ie七大手法--班組長培訓(xùn)(編輯修改稿)
2025-03-11 11:50 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 析l 人機(jī)作業(yè)分析工具： 人機(jī)操作圖 ﹐ 聯(lián)合操作圖l 人機(jī)作業(yè)圖的組成： 表頭 ,圖表 ,統(tǒng)計(jì) . l 人機(jī)作業(yè)圖的 記錄符號(hào) ：––––表示工作––––表示空閑例圖表表頭統(tǒng)計(jì)人機(jī)操作分析 改善著眼點(diǎn)l 作業(yè)者有等待現(xiàn)象– 縮短自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，使機(jī)械高速化，對(duì)機(jī)械進(jìn)行改善；– 尋找可以在機(jī)械自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)進(jìn)行的作業(yè)。l 機(jī)械有閑置現(xiàn)象時(shí)– 縮短作業(yè)者單獨(dú)作業(yè)的時(shí)間– 改善手工作業(yè)時(shí)間或使手工作業(yè)自動(dòng)化。l 作業(yè)者和機(jī)械都有等待現(xiàn)象– 考慮改變作業(yè)順序；– 前兩項(xiàng)改善著眼點(diǎn)也可考慮。l 作業(yè)者和機(jī)械幾乎沒有等待現(xiàn)象– 是否有縮短各段作業(yè)時(shí)間的可能工作任務(wù)： PC面板透鏡熱熔。開始： 從 流 水 線 上 取 面 板。結(jié)束： 熱 熔 后 放 回 流水線。改善要點(diǎn) ﹕ 利用機(jī)器 運(yùn)作的時(shí)間進(jìn)行檢查 ﹐ 取放等工作三 ﹑ 聯(lián)合操作分析l 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，常有 兩個(gè)或兩個(gè)以上的操作人員同時(shí)對(duì)一臺(tái)設(shè)備（或一項(xiàng)工作）進(jìn)行操作 ，稱為聯(lián)合操作作業(yè)。l 聯(lián)合操作作業(yè)分析常採用 “聯(lián)合操作分析圖 ”。l 目的 ﹕– 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間– 使工作平衡– 減少周期時(shí)間– 獲得最大的機(jī)器利用率l 基本原則： 人與機(jī)器的動(dòng)作同時(shí)完成為最佳。聯(lián)合操作圖摘自 :WLBG 趙美平空閑 工作由分析可知 ﹕設(shè)備利用率僅 3/7=43%摘自 :WLBG 趙美平改善后 ﹕(兩人一機(jī)作業(yè)圖 )改善后 安全防護(hù)罩摘自 :WLBG 趙美平改善后 (人機(jī)聯(lián)合操作分析 )結(jié)果顯示 ﹕ 設(shè)備利用率提升至 6/7=86%空閑工作四 ﹑ 人機(jī)法分析步驟l 進(jìn)行預(yù)備調(diào)查l 對(duì)一個(gè)周期作業(yè)分析l 測(cè)算各步驟的時(shí)間l 制作人機(jī)分析圖l 整理分析結(jié)果l 制定改善方案一 ﹑ “五五法 ”概念l5 5W1H法又稱 5 5何法，又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法，簡(jiǎn)稱五五法。l 意義 5WIH是一個(gè)探討問題質(zhì)疑的技巧，是告訴我們最好要 “問 5次以上 ”才好，才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的 “打破砂鍋問到底 ” 之精神。豐田五五法發(fā)問 ﹕l “為什么機(jī)器停了 ?”l “因?yàn)槌?fù)荷 ﹐ 保險(xiǎn)絲斷了。 ”l “為什么超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) ?”l “因?yàn)檩S承部分的潤滑不夠。 ”l “為什么潤滑不夠 ?”l “因?yàn)闈櫥眉巢簧嫌蛠怼?”l “為什么汲不上油來 ?”l “因?yàn)橛捅媚p ﹐ 松動(dòng)了。 ”l “為什么磨損了 ?”l “因?yàn)闆]有安裝過濾器 ﹐ 混進(jìn)了鐵屑。 ”五五法列表5W2H 問 題 效 果what 什麼事 為什麼這樣做 ? 作業(yè)的排除why (目的 )必要性這項(xiàng)作業(yè)消失了有何影響 ? 作業(yè)的簡(jiǎn)化有沒有別的辦法 ? where 哪里(場(chǎng)所 )為什麼在這里做 ? 集中一處或改變地點(diǎn)會(huì)怎樣 ? 製程 ,步驟的變更when 何時(shí)(順序 )為什麼這個(gè)時(shí)候做 ? (結(jié)合 )什麼時(shí)候做才合理 ? (交換 )who 誰來做(作業(yè)員)為什麼由他來做 ? 集中一齊做 ,或改變方式會(huì)怎樣 ? how 如何做(手段 )為什麼這樣做 ? 作業(yè)的簡(jiǎn)化沒有別的方法嗎 ? how much 成本要投入多少財(cái)力做 ?可以更省嗎 ? 合理化
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