氣分工藝流程-文庫吧資料
2025-02-25 13:57本頁面
【正文】 工藝原理如下： 三、工藝原理 ? 液化氣中的 H2S和 CO2 在低溫下與脫硫溶劑進行化學(xué)反應(yīng)，生成一種不穩(wěn)定的絡(luò)合物，使液化氣得以凈化，而這種絡(luò)合物又在高溫下分解，使溶劑得以再生，并循環(huán)使用。 粗丙烯塔底釜液一部分經(jīng)塔底重沸器 （ E203/） ， 熱源是 （ 或者三催熱水 ） 加熱至 56℃ 左右返回 （ C203） 底作為汽相 。 一部分打回精丙烯塔頂提供液相回流 ， 另一部分經(jīng)丙烯外送冷卻器 E211） 冷卻至 40℃ 以下出裝置 ， 去聚丙烯或液化氣罐區(qū) 。 精丙烯塔頂部出來的氣相經(jīng)精內(nèi)烯塔頂空冷器 （ EC202/14）和精丙烯塔頂冷卻器 （ E208/） 冷卻至 ℃ 左右進入精丙烯塔回流罐 （ V204） 。 塔底釜液一部分經(jīng)塔底重沸器 （ E202） 用蒸汽加熱至 68℃ 左右 ， 根據(jù)熱虹吸式原理返回塔內(nèi) ，另一部分經(jīng)自壓去粗丙烯塔 C 2 0 3 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 進入脫乙烷塔 C202（ 進料口在 1 1 19層塔盤 ） 的餾分在塔內(nèi)進行分離 ， 塔頂餾出的 C2及 C3餾分經(jīng)脫乙烷塔頂冷凝器 （ E207/） 冷至 40左右 ， 進入脫乙烷塔回流罐 （ V203） 。 從 C201頂分離出的 C C3和少量 C4組分先經(jīng)丙烷塔頂空冷器 （ EC201）和丙烷塔頂后冷卻器 （ E206/） 冷至 42℃左右進入丙烷塔頂回流罐 （ V202） ， 一部分經(jīng)丙烷塔回流泵 （ P202/) 抽出作丙烷塔頂回流 。 塔底抽出液先去原料 重組分換熱器 （ E204） 與進料液化氣換熱后 ， 經(jīng)重組分外送冷卻器 （ E209） 冷卻至 40℃ 以下去 C205固 定 床 脫 硫 后 送 至 混 合 碳 四 儲 罐 。 二、工藝流程 ? 6 、 氣體分餾部分： 經(jīng)脫硫 、 脫硫醇后的液化氣自脫硫醇部分或自液化氣球罐罐區(qū)進入 V201， 用丙烷塔進料泵 （ P201/） 抽出經(jīng)原料 重組分換熱器 （ E204）與從丙烷塔底出來的碳四組分換熱 ， 再經(jīng)原料加熱器（ E205） 與蒸汽換熱至 65℃ 左右后進入丙烷塔 （ C201） （ 第 29或 3 35層塔板 ） ， 在丙烷塔內(nèi)進行分離 。 二、工藝流程 二、工藝流程 ? 4 、 MDEA溶液再生部分 ： 由干氣脫硫抽提塔 （ C003/ 2） 、 液化氣脫硫抽提塔 （ C001） 下部自壓流出的富液匯合首先進入貧富液換熱器 （ E001/14） 與貧液換熱 ,富液溫度換熱至 95℃ 后進入富液閃蒸罐 （ V002） 閃蒸出富液中所含的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組分 ， 罐頂餾出的少量干氣 、 液化氣 、 硫化氫組份自壓去低壓瓦斯系統(tǒng) ， 富液從罐底流出進入再生塔 （ C002） 第四層塔盤 ， 經(jīng)再生塔底重沸器 （ E004） 加熱至 121℃ 左右 ， 富液中所含的 H2S和 CO2等成份被解吸出來 ， 與水蒸汽一起經(jīng)再生塔頂冷凝冷卻器 （ E003/）冷凝至 40℃ 后進入酸性氣分液罐 （ V003） ， 二、工藝流程 ? 4 、 MDEA溶液再生部分 ： 分離出酸性氣中所攜帶的部分溶劑和水份 ， 罐底流出的酸性水用酸性水回流泵P003/ ， 含 H2S和 CO2的酸性氣體從分液罐頂分出送出裝置 ， 至火炬或去硫磺回收裝置 ， 自再生塔 （ C002） 底解吸出 H2S和 CO2的貧液自壓去貧富液換熱器 （ E001/14） 脫除部分余熱后進入貧液冷卻器 （ E002/） 冷卻至 4
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