卷煙生產(chǎn)工藝流程--制絲工藝流程(ppt31)(編輯修改稿)
2025-03-23 12:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 布局要滿足生產(chǎn)工藝的要求 ? (2)各工序的空間布局要占地面積小 、 物料在工序間傳遞時(shí)間短 ， 耗能低 ， 工人操作維修方便 。 ? (3)車間運(yùn)輸通暢 ， 具有良好的工作環(huán)境 。 ? 車間空間布局的原則 ? 根據(jù)空間布局的總體要求 ， 無論主廠房 （ 制絲車間和卷接包車間共用的廠房 ） 是單層建筑還是多層建筑 ， 各工序在空間布局時(shí)應(yīng)遵循以下原則： ? ? （ 1） 各工序的空間布局應(yīng)滿足生產(chǎn)工藝的要求 。 例如：真空回潮機(jī)布局時(shí) ， 除了要考慮設(shè)備本身的占地面積和空間布局外 ， 還要考慮到煙葉的備料場所以適應(yīng)生產(chǎn)的需要 。 再如：復(fù)烤葉片 、 煙草薄片 、 回收煙絲的備料攙兌場所等 。 對于全部使用復(fù)烤葉片和煙梗的企業(yè) ， 雖然取消了真空回潮工序 ， 復(fù)烤葉片用抱車送入傳送帶 ， 經(jīng)切割后直接送入熱風(fēng)潤葉機(jī)進(jìn)行加溫加濕 ， 它仍然需要考慮葉片和煙梗的堆料場所以及抱車在車間的運(yùn)行場地 。 ? (2） 各工序應(yīng)按制絲工藝流程的加工順序進(jìn)行排列 ， 使在制品能在前道工序加工之后 ，順利的進(jìn)入后道工序進(jìn)行加工 。 這樣做 ， 可是工序間的傳送距離縮短 ， 減少了連接輸送設(shè)備的投資 ， 減低能耗 、 占地面積和物料的損耗 。 （ 3） 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的性質(zhì)和特點(diǎn)進(jìn)行合理安排 ，以便于與給排水 、 供電 、 供汽等公共設(shè)施取得協(xié)調(diào) 。 如烘絲機(jī)和烘梗絲機(jī)距離要適宜 ，便于供汽和給排水 。 切絲機(jī)和切梗絲機(jī)距離要近 ， 便于維修 、 管理和操作 。 ? （ 5） 一些特大型設(shè)備在生產(chǎn)場所布局時(shí) ，位置要適當(dāng) 。 如柜類 、 白肋煙干燥機(jī) 、臥式打葉機(jī)等 ， 其設(shè)備軸線應(yīng)與車間的縱向定位軸線平行 ， 并靠邊或靠角布置 ，以免影響車間的通風(fēng) 、 運(yùn)輸 、 采光 。 ? （ 4） 為了合理利用空間 ， 在設(shè)備便于安裝 、 維修和不影響操作的條件下 ， 對設(shè)備采用 “ 回旋式 ” 布局 。 因?yàn)檫@種布局占地面積小 ， 便于生產(chǎn)管理 ， 要充分考慮生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)耐ǖ篮拖劳ǖ?， 保證安全文明生產(chǎn) 。 ? （ 6） 設(shè)備布局時(shí) ， 還要考慮車間生產(chǎn)環(huán)境的要求 。 如噪音 、 震動(dòng) 、 粉塵 、 高溫 、高濕的治理和改善 。 ? （ 7） 為今后技術(shù)的進(jìn)步 ， 生產(chǎn)能力的適當(dāng)擴(kuò)大等留有改造的可能性 。 ? 總之 ， 各工序在生產(chǎn)場所的空間布局是一項(xiàng)極其復(fù)雜的系統(tǒng)工程 ， 涉及經(jīng)濟(jì) 、技術(shù) 、 藝術(shù)等各個(gè)領(lǐng)域 。 五、各工序的的加工時(shí)間及其在全過程中的配合 ? 制絲生產(chǎn)中，各個(gè)工序在完成一定的任務(wù)和產(chǎn)量的前提下，都需要有一定的加工時(shí)間。在制絲生產(chǎn)的全過程中，各工序所用時(shí)間是否平衡，對加工的質(zhì)量、設(shè)備的利用率、能耗等都有十分密切的關(guān)系。制絲生產(chǎn)整個(gè)流程所包括的加工時(shí)間主要有： ? 各個(gè)工序所必須的加工時(shí)間及必要的工藝停留時(shí)間 。 如貯葉 、 貯梗 、 貯梗絲 、 貯絲時(shí)間等 。 ? 加工工序之間的傳送時(shí)間 。 ? 加工工序或加工線之間必要的配合時(shí)間 。 ? 生產(chǎn)中正常停頓的間歇時(shí)間或生產(chǎn)調(diào)度時(shí)間 。 ? 總之 ， 制絲生產(chǎn)中的一個(gè)生產(chǎn)周期所包含的各組成時(shí)間 ， 它不是一個(gè)簡單的算術(shù)加和 ， 而是有機(jī)的 、合理的生產(chǎn)組合 。 ? 整個(gè)工藝流程中各工序加工時(shí)間必須互相配合，緊密銜接，使整個(gè)制絲生產(chǎn)按一定的“節(jié)拍”有條不紊的進(jìn)行。工序間的時(shí)間安排原則上是在保證工藝質(zhì)量的前提下，盡可能的縮短加工時(shí)間。 ? 六 、 各工序的加工能力及其在全過程中的配合 。 ? 第三節(jié) 卷煙工藝流程的制定 ? 一 、 卷煙工藝流程制定的原則 ? 在制定卷煙工藝流程時(shí)，應(yīng)本著技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、實(shí)踐中實(shí)用可靠的原則進(jìn)行制定。只有這樣，才能使所制定的卷煙工藝流程達(dá)到提高卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量，降低原輔材料的消耗，提高生產(chǎn)效率，增加工廠經(jīng)濟(jì)效益的目的。 ? 二 、 評(píng)價(jià)卷煙工藝流程的依據(jù) ? 一個(gè)卷煙企
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