【文章內容簡介】 究的新課題。設備管理車、銑、刨、磨、鏜、鉆、電火花、剪板、折彎、激光切割等等都是機械加工方法，所謂機械加工，就是把金屬毛坯零件加工成所需要的幾何形狀，包含尺寸精度和位置精度以及表面粗糙度等幾個方面。能完成以上功能的設備都稱為金屬切削機床，普通金屬切削機床有很復雜的傳動系統(tǒng)和變速機構．例如車床 ,它是由床身、主軸箱、變速箱、進給箱、托板刀架以及尾座等部分組成，一般只有一個驅動電機．它的主軸箱、變速箱和進給箱都是有復雜的齒輪機構所組成四、金屬切削機床設備管理　 包括 數(shù)控車床 ,數(shù)控鉆床 ,數(shù)控銑床 ,數(shù)控磨床 ,數(shù)控鏜床發(fā)及加工中心 .　　金屬成型類數(shù)控機床；這類機床包括數(shù)控折彎機，數(shù)控組合沖床、數(shù)控彎管機、數(shù)控回轉頭壓力機等。　　數(shù)控特種加工機床；這類機床包括數(shù)控線（電極）切割機床、數(shù)控電火花加工機床、數(shù)控火焰切割機、數(shù)控激光切割機床、專用組合機床等?！　∑渌愋偷臄?shù)控設備；非加工設備采用數(shù)控技術，如自動裝配機、多坐標測量機、自動繪圖機和工業(yè)機器人等等。設備管理?數(shù)控機床就是在普通機床上發(fā)展過來的，數(shù)控的意思就是數(shù)字控制。給機床裝上數(shù)控系統(tǒng)后，機床就成了數(shù)控機床。當然，普通機床發(fā)展到數(shù)控機床不只是加裝系統(tǒng)這么簡單，例如：從銑床發(fā)展到加工中心，機床結構發(fā)生變化，最主要的是加了刀庫，大幅度提高了精度。加工中心最主要的功能是銑、鏜、鉆的功能。 我們一般所說的數(shù)控設備，主要是指數(shù)控車床和加工中心。設備管理? ? ，是一種裝有 程序控制系統(tǒng) 的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機床動作并加工零件。數(shù)控設備設備管理數(shù)控車床設備管理普通車床 設備管理數(shù)控機床具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生產(chǎn)率和自動化程度，以及很高的設備柔性。所謂 “柔性 ”，是指制造系統(tǒng) (企業(yè) )對系統(tǒng)內部及外部環(huán)境的一種適應能力，也是指制造系統(tǒng)能夠適應產(chǎn)品變化的能力。 數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別設備管理? 普通機床? 普通機床有很復雜的傳動系統(tǒng)和變速機構．例如車床 ,它是由床身、主軸箱、變速箱、進給箱、托板刀架以及尾座等部分組成，一般只有一個驅動電機．它的主軸箱、變速箱和進給箱都是有復雜的齒輪機構所組成數(shù)控機床與普通機床的區(qū)別設備管理設備管理主軸箱溜板箱進給箱設備管理數(shù)控機床　而數(shù)控機床的機械結構就要簡單的多，沒有復雜的變速機構，因為它的電機是無級變速的．數(shù)控機床一般由下列幾個部分組成： 　　 ●主機，他是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。 　　 ●數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、 CRT顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。 　　 ●驅動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。 　　 ●輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉臺和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測裝置等。 　　 ●編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。 設備管理數(shù)控機床的特點　　 數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點： 　　 ● 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量； 　　 ● 可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件； 　　 ● 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間； 　　 ● 機床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的 3~5倍）； 　　 ● 機床自動化程度高，可以減輕勞動強度； 　　 ● 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。 設備管理 （一）設備的磨損 設備在使用（或閑置）過程中會產(chǎn)生磨損。 磨損有兩種形式：一種是有形磨損，亦稱物質磨損或物質損耗；一種是無形磨損，也稱精神磨損或經(jīng)濟磨損。 無論有形磨損還是無形磨損，其結果都會造成經(jīng)濟損失。為了減少設備磨損和在設備磨損后及時進行補償，就必須首先弄清產(chǎn)生磨損的原因和磨損的規(guī)律，以便采取相應的技術、組織、經(jīng)濟措施。 五、設備維護與保養(yǎng)設備管理 1）產(chǎn)生磨損的原因及其規(guī)律　 設備無論在使用或是在閑置過程中，都會產(chǎn)生磨損。磨損，即設備在實物形態(tài)上的磨損。設備在運轉使用中，作相互運動的零、部件的表面，在力的作用下，因摩擦而產(chǎn)生各種復雜的變化，使表面磨損、剝落和形態(tài)改變，以及由于物理、化學的原因引起零、部件疲勞、腐蝕和老化等等。設備使用過程中的有形磨損，既有正常磨損，又有因保養(yǎng)、使用不當和因受自然力的腐蝕（工作環(huán)境惡劣所致）而引起的非正常磨損。這種磨損的結果，通常表現(xiàn)為： 設備管理使組成設備的各零、部件的原始尺寸改變。當磨損到一定程度時，甚至會改變零、部件的幾何形狀。 使零、部件之間的相互配合性質改變，導致傳動松動，精度和工作性能下降。 零件損壞，甚至因個別零件的損壞而引起與之相關聯(lián)的其他零件的損壞，導致整個部件損壞，造成嚴重事故。設備在閑置過程中，自然力的作用（如油封油質中的腐蝕性介質的侵蝕，空氣中的水分和有害氣體的侵蝕等等）是產(chǎn)生磨損的主要原因，如果保管不善，缺乏必要的維護保養(yǎng)措施，就會使設備受腐蝕，隨著時間的延長，腐蝕面和深度不斷擴大、加深，造成精度和工作能力自然喪失，甚至因銹蝕嚴重而報廢。設備管理設備在使用過程中，零、部件的磨損都有一定規(guī)律，大致可分為三個階段：第一階段 是初期磨損階段（又稱磨合磨損階段）。 在這個階段，設備各零、部件表面的宏觀幾何形狀和微觀幾何形狀（粗糙度）都要發(fā)生明顯的變化。這種現(xiàn)象的產(chǎn)生，原因是零件在加工、制造過程中，無論經(jīng)何種精密加工，其表面仍有一定粗糙度。當互相配合作相對運動時，如粗糙表面由于摩擦而磨損。此時的磨損速度很快，磨損量和時間決定于零件加工的粗糙程度。這種現(xiàn)象一般發(fā)生在設備制造、修理的總裝調試時和投入使用期的調試和初期使用階段。設備管理第二階段 即正常磨損階段 當作相對運動的零、部件的表面經(jīng)磨合磨損以后，磨損進入了第二階段，即正常磨損階段。在這一階段內，如果零部件的工作條件不變或變化很小時，磨損量基本隨時間勻速增加。也就是說，在正常情況下，零、部件的磨損速度非常緩慢。當磨損至一定程度，零件不能繼續(xù)工作時，這一階段的時間就是這個零件的使用壽命。 第三階段 稱為劇烈磨損階段。 這一階段的出現(xiàn)，往往是由于零件已到達它的壽命期而仍繼續(xù)使用，破壞了正常磨損關系，使磨損加劇，磨損量急劇上升，造成機器設備的精度、技術性能和生產(chǎn)效率明顯下降。例如，機器設備上的軸和滑動軸承之間的相互摩擦，在正常情況下，是由相互的配合間隙內的流體或半流體隔開，使它們不直接