) , 一部分經丙烷塔回流泵 ( P202/) 抽出作丙烷塔頂回流 。氧分子與催化劑(磺化鈦菁鈷)形成不穩(wěn)定的活化絡合物,活化絡合物與硫醇鈉水解生成的硫醇陰離子 RSˉ反應生成自由基 RS ( 2)儀表故障:改手動或副線操作,聯(lián)系儀表處理。 塔液面滿后 , 在操作上明顯特點是提不起溫度 。 東明恒昌化工有限公司 謝謝大家! 演講完畢,謝謝觀看! 。 ( 7)水溫高,水壓低或冷卻器超負荷,冷卻效率低。 ( 4)原料不足,中斷進料。 三、工藝原理 ( 2)預堿洗脫硫化氫基本原理 : 經過 MDEA 溶液脫硫化氫后的液化氣中仍含有部分硫化氫,硫化氫用 4~ 20%NaOH 溶液進行中和,其化學反應式為: 2NaOH + H2S→ Na2S + H2O 此反應屬于強堿與弱酸的酸堿中和反應,生成的可溶性鹽和水,是不可逆反應。 塔底抽出液先去原料 重組分換熱器 ( E204) 與進料液化氣換熱后 , 經重組分外送冷卻器 ( E209) 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲 罐 。 一、裝置簡介 ? 氣體分餾裝置設計處理液化氣能力為 15 104 噸 /年。 C101底部出來的堿液自壓去氧化塔氧化再生循環(huán)利用 。 精丙烯塔 ( C204) 底釜液由精丙烯塔底泵 ( P205/) 抽出全部打入粗丙烯塔 ( C203) 頂部作粗丙烯塔的回流 。當生產不允許停止進料時可降低底溫,應加大塔底采出。 ( 2)塔底溫控失靈。 ? 霧沫夾帶的產生,會降低精餾效果,影響操作正常進行,產生霧沫夾帶時會使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高,氣相負荷大時,可能冷凝器前放空管中有液體物料放出,導致產品質量不合格、跑損。 ( 2)回流罐液面空會引起回流泵抽空,如不及時發(fā)現會引起塔頂溫度升高,塔頂產品質量不合格,并損壞機泵。 ( 3)空冷風機未開或未開噴淋水:立即啟動空冷,開噴淋泵打噴淋水。 ? 、液兩相必須同時存在并相互逆流接觸。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、
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