氣分工藝流程-文庫吧在線文庫
【正文】 換熱器 （ E001/14） 與貧液換熱 ,富液溫度換熱至 95℃ 后進(jìn)入富液閃蒸罐 （ V002） 閃蒸出富液中所含的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組分 ， 罐頂餾出的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組份自壓去低壓瓦斯系統(tǒng) ， 富液從罐底流出進(jìn)入再生塔 （ C002） 第四層塔盤 ， 經(jīng)再生塔底重沸器 （ E004） 加熱至 121℃ 左右 ， 富液中所含的 H2S和 CO2等成份被解吸出來 ， 與水蒸汽一起經(jīng)再生塔頂冷凝冷卻器 （ E003/）冷凝至 40℃ 后進(jìn)入酸性氣分液罐 （ V003） ， 二、工藝流程 ? 4 、 MDEA溶液再生部分 ： 分離出酸性氣中所攜帶的部分溶劑和水份 ， 罐底流出的酸性水用酸性水回流泵P003/ ， 含 H2S和 CO2的酸性氣體從分液罐頂分出送出裝置 ， 至火炬或去硫磺回收裝置 ， 自再生塔 （ C002） 底解吸出 H2S和 CO2的貧液自壓去貧富液換熱器 （ E001/14） 脫除部分余熱后進(jìn)入貧液冷卻器 （ E002/） 冷卻至 40℃ 后送回溶劑緩沖罐 （ V004） ， 由溶劑循環(huán)泵 （ P002/1. 2)打回干氣脫硫抽提塔 、 液化氣脫硫抽提塔頂循環(huán)使用 ， 部分貧液經(jīng)過過濾器 （ SR00 SR00 SR003） 過濾后返回溶劑循環(huán)泵 （ P002/） 入口循環(huán)使用 。 一、裝置簡介 ? 2023 年大修期間，對干氣脫硫系統(tǒng)進(jìn)行了擴(kuò)能改造，新增一臺干氣脫硫塔，干氣脫硫能力由原始設(shè)計(jì)的 3萬噸 /年擴(kuò)大到 /年，同時(shí)還對胺液再生塔進(jìn)行了擴(kuò)能改造，增大了塔盤的開孔率，有效提高了胺液的再生效果。 ? 干氣脫硫是脫除催化干氣中的硫化氫； ? 液化氣脫硫及脫硫醇是脫除液化氣中的無機(jī)硫(主要是硫化氫 )和有機(jī)硫（主要是硫醇），使精制后液化氣中的總硫含量及銅片腐蝕合格； ? 氣體分餾是以脫硫醇后的液化氣為原料，經(jīng)過三塔精餾分離成丙烷、丙烯和重組分。塔底富液自壓與液化氣脫硫產(chǎn)生的富液匯合 ， 去貧液再生系統(tǒng)再生后循環(huán)使用 。 液化氣中 ≥C4餾分流入塔底 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 丙烯塔為雙塔串聯(lián)操作 ， 粗丙烯塔 C203（ 進(jìn)料口在 3 44層塔盤 ） 頂部氣相進(jìn)入精丙烯塔 （ C204） 底部 。其化學(xué)反應(yīng)方程式為： 三、工藝原理 ? 2R2NH+H2S←→ （ R2N H2） 2S 硫化胺鹽（ R2NH2） 2S+H2S←→ （ 2R2NH 2 HS 酸式硫化胺鹽 ? 2R2NH+CO2+H2O←→ （（ R2NH2） 2CO3 碳酸胺鹽 （ R2NH2） 2CO3 +CO2+H2O←→（ 2R2NH 2HCO3 ? 上述反應(yīng)是可逆反應(yīng)，低溫（＜ 45℃ ）時(shí)向右進(jìn)行，高溫（＞ 120℃ ）時(shí)向左進(jìn)行。 ? 、液兩相必須同時(shí)存在并相互逆流接觸。 （ 3）催化故障：中斷向氣分供料。 （ 3）空冷風(fēng)機(jī)未開或未開噴淋水：立即啟動(dòng)空冷，開噴淋泵打噴淋水。 （ 6）進(jìn)料量增大，進(jìn)料組分變輕或乙烷含量高：降低進(jìn)料量，調(diào)整前塔操作，增大不凝氣排空。 （ 2）回流罐液面空會引起回流泵抽空，如不及時(shí)發(fā)現(xiàn)會引起塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格，并損壞機(jī)泵。一般在沖塔前有一個(gè)或長或短的淹塔過程發(fā)生，所以沖塔前有時(shí)表現(xiàn)同淹塔相似，沖塔后，頂溫很快升高，回流罐液位劇增，處理不及時(shí)會造成滿罐。 ? 霧沫夾帶的產(chǎn)生，會降低精餾效果，影響操作正常進(jìn)行，產(chǎn)生霧沫夾帶時(shí)會使各塔系統(tǒng)壓力、頂溫升高，氣相負(fù)荷大時(shí)，可能冷凝器前放空管中有液體物料放出，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合
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