企業(yè)焦點課題改善概述(編輯修改稿)
2025-03-10 17:05 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 課題組長 負(fù)責(zé)課題的全面推進，向上級匯報、協(xié)調(diào)改善資源、主持例會等工作 楊長 課題副組長 負(fù)責(zé)課題改善落實、現(xiàn)場督導(dǎo)推進、組長不在期間代理主持課題推進等 王興 負(fù)責(zé)課題的文書整理，數(shù)據(jù)統(tǒng)計，改善落實跟進等工作 劉江 負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等 鐘生 負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等 趙福 負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等 王杰 負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等 陳康 負(fù)責(zé)課題的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集、改善對策實施，反饋現(xiàn)場問題等 李金 負(fù)責(zé)課題改善中的安全保障、物流車倆安排等工作 推進大日程計劃： 序號 推行步驟及項目 時間節(jié)點（月份） 責(zé)任人 小組 活動 備注 ６ ７ ８ ９ １０ １１ １２ 01 成立焦點課題小組 張 1次 合影 02 擬定推進整體日程 張 03 現(xiàn)狀調(diào)查和統(tǒng)計 李 4次 04 原因分析和要因判定 李 3次 05 確定課題改善目標(biāo) 張 06 擬定改善實施計劃 張 1次 07 召開課題中間報告會 王 1次 領(lǐng)導(dǎo)評審 08 改善過程實施 劉 09 效果驗證與評價 張 2次 10 標(biāo)準(zhǔn)化及程序完善 李 1次 11 召開課題總結(jié)報告會 張 PPT總結(jié) 12 相關(guān)人員教育與培訓(xùn) 王 培訓(xùn)記錄 13 水平展開與持續(xù)改善 張 跟蹤報告 （ 1）： 三、現(xiàn)狀調(diào)查： 通過對工藝工時實際寫實，把握真實情況： 統(tǒng)計對象 改善前數(shù)據(jù) 作業(yè)面積 193平方米 工序間搬運距離 來回共計 60米 搬運盛具規(guī)格及數(shù)量 1200 600 450大貨箱 60個 工序等待時間 因批量大 ,一批為 80~140件 ,經(jīng)統(tǒng)計每批工序等待時間在 4小時以上 所需搬運工及天車數(shù) 搬運工 1個 ,天車 1架 生產(chǎn)周期 ≈63 小時 （ 2）： 通過對工藝工時集中分析統(tǒng)計計算，支架類在改善前的平均生產(chǎn)周期約為 63小時 流程調(diào)查（生產(chǎn)、工藝、業(yè)務(wù)）： 粗銑 劃線 鉆中心孔 粗車 鉆通孔 精車 銑底平面 銑干涉 打磨檢驗 攻螺紋 鉆孔 支架生產(chǎn)流程調(diào)查： 結(jié)論：通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)：在 精
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