氣分工藝流程-閱讀頁
2025-03-03 13:57本頁面
【正文】 溶液）將液化氣中硫醇抽提出來，其化學方程式為： 催化劑 NaOH + RSH RSNa + H2O 三、工藝原理 （ 3）脫硫醇基本原理：經(jīng)過抽提后的堿液含有硫醇鈉鹽，進入氧化塔進行氧化再生。自由基 RS氧化后的硫醇鈉將轉(zhuǎn)變?yōu)槎蚧?，堿液由此得以再生，循環(huán)使用，其轉(zhuǎn)變的化學方程式為： 催化劑 4RSNa + O2 + 2H2O 2RSSR + 4NaOH 三、工藝原理 2 、氣體分餾基本原理 ? 精餾塔中的氣、液兩相，在塔盤上多次逆流接觸，使氣相中的重組分多次部分冷凝、液相中的輕組分多次部分汽化，使用這種多次部分汽化和部分冷凝的方法分離混合物，達到提純物質(zhì)的目的，得到理想的產(chǎn)品，這就是精餾的基本原理。 ? 、液兩相必須同時存在并相互逆流接觸。 ? 。當生產(chǎn)不允許停止進料時可降低底溫，應(yīng)加大塔底采出。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 2 、塔進料中斷 （ 1）進料泵故障停車：立即啟用備用泵。 （ 3）催化故障：中斷向氣分供料。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 3 、塔回流中斷 （ 1）回流泵自停故障：立即啟用備用泵，如兩臺泵均壞，則應(yīng)按停工處理。 （ 3）回流罐無液面，使回流泵抽空： （ 4）回流罐壓控失靈，壓力下降，使泵抽空。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 4 、開工時超壓 （ 1）升溫太快：降低升溫速度或泄壓至正常。 （ 3）空冷風機未開或未開噴淋水：立即啟動空冷，開噴淋泵打噴淋水。 （ 5）塔頂冷回流量小或未建立起來：盡快建立冷回流，調(diào)節(jié)回流量，控制塔頂溫度。 （ 2）塔底溫控失靈。 （ 4）塔熱旁路調(diào)節(jié)伐失靈（全開）改副線控制，聯(lián)系儀表處理。 （ 6）進料量增大，進料組分變輕或乙烷含量高：降低進料量，調(diào)整前塔操作，增大不凝氣排空。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 6 、塔裝滿或空 一般是因為假液面被誤認為正常液面引起的 ，或是由于較長時間沒有檢查引起的 。 如果是整個塔系統(tǒng) （ 包括 回流罐 ） 全部裝滿 ， 就會引起系統(tǒng)壓力突然上升 ， 這種情況是非常危險的 ，所以 ， 當發(fā)現(xiàn)塔底液面滿后要及時處理 。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 回流罐裝滿或空 （ 1）回流罐長時間裝滿，會引起塔裝滿。 （ 2）回流罐液面空會引起回流泵抽空，如不及時發(fā)現(xiàn)會引起塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，并損壞機泵。 （ 2）粗丙烯塔底液面過高，堵住氣相返塔口，使得氣相升上不去，塔頂壓力低；將粗丙烯塔底液位降至工藝卡片規(guī)定指標之內(nèi)； （ 3）粗丙烯塔中間回流量小，而精丙烯塔回流量大，造成精丙烯塔底液面長時間裝滿，致使塔底溫度不低，塔頂溫度升不起來。 ? 霧沫夾帶的產(chǎn)生，會降低精餾效果，影響操作正常進行，產(chǎn)生霧沫夾帶時會使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高，氣相負荷大時，可能冷凝器前放空管中有液體物料放出，導致產(chǎn)品質(zhì)量不合格、跑損。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 11 、淹塔 在精餾過程中 ， 塔板上的液體逐漸積累以致充滿部分塔段 ， 使上升蒸汽受阻 ， 氣液兩相的傳質(zhì)傳熱過程不能正常進行 ，淹塔時會使塔頂溫度下降 ， 回流罐液面降低；塔底液面正常時壓力顯著升高 。一般在沖塔前有一個或長或短的淹塔過程發(fā)生，所以沖塔前有時表現(xiàn)同淹塔相似，沖塔后，頂溫很快升高，回流罐液位劇增，處理不及時會造成滿
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