【文章內(nèi)容簡介】 離崗 6個(gè)月以上重新進(jìn)行實(shí)際操作考核； 每兩年復(fù)審 1次；連續(xù)從事本工種 10年以上者 ，4年復(fù)審 1次 。 新從業(yè)人員 （ 1） 危險(xiǎn)物品的生產(chǎn) 、 經(jīng)營 、 儲(chǔ)存單位以及礦山 、 煙花爆竹 、 建筑施工等高危行業(yè)的從業(yè)人員必須接受安全知識(shí)培訓(xùn)教育 。 （ 2）危險(xiǎn)物品的生產(chǎn)、經(jīng)營、儲(chǔ)存單位以及礦山、煙花爆竹、建筑施工等高危行業(yè)企業(yè)雇用的農(nóng)民工，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)考核不合格的，不得上崗作業(yè)。 （ 3）煙花爆竹生產(chǎn)經(jīng)營單位從事危險(xiǎn)工序的作業(yè)人員必須經(jīng)設(shè)區(qū)的市人民政府安全監(jiān)管部門考核合格，發(fā)給合格證書，方可上崗作業(yè)。 （ 5）新從業(yè)人員安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)時(shí)間 ≥24 學(xué)時(shí)。其中，農(nóng)民工每年必須接受再培訓(xùn)，培訓(xùn)時(shí)間 ≥8 學(xué)時(shí)。 （ 6）煤礦、非煤礦山、危險(xiǎn)化學(xué)品、煙花爆竹等生產(chǎn)經(jīng)營單位新上崗的從業(yè)人員安全培訓(xùn)時(shí)間 ≥72 學(xué)時(shí)，每年接受再培訓(xùn)的時(shí)間 ≥20 學(xué)時(shí)。 轉(zhuǎn)崗、復(fù)崗、四新人員培訓(xùn) 從業(yè)人員調(diào)整工作崗位 、 離崗一年以上重新上崗 ， 應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的車間 （ 工段 、區(qū) 、 隊(duì) ） 級安全生產(chǎn)教育培訓(xùn) 。 采用新工藝 、 新技術(shù) 、 新設(shè)備 、 新材料的從業(yè)人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn) 。 二 、 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的內(nèi)容 主要負(fù)責(zé)人 : 安全生產(chǎn)方針 、 政策 、 法律 、 法規(guī) 、 標(biāo)準(zhǔn)； 安全管理基本知識(shí) 、 安全技術(shù)知識(shí)； 重大危險(xiǎn)源管理 、 重大事故防范 、 應(yīng)急管理及調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定； 職業(yè)危害及其預(yù)防措施； 國內(nèi)外先進(jìn)安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)； 典型事故和應(yīng)急救援案例分析 。 （ 2） 安全管理人員 培訓(xùn)內(nèi)容除與 （ 一 ） 中 相同內(nèi)容外 ， 還應(yīng)掌握： 傷亡事故統(tǒng)計(jì) 、 報(bào)告及職業(yè)危害的調(diào)查處理方法； 應(yīng)急管理 、 應(yīng)急預(yù)案編制以及應(yīng)急處置的內(nèi)容和要求 。 （ 3）特種作業(yè)人員 2023年 10月，原國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局頒布了《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)大綱及考核標(biāo)準(zhǔn) 通用部分》。該大綱內(nèi)容涉及電工作業(yè)人員、金屬焊接與切割作業(yè)人員、電梯駕駛員、企業(yè)內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛駕駛?cè)藛T、起重機(jī)司機(jī)、起重司索指揮作業(yè)人員、制冷與空調(diào)作業(yè)人員、登高架設(shè)作業(yè)人員 8個(gè)工種，作為特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)、考核的指導(dǎo)性文件。 （ 4）新從業(yè)員工（三級教育） 廠級：安全生產(chǎn)基本知識(shí) ， 本單位規(guī)章制度 、勞動(dòng)紀(jì)律 ， 主要危險(xiǎn)因素及防范措施； 車間級：本車間安全狀況 、 規(guī)章制度 、 危險(xiǎn)源 、防范及應(yīng)急措施 、 事故案例等； 班組級：安全操作規(guī)程，崗位之間工作銜接。 安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)的形式和方法 方法：課堂講授，實(shí)際操作演練，案例研討，讀書指導(dǎo)，宣傳娛樂等； 形式：班前班后會(huì)，安全活動(dòng)日，安全生產(chǎn)會(huì)、事故現(xiàn)場會(huì)、知識(shí)競賽、廣播、專欄等。 （五）安全生產(chǎn)檢查 安全生產(chǎn)檢查的類型 定期安全生產(chǎn)檢查 （ 次 /年 、 次 /季 、 次 /月 、 次 /周 ） 經(jīng)常性 (日常 )安全生產(chǎn)檢查 季節(jié)性及節(jié)假日前后安全生產(chǎn)檢查 專業(yè) (項(xiàng) )安全生產(chǎn)檢查 綜合安全生產(chǎn)檢查 職工代表不定期對安全生產(chǎn)的巡查 安全生產(chǎn)檢查的內(nèi)容 包括軟件系統(tǒng)和硬件系統(tǒng) 。 突出重點(diǎn) ， 嚴(yán)查責(zé)任 ， 狠抓落實(shí) 。 （ 1） 軟件系統(tǒng) 查思想 、 查意識(shí) 、 查制度 、 查管理 、 查隱患 、查事故處理 、 查整改 （ 2） 硬件系統(tǒng) 查生產(chǎn)設(shè)備 、 查輔助設(shè)備 、 查安全設(shè)施 、 查作業(yè)環(huán)境 。 安全檢查重點(diǎn)是危險(xiǎn)性大、易發(fā)生事故、事故危害大的生產(chǎn)系統(tǒng)、部位、裝置、設(shè)備等。 重點(diǎn)檢查：易造成重大損失的易燃易爆危險(xiǎn)物品、劇毒品、鍋爐、壓力容器、起重、運(yùn)輸、冶煉設(shè)備、電氣設(shè)備、沖壓設(shè)備、高處作業(yè)和本企業(yè)易發(fā)生工傷、火災(zāi)、爆炸等事故的設(shè)備、工種、場所及其作業(yè)人員；造成職業(yè)中毒或職業(yè)病的塵毒點(diǎn)及其作業(yè)人員；直接管理重要危險(xiǎn)點(diǎn)和有害點(diǎn)的部門及其負(fù)責(zé)人。 安全生產(chǎn)檢查方法 常規(guī)檢查法：由安全管理人員到作業(yè)現(xiàn)場 ， 依靠經(jīng)驗(yàn)和能力進(jìn)行定性檢查； 安全檢查表法：列出所有會(huì)導(dǎo)致事故的不安全因素 ， 編制成表進(jìn)行檢查 。 其依據(jù)：有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)程及規(guī)定；事故案例及有關(guān)經(jīng)驗(yàn)；確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；新知識(shí) 、 新方法 、 新技術(shù) 。 儀器檢查法：使用相關(guān)儀器等進(jìn)行定量檢查 。 安全生產(chǎn)檢查的工作程序 準(zhǔn)備：編制計(jì)劃和檢查表、組織人員、了解被檢查對象、查閱相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備檢測工具等； 實(shí)施檢查：通過訪談 、 查閱記錄 、 現(xiàn)場觀察 、 儀器檢測等方式獲取信息； 分析判斷：分析 、 判斷 、 驗(yàn)證 ， 得出結(jié)論； 進(jìn)行處理：提出整改意見和要求； 落實(shí)整改：對整改落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)查及追蹤。 （六）勞動(dòng)防護(hù)用品的管理 按勞動(dòng)防護(hù)用品防護(hù)性能分類 勞動(dòng)防護(hù)用品分為特種勞動(dòng)防護(hù)用品和一般勞動(dòng)防護(hù)用品兩大類 。 （ 1） 特種勞動(dòng)防護(hù)用品 ① 頭部護(hù)具類； ② 呼吸護(hù)具類； ③ 眼 （ 面 ） 護(hù)具類；④ 防護(hù)服類； ⑤ 防護(hù)鞋類； ⑥ 防墜落護(hù)具類 。 （ 2） 一般勞動(dòng)防護(hù)用品 未列入特種勞動(dòng)防護(hù)用品目錄的勞動(dòng)防護(hù)用品為一般勞動(dòng)防護(hù)用品 。 如一般的工作服 、 手套等 。 選用原則 根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選用；（合格） 根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實(shí)際需要和防護(hù)性能選用； （ 合適 ） 使用舒適方便 ， 不影響工作； （ 舒適 ） 發(fā)放要求 《 勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn) 》 [2023]189號 ， 規(guī)定了 116個(gè)工種的勞動(dòng)防護(hù)用品配備標(biāo)準(zhǔn)； 配備原則：根據(jù)不同工種 、 不同勞動(dòng)條件發(fā)放 。 用人單位具體責(zé)任： 根據(jù)工作場所防護(hù)需要，免費(fèi)提供護(hù)品；根據(jù)需要 特種勞動(dòng)防護(hù)用品具有“三證”（生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、安全鑒定證）和“一標(biāo)志”（安全標(biāo)志）；定點(diǎn)購買 職工做到“三會(huì)”（會(huì)檢查、會(huì)使用、會(huì)維護(hù)）；正確使用 用人單位及時(shí)更換、報(bào)廢過期和失效的護(hù)品；定期更換 用人單位健全購買、驗(yàn)收、保管、發(fā)放、使用、更換、報(bào)廢等管理制度。管理監(jiān)督 四、安全生產(chǎn)管理的常規(guī)方式 （一）安全系統(tǒng)工程 安全生產(chǎn)事故發(fā)生四要素 人 (Men)─ 人的不安全行為是事故發(fā)生的 直接因素 ； 機(jī) (Machine)─ 機(jī)械的不安全狀態(tài)是事故的 直接因素 ； 環(huán)境 (Medium)─ 生產(chǎn)環(huán)境的不良影響人的行為，并對機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生不良的作用，是構(gòu)成事故的 重要因素 ； 管理 (Management)─ 管理欠缺是事故發(fā)生的 間接因素 ，但是重要的因素。管理對人、機(jī)、環(huán)境都會(huì)產(chǎn)生作用。 人的不安全行為 操作人員的不安全行為是事故的重要原因。包括： （ 1）未經(jīng)許可進(jìn)行操作，忽視安全，忽視警告； （ 2）危險(xiǎn)作業(yè)或高速操作； （ 3）人為地使安全裝置失效； （ 4）使用不安全設(shè)備，或用手代替工具操作； （ 5）冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場所； （ 6）采取不安全的作業(yè)姿勢或方位； （ 7）在必須使用防護(hù)用品的作業(yè)場所，忽視其使用。 管理人員的不安全行為：違章指揮、強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。 物的不安全狀態(tài) 所謂物包括原料、燃料、設(shè)備、工具、成品等。物的不安全狀態(tài)有以下各種： （ 1）設(shè)備結(jié)構(gòu)不良，材料強(qiáng)度不夠，零件磨損和老化； （ 2）設(shè)備帶“病”運(yùn)行，或超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)； （ 3）工作場所面積狹小，物品堆放不當(dāng)； （ 4）安全裝置缺乏或有缺陷； （ 5）缺乏防護(hù)用品或防護(hù)用品有缺陷； （ 6）工藝過程不合理，作業(yè)方法不安全。 物的不安全狀態(tài)是構(gòu)成事故的物質(zhì)基礎(chǔ)，是生產(chǎn)中的隱患和危險(xiǎn)源。 環(huán)境不良 （ 1）照明不適宜； （ 2）作業(yè)場所通風(fēng)不良，煙、霧、塵彌漫； （ 3）瓦斯超限； （ 4）環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)； （ 5）噪聲、振動(dòng)超標(biāo)。 管理上的缺陷 （ 1）安全規(guī)章制度的建設(shè) （ 2）安全生產(chǎn)責(zé)任制的建立 （ 3）安全生產(chǎn)的保障 （ 4）安全生產(chǎn)教育培訓(xùn) 安全系統(tǒng)工程 采用系統(tǒng)工程的方法，識(shí)別、分析、評價(jià)系統(tǒng)中的危險(xiǎn)性，根據(jù)其結(jié)果調(diào)整工藝、設(shè)備、操作和管理，使系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)因素得到消除和控制，使事故的發(fā)生減小到最低程度。 系統(tǒng)安全的核心是危險(xiǎn)分析，即對危險(xiǎn)的識(shí)別 — 分析 — 控制 (1)系統(tǒng)安全分析 —— 預(yù)先發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn) 、分析危險(xiǎn) (2)系統(tǒng)安全評價(jià) —— 了解發(fā)生事故的可能性和嚴(yán)重性 (3)安全措施 —— 技術(shù)措施、管理措施 3E原則：造成人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的主要原因可歸結(jié)為四個(gè)方面：技術(shù)原因、教育原因、身體