氣分工藝流程-wenkub
2023-03-12 13:57:27 本頁面
【正文】 后進入富液閃蒸罐 （ V002） 閃蒸出富液中所含的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組分 ， 罐頂餾出的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組份自壓去低壓瓦斯系統(tǒng) ， 富液從罐底流出進入再生塔 （ C002） 第四層塔盤 ， 經(jīng)再生塔底重沸器 （ E004） 加熱至 121℃ 左右 ， 富液中所含的 H2S和 CO2等成份被解吸出來 ， 與水蒸汽一起經(jīng)再生塔頂冷凝冷卻器 （ E003/）冷凝至 40℃ 后進入酸性氣分液罐 （ V003） ， 二、工藝流程 ? 4 、 MDEA溶液再生部分 ： 分離出酸性氣中所攜帶的部分溶劑和水份 ， 罐底流出的酸性水用酸性水回流泵P003/ ， 含 H2S和 CO2的酸性氣體從分液罐頂分出送出裝置 ， 至火炬或去硫磺回收裝置 ， 自再生塔 （ C002） 底解吸出 H2S和 CO2的貧液自壓去貧富液換熱器 （ E001/14） 脫除部分余熱后進入貧液冷卻器 （ E002/） 冷卻至 40℃ 后送回溶劑緩沖罐 （ V004） ， 由溶劑循環(huán)泵 （ P002/1. 2)打回干氣脫硫抽提塔 、 液化氣脫硫抽提塔頂循環(huán)使用 ， 部分貧液經(jīng)過過濾器 （ SR00 SR00 SR003） 過濾后返回溶劑循環(huán)泵 （ P002/） 入口循環(huán)使用 。 塔底抽出液先去原料 重組分換熱器 （ E204） 與進料液化氣換熱后 ， 經(jīng)重組分外送冷卻器 （ E209） 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲 罐 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 進入脫乙烷塔 C202（ 進料口在 1 1 19層塔盤 ） 的餾分在塔內(nèi)進行分離 ， 塔頂餾出的 C2及 C3餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器 （ E207/） 冷至 40左右 ， 進入脫乙烷塔回流罐 （ V203） 。 精丙烯塔頂部出來的氣相經(jīng)精內(nèi)烯塔頂空冷器 （ EC202/14）和精丙烯塔頂冷卻器 （ E208/） 冷卻至 ℃ 左右進入精丙烯塔回流罐 （ V204） 。 粗丙烯塔底釜液一部分經(jīng)塔底重沸器 （ E203/） ， 熱源是 （ 或者三催熱水 ） 加熱至 56℃ 左右返回 （ C203） 底作為汽相 。 三、工藝原理 （ 2）預(yù)堿洗脫硫化氫基本原理 ： 經(jīng)過 MDEA 溶液脫硫化氫后的液化氣中仍含有部分硫化氫，硫化氫用 4～ 20%NaOH 溶液進行中和，其化學反應(yīng)式為： 2NaOH + H2S→ Na2S + H2O 此反應(yīng)屬于強堿與弱酸的酸堿中和反應(yīng)，生成的可溶性鹽和水，是不可逆反應(yīng)。很快二聚成穩(wěn)定的二硫化物。 ? ，即具有溫度差和濃度差。 （ 2）進料量或回流量過大，塔超負荷：適當降低進料量或回流量，然后再進行調(diào)整。 （ 4）原料不足，中斷進料。關(guān)小壓控伐，提高回流罐壓力。 （ 4）冷卻器循環(huán)水未投用：盡快投用循環(huán)水，建立循環(huán)水循環(huán)系統(tǒng)。 （ 3）塔頂回流控制閥失靈。 （ 7）水溫高，水壓低或冷卻器超負荷，冷卻效率低。 處理方法： （ 1）停止進料； （ 2）開大塔底排出量及塔頂產(chǎn)品外甩量。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 8 、精丙烯塔壓力提不起來 （ 1） C4等重組分含量高，使得在正常溫度下輕組分升不上去，塔頂壓力低；適當提高精丙烯塔底溫。 四、分餾系統(tǒng)常見的異常操作 ? 10 、塔板漏液 操作過程中，塔板存液大量泄漏，直至沒有存液形成干板，此時，蒸汽通過塔板時，不能很好地進行氣液兩相的傳質(zhì)傳熱，塔板漏液時，塔
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