設(shè)備綜合效率oee概述(編輯修改稿)
2025-03-10 14:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 0合格品率 100設(shè)備綜合效率 = 時間開動率 性能開動率 合格品 率 100 = 85%以上 開動 時間負(fù)荷時間90% 以上(工程物量 ) 99% 以上95% 以上理論 C/T 生產(chǎn)量加動時間良品數(shù)量投入數(shù)量目標(biāo) 手段分類 實施活動 分 工防止劣化 測知劣化 防止劣化 操作員 點檢員操作人員與點檢維修人員的關(guān)系及分工設(shè)備綜合效率85%以上正常運行正常操作復(fù)位、調(diào)整清掃、找出潛在缺陷、處理加油緊固低技術(shù)要求的日常點檢小檢修定期點檢定期診斷分析定期修理監(jiān)測診斷不定期檢修狀況早期發(fā)現(xiàn)準(zhǔn)確及時報告突發(fā)修理減輕負(fù)荷提高強度，提高可靠性按故障后果決定適當(dāng)?shù)木S修策略技術(shù)改造以改善設(shè)備性能與精度適當(dāng)技術(shù)措施提高可維修性故障根源診斷改變設(shè)計，永久消滅故障維護(hù)活動改善活動日常維護(hù)定期維修狀態(tài)維修事后維修改善維修（可靠性、可維修性）主動維修設(shè)備綜合效率 Level評價表Level 1 Level 2 Level 3 Level 4故障LOSS1 突發(fā) 慢性故障并發(fā)2 事后保修 預(yù)防保修3 故障 LOSS有 多大 沒 有 統(tǒng)計4 自主保修體制的不完備5 部品壽命的不規(guī)則性 大6 設(shè)備的弱點不明1 大部分是偶發(fā)故障2 事后保修 =預(yù)防保修 3 發(fā)生故障 LOSS1%以上4 自主保修體制正在完備中5 推定部品壽命6 出現(xiàn)設(shè)備弱點實施 CM1 計 劃 保修體制的確立2 事后保修 預(yù)防保修3 故障 LOSS 1%以下4 開展自主保修體制的活動5 延長部品的壽命6 對信賴性 ,保修性關(guān)心程度 高1 狀 態(tài) 保修體制的確立2 預(yù)防保修3 故障 LOSS %~04 自主保修體制的維持和改善5 分析部品的壽命6 促進(jìn)信賴性 , 保修性的開展準(zhǔn)備作業(yè)LOSS7 對作業(yè)者的工作 無控制 狀態(tài)8 時間的 不規(guī)則性 大7 實施作業(yè)的水準(zhǔn)化(內(nèi) ,外 準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)分順序 )8 存在時間不規(guī)則性7 內(nèi)準(zhǔn)備作業(yè)的外準(zhǔn)備事業(yè)化8 調(diào)整 機制 和與其對應(yīng)的要素充分考慮7 到達(dá)極點狀態(tài) , Single化8 依據(jù)調(diào)整排除 速度LOSS9 設(shè)備性能不明確性狀態(tài)10 沒有按品種別，機械別設(shè)定 速度11 速度的不規(guī)則性 大9 針對速度 LOSS集約 問題點 (設(shè)備 .品質(zhì)的 )10 按品種別設(shè)定 速度 ,維持 (指定標(biāo)準(zhǔn) )11 速度的不規(guī)則性 小9 記 對于事項實施改善 , 試行中10按品種別設(shè)定 速度問題點和設(shè)備器工具程度上的 關(guān)系明確化11 速度 LOSS小9 通過設(shè)備性能開動，通過設(shè)備改良 運用性能異常的速度開動10 按品種別設(shè)定 速度(本標(biāo)準(zhǔn) )加以維持 11 速度 LOSS “0”瞬間調(diào)整時調(diào)整LOSS12 對于瞬間調(diào)整時的大幅度毫不關(guān)心 (對作業(yè)者的工作 )13 發(fā)生部位 , 頻率不規(guī)則性 ,混載狀態(tài)12 瞬間調(diào)整時定量化實施中(發(fā)生頻率，場所 , LOSS量 )13 現(xiàn)象的差別和發(fā)生 機制 的解釋 , 實行錯誤的對策實施中12 對瞬間調(diào)整時問題點的關(guān)鍵要采取對策并保持良好的狀態(tài) 1312 瞬間停止 “0”狀態(tài)(無人操作 )不良LOSS14 無處理慢性不良的方針15 雖然準(zhǔn)備了各種對策 但效果不好14 實施慢性不良的定量化(發(fā)生頻率 , 場所 ,LOSS量 )15 現(xiàn)象差別和發(fā)生 機制 的解釋 ,對策實施中14 實施慢性不良的問題點集約 和對策，保持良好狀態(tài)15 不良發(fā)生時的 過 程問題的研究14 不良 LOSS %~01513練習(xí)：汽車配件廠的綜合案例0EE改善 7步法1. 選擇設(shè)備分析 OEE現(xiàn)狀2. 清潔設(shè)備分析設(shè)備現(xiàn)狀3. 藍(lán) 牌 程序找出設(shè)備的六大損失4. 發(fā)現(xiàn)根本 原因 給設(shè)備可能的改進(jìn) 排序5. 改進(jìn)實施6. 自主 維護(hù)檢查單7. 鞏固和復(fù)評1. 選擇設(shè)備v 收集歷史故障數(shù)據(jù)（柏拉圖）v 選擇哪些設(shè)備呢？ OEE最差的 Down機最多的v 收集設(shè)備的說明書，手冊，設(shè)備清單等排列圖（柏拉圖） 找出影響產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵因素（關(guān)鍵的少數(shù)，次要的多數(shù)） 的一種有效方法。v 分類方法不同，排列圖也不同v 進(jìn)行 ABC分類，抓住關(guān)鍵的少數(shù)v 按排列圖確定采取措施的順序v 對照措施前后的排列圖，可鑒定措施的效果 降低撞印模具清理和溫度調(diào)整時間200x年 x月香皂 A線停車時間 OEE數(shù)據(jù)(二 )2. 清潔設(shè)備v 通過清潔來檢查設(shè)備狀態(tài)v 徹底 清潔設(shè)備 (坑，泵，容器 … … )v 注意最臟的地方和臟的來源 v 設(shè)備觀察（ 2小時）變清潔為檢查徹底地清潔設(shè)備檢查并觸摸設(shè)備的每一個部件 清除污染物發(fā)現(xiàn)設(shè)備的劣化和有缺陷的部件識別難于清潔部位 主要污染源 是否正常？缺陷問題清單 困難部位清單 污染源清單 疑問清單 暴露隱藏的缺陷v 識別異常，污染和故障信號 v 針對每一項寫在藍(lán)牌上 v 把藍(lán)牌掛在設(shè)備異常處 v 與維護(hù)人員討論藍(lán)牌 v 如果問題解決了，寫在藍(lán)牌摘要表上 藍(lán)牌BLUE TAG 藍(lán)牌 BLUE TAG設(shè)備 Machine: 問題 Problem:
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1