氣分工藝流程-文庫吧
2025-02-11 13:57 本頁面
【正文】 新鮮堿液由催化劑堿液循環(huán)泵 （ P101/1）間斷補充；經(jīng)預(yù)堿洗后的液化氣自 （ V101） 頂出來 ， 進(jìn)入液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 的下部 ， 用溶解有磺化酞菁鈷催化劑的堿液進(jìn)行液 ——液抽提 ， 脫除硫醇的液化氣從塔頂出來經(jīng)水洗混合器 （ M102） 與凝結(jié)水冷凝水或者新鮮水充分混合后進(jìn)入水洗沉降罐 （ V102） ， 洗去液化氣中攜帶的堿滴 ， 然后自壓進(jìn)入液化氣砂濾塔 （ C102） 下部 ， 進(jìn)一步分離出堿滴 、 水分 ， 分離凈化后的液化氣自壓送至分餾系統(tǒng)或液化氣罐區(qū) 。 C101底部出來的堿液自壓去氧化塔氧化再生循環(huán)利用 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 4 、 MDEA溶液再生部分 ： 由干氣脫硫抽提塔 （ C003/ 2） 、 液化氣脫硫抽提塔 （ C001） 下部自壓流出的富液匯合首先進(jìn)入貧富液換熱器 （ E001/14） 與貧液換熱 ,富液溫度換熱至 95℃ 后進(jìn)入富液閃蒸罐 （ V002） 閃蒸出富液中所含的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組分 ， 罐頂餾出的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組份自壓去低壓瓦斯系統(tǒng) ， 富液從罐底流出進(jìn)入再生塔 （ C002） 第四層塔盤 ， 經(jīng)再生塔底重沸器 （ E004） 加熱至 121℃ 左右 ， 富液中所含的 H2S和 CO2等成份被解吸出來 ， 與水蒸汽一起經(jīng)再生塔頂冷凝冷卻器 （ E003/）冷凝至 40℃ 后進(jìn)入酸性氣分液罐 （ V003） ， 二、工藝流程 ? 4 、 MDEA溶液再生部分 ： 分離出酸性氣中所攜帶的部分溶劑和水份 ， 罐底流出的酸性水用酸性水回流泵P003/ ， 含 H2S和 CO2的酸性氣體從分液罐頂分出送出裝置 ， 至火炬或去硫磺回收裝置 ， 自再生塔 （ C002） 底解吸出 H2S和 CO2的貧液自壓去貧富液換熱器 （ E001/14） 脫除部分余熱后進(jìn)入貧液冷卻器 （ E002/） 冷卻至 40℃ 后送回溶劑緩沖罐 （ V004） ， 由溶劑循環(huán)泵 （ P002/1. 2)打回干氣脫硫抽提塔 、 液化氣脫硫抽提塔頂循環(huán)使用 ， 部分貧液經(jīng)過過濾器 （ SR00 SR00 SR003） 過濾后返回溶劑循環(huán)泵 （ P002/） 入口循環(huán)使用 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 催化劑堿液再生部分 ： ? 從液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 底部抽出的含硫醇鈉的堿液經(jīng)堿液加熱器 （ E101） 加熱至 65℃ 左右后與非凈化風(fēng)混合后進(jìn)入氧化塔 （ C103） 再生 ， 在催化劑（ 磺化酞菁鈷 ） 的作用下 ， 硫醇鈉與氧氣充分接觸生成二硫化物 ， 使堿液得以再生 ， 再生后的催化劑堿液用催化劑堿液循環(huán)泵 （ P101/1. 2)抽出打入催化劑堿液冷卻器 （ E102） 冷卻 ， 冷卻至 3035℃ 后送入液化氣脫硫醇抽提塔 （ C101） 的上部循環(huán)使用 ， 氧化生成的二硫化物從二硫化物分離罐 （ V103)隨堿渣間斷自壓送出裝置 ， 分離出的尾氣自壓至三催煙囪或現(xiàn)場放空 。 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 經(jīng)脫硫 、 脫硫醇后的液化氣自脫硫醇部分或自液化氣球罐罐區(qū)進(jìn)入 V201， 用丙烷塔進(jìn)料泵 （ P201/） 抽出經(jīng)原料 重組分換熱器 （ E204）與從丙烷塔底出來的碳四組分換熱 ， 再經(jīng)原料加熱器（ E205） 與蒸汽換熱至 65℃ 左右后進(jìn)入丙烷塔 （ C201） （ 第 29或 3 35層塔板 ） ， 在丙烷塔內(nèi)進(jìn)行分離 。 液化氣中 ≥C4餾分流入塔底 。 塔底抽出液先去原料 重組分換
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