【文章內(nèi)容簡介】 向 心力弱216。員工溝通不良 如 :外勞216。政策無 法深達 基層 ,造 成員工 與公司 溝通不良 困擾因素歸納 Ⅲ 本位主義 ,各自為政雖然有組織分工,仍然有責任歸屬之問題職務劃分不清 無適當獎懲制度 ,員工各自為政各階主管溝通沒有文章工作內(nèi)容繁雜瑣碎,無法將負責事務做到完善現(xiàn)場員工與辦公室幕僚差別待遇員工間得隔閡太大 ,不易溝通問題指摘漠不關(guān)心(例品質(zhì)問題 )部份資深員工工作怠慢 ,影響其他員工政策不易推動 ,上情無法下達 工作抽查工作抽查? 時間研究方法? 工作改善? 標準時間訂定特性優(yōu)點? 成本低? 觀測員較不需訓練? 較不怕干擾缺點? 觀測次數(shù)甚多工作抽查? 準備作業(yè)? 主體作業(yè)? 收拾作業(yè)? 作業(yè)寛放? 工埸 (管理 )寬放? 疲勞寬放? 私人 (生理 )寬放作業(yè) : 寬放 :標準時間正常時間 =(T/P)*(n/N)*r? T:總觀測時間(正常時間 +寬放時間 )? P:總觀測時間之產(chǎn)量? N:總觀測時間次數(shù)? n:正常操作次數(shù)? r:評比係數(shù) 工廠佈置工廠佈置設(shè)施規(guī)劃設(shè)施位置選擇設(shè)施設(shè)計設(shè)施系統(tǒng)設(shè)計佈置設(shè)計搬運系統(tǒng)設(shè)計製造設(shè)施規(guī)劃工廠位置選擇 工廠設(shè)施系統(tǒng) 工廠設(shè)計 工廠佈置物料搬運辦公室設(shè)施規(guī)劃辦公室位置選擇 辦公室設(shè)施系統(tǒng)辦公室設(shè)計辦公室佈置資訊傳送 設(shè)施佈置之基本資料? P產(chǎn)品 :是指公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品 ,包括原物料 ,外購 零件 ,已成型或加工之零件 .製成品及勞務 供應品等時間研究方法? Q產(chǎn)量 :是指所生產(chǎn) .供應或使用之數(shù)量? R生產(chǎn)途徑 :是指製程 .包括使用之設(shè)備 ,操作方法 及程序? S輔助勞務 :是指那些使生產(chǎn)單位能有效發(fā)揮功能 , 而必須具備的動力設(shè)備的動力設(shè)施 , 輔助設(shè)備及其他相關(guān)之作業(yè)和機能? T時間 :是指何時 .多久 .多常及多快等時間上的因 素 輸入資料 : 方案 X 方案 Y 方案 Z 選定之佈置案? 相關(guān) — 各作業(yè)之間相對接近程度 之關(guān)係? 空間 — 作業(yè)佈置所需空間之數(shù)量 , 形狀及其特性? 調(diào)整 — 安排並調(diào)整各作業(yè)之位置 . 以符合實際之要求 ,如下列所示1)搬運方法 .2)儲存設(shè)施 .3)廠址條件或環(huán)境 .4)人事需要 .5)廠房特徵 .6)動力設(shè)施及輔助設(shè)備 .7)製造之程序及管制 .8)細部作業(yè)佈置之影響 . ,如下列所示: 1)公司政策 .2)建築法規(guī) .3)工會契約 .4)社區(qū)規(guī)定 .整理整頓工廠合理化改善第一步5S— 活動? 整理? 整頓? 清潔? 清掃? 教養(yǎng) (習慣 )5S的要點 :整理意義 :整理是把要的東西與不要的東西加以區(qū)分 ,工作場中不要的東西一切不得放置推動方法對要的東西與不要東西判斷基準加以明確界定? 3日中使用一次以上的東西 放在靠近使用地點處 .? 一週中使用一次以上的東西 放在靠近工程處 .? 三個月使用一次以上的東西 放在靠近場所處 .? 不知道要用或不要用的東西 放在臨時倉庫中 (經(jīng)過一年仍然沒用者 ,再加以處理? 不要用的東西 立即處理掉 .? 全公司統(tǒng)一 ,大家一齊同時進行 .? 當場做判斷 ,當場立即處理 .? 絶對不可以拖拖拉拉 .? 推動委員工廠巡迴做檢查 .(每隔兩週做一次檢查 )? 不要的東西不得帶進工廠 ,不得設(shè)立放置不要物品的放置埸所 ,這樣一有不要的東西立即顯示出來 .5S的要點 :整頓意義 :整頓是需要的東西擺置在 任何人立即可以取出拿到的狀態(tài) .但也設(shè)法容易歸位 .推動方法? 徹底地實施整理的工作 .? 現(xiàn)場 (含辦公室 )只能放置最低限度必要量的東西 .? 經(jīng)常使用的東西 ,應放在靠近作業(yè)工程處 .? 放置場所的標示 .? 被放置物本身的標示 .? 表單類也需加以標示並上 .下限制度? 做品目之標示 (用文字 .圖 )? 管理責任者的名字也標示上 .? 工具類附上檢核表 .5S的要點 :清掃意義 :清掃是隨時維持工作場所無垃圾 .無污穢的狀態(tài) .經(jīng)過了整理整頓之後 ,即使將要的東西擺置得立即可以取用狀態(tài) ,而取出的東西也必須要能夠很正確地供使用 ,而使之能正確地供使用者便是清掃的主要目的 .推動方法? 首先清除污穢 .(由幹部開始拿起掃帚起帶頭作用 )? 在清掃大發(fā)現(xiàn)不方便的地方便予以整修 .? 追查造成污穢的根源 ,從源頭予以根除 .? 將油污發(fā)生現(xiàn)象列表 ,並訂定改善計畫 .? 作成清掃基準 ,大家共同遵守實行 .? 地面用顯眼的顏色加以區(qū)劃 .5S的要點 :淸潔意義 :淸潔是指整理 .整頓 .清掃執(zhí)行徹底 .推動方法? 全公司上下一起推動 5S運動的氣氛一直持續(xù)維持下去 .? 高階巡迴 ,5S觀摩會 .5S海報 .標語 .徽章等等工具要加以活用 .? 將進行 5S的動機明確地告知同仁及目前水準 .? 優(yōu)良現(xiàn)場表彰 .5S的要點 :教養(yǎng)意義 :教養(yǎng)即是養(yǎng)成能夠正確地實行所決定事情的習慣 .推動方法? 首先 ,大家共同決定有關(guān)事項 ,將決定的事情以 目視管理手冊方式予以整理 .? 未按決定事項實行的話應予指責 ,受指責處 ,立即要求改正 .? 絶非對人格之指責 ,而是 以事實為焦點 .學習 .記憶與言教 .身教? 我聽了我隨後忘了(10%).? 我看了我便記得了(15%).? 我聽 +我看 +我紀錄(30%).? 與別人討論 (40%).豐田生產(chǎn)方式 :資訊認知 頭腦活動? 我作了我便了解了(80%).? 我開始教別人了 (90%).? 我教會別人了 (95%).執(zhí)行行動 身體活動5S的要點 :教養(yǎng)訓練成長的循環(huán)養(yǎng)成新習慣新能力 知識學習態(tài)度成功的經(jīng)驗(奬勵 .肯定 )教學相長(回饋 .再練習)不斷的練習正確的指導正確的團體我需要我想要我相信我能作得到我決定要告訴我如何作?方法原理原則今後的環(huán)境 (自由貿(mào)易的時代 )? 我們?nèi)绾我砸酝闹R ,經(jīng)驗對應未來製品種類 需求量 生命週期 品質(zhì) 價格 交期 人力資源 貨金 利益以往未來少多多 長 普通 長充份少 短 高 低 短 不足 增加 少普通普通普通? 先知 .先覺 .先對應 ,才有機會存活 .世界最適調(diào)達及現(xiàn)地生產(chǎn)? 總合 品質(zhì) .成本 .批量 .納期 .L/T.輸送 等之評價 ,從世界各國 .企業(yè)作最適的調(diào)達 .? 以 PC之生產(chǎn)為例 , 目前 ,都有 983的説法 ,98%的產(chǎn)品在訂購三日內(nèi)交到客戶手中 .? 以速度爭取時間 ,低在庫 ,低風險 ,滿足客戶以得到最高收益 .發(fā)展 TPS的歷史背景? 日本二次大戰(zhàn)後的小市場 .? 美國生產(chǎn)力的 1/P.? 市場可能無法擴大 豐田的目標 :提高生產(chǎn)力 ,降低賣價? 為了達成上述目標開發(fā)出許多 創(chuàng)意與方法 .? 不顧 “ 多種大量 ” 的潮流 ,堅持獨創(chuàng)的生產(chǎn)方式 . TPS(豐田式生產(chǎn)系統(tǒng) ) 豐田生產(chǎn)方式基本想法?消除浪費?以整個系統(tǒng)為 範圍增加價值?增加顧客所期待的 價值來增加利益?低減成本?縮短前置時間 (Lead time)?增加附加價值作業(yè)的比率 如何追上 ,超越美國 (九倍的生產(chǎn)性 )價值? 價值是顧客願意出錢購買的東西 ,而這些東西帶給他下列的滿足 外觀 舒適 功能? 它是一種能改變產(chǎn)品之形狀 ,裝配及功能以合乎消費者之需求的程序MUDA— 沒有價值的作業(yè)? 只增加成本及工數(shù) ,未增加價值? 顧客不願意付費的作業(yè)? 是問題的現(xiàn)象 ,不是問題的根源? 確認與了解 MUDA才能解決問題的根源 物的四種狀況停滯 ? 工程等待 ? 收容數(shù)等待 ? 批量等待 ? 運搬的等待 檢查 ? 與標準比較 ,正?；虍惓? 運搬 ? 改善物的位置 加工 ? 變形 ,變質(zhì) ,裝配 ,分解 增加附加價值 增加 豐田生產(chǎn)方式的二大支柱平準化JIT 自働化? 後工程向前工程取貨 物的流動化? 異常時停止?人與設(shè)備的作業(yè)分離人 .物的流動化? 種類與生產(chǎn)量 的平均化 換模 ,換線的格言? 任何改善都從 5S開始 .? 徹底 外段取化 是決勝的關(guān)鍵 .? 視螺栓如仇 .? 手可動 ,腳與基準不可動