【文章內容簡介】 全、次貨期、勞動情緒和環(huán)境六個方面及壽命周期費用。全系統(tǒng)就是對設備的一生進行系統(tǒng)管理。并把與設備一生管理有關的各項業(yè)務工作和涉及的部門組成一個有機的管理系統(tǒng)。全員指從領導到工人，從設計到使用全部參加生產維修管理，分別承擔并切實盡到相應的職責。（2）、維修的方式和方法。在設備維護方面實行日常點檢、定期點檢和專項檢查、預防性試驗及狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷。在修理方面，從經濟效益出發(fā)，以提高設備效益為目的，根據設備對生產的影響程度區(qū)別對待，分別采取事后修理、預防維修、改善維修及預知維修等。（3）、生產維修目標。以最經濟的維修費用保持設備最佳技術狀態(tài)；以最低的故障停機率贏得設備最多的利用時間；以最佳的維修方式和手段達到設備的最高效率為目的，確定生產維修工作的方向及達到的具體標準。（4）、維修記錄及分析。對原始記錄、統(tǒng)計數據和成果數據提供的信息，進行定期的科學分析，反映設備維修工作過程在時間和窨上的分布狀況和變化程度，據此找出主要問題，摸清規(guī)律，確定重點對象，進行決決策。建立合理、有效、文明的生產秩序和工作秩序。3．46操作工人應掌握好“三好”“四會”的主要內容是什么？三好：即管好、用好、修好。⑴管理好設備：操作者應負責保管好自己使用的設備，未經批準不準其他人操作使用。附件、零碎部件、工具及技術資料保持清潔，不得遺失。⑵用好設備：嚴格遵守設備操作規(guī)程，正確使用、合理潤滑。做好交接班記錄和認真填寫規(guī)定的記錄。⑶修好設備：嚴格執(zhí)行維護規(guī)程，弄懂設備性能操作原理，及時排隊故障；配合檢修人員檢修設備并參加試車驗收工作。四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排隊故障。⑴會使用：熟悉設備的性能、結構、工作原理，學習和掌握操作規(guī)程，操作技術熟練準確。⑵會保養(yǎng)“學習和執(zhí)行維護、潤滑要求，按規(guī)定進行清掃、擦洗，保持設備及周圍環(huán)境的清潔。⑶會檢查：熟悉設備結構、性能，了解工藝標準和檢查項目，根據點檢的要求，對設備各部位技術狀況進行檢查判斷；能鑒別出設備的異?，F象及發(fā)生部位，找出原因；能按設備完好的標準判斷設備的技術狀態(tài)。⑷會排除故障：設備出現故障，對及時采取措施防止故障擴大；能完成一般的調整和簡單故障的排除。3．47操作工人應怎樣執(zhí)行交接班制度？ 交班人在下前除完成日常保養(yǎng)作業(yè)外，必須將本班設備運行情況、運行中發(fā)現中問題、故障維修情況及提靖下班注意的總是等詳細記錄在“交接班記錄本”上，并主動向接班人介紹情況，情況面檢查并在記錄本一簽字。如不能當面交班，交班干部可做好日常維護工作，使設備處于安全狀態(tài)，填好交班記錄交至有關負責人簽字代表。接班人如發(fā)現設備異常異常現象，記錄不清的，情況不明設備未按規(guī)定維護時可拒絕接班。如因交接班清設備在接后發(fā)生問題，由接班人負責。 設備管理和維修人員應經常檢查交接班制度執(zhí)行情況，隨時查看交接班記錄，從中分析設備技術狀態(tài)，為狀態(tài)管理和維修提供信息。3．48設備的維護保養(yǎng)包括哪些內容？ 通過擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項： (1) 清潔設備內外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈； (2) 整齊工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理； (3) 潤滑良好按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔； (4) 安全遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。 設備的維護保養(yǎng)內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內容。3．49三級保養(yǎng)制內容是什么?三級保養(yǎng)制內容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。 (一)設備的日常維護保養(yǎng) 設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。 1．日例保 日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。 (1) 班前四件事消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。 (2) 班中五注意注意運轉聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。 (3) 班后四件事關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。 2．周例保 周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。 (1) 外觀擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。 (2) 操縱傳動檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。 (3) 液壓潤滑清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。 (4) 電氣系統(tǒng)擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。 (二)一級保養(yǎng) 一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為48h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產任務在設備方面提供保障。 (三) 二級保養(yǎng) 二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。 二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。 ？ 設備點檢制度是以設備點檢為中心的設備管理體制。專職點檢人員負責設備的點檢，又負責設備管理，是操作和維修之間的橋梁與核心。點檢體系由五個方面組成：崗位操作人員的日常點檢；專業(yè)點檢人員的定期點檢；專業(yè)技術人員的精密點檢；專家的技術診斷和傾向性診斷；技術專家的精度測試檢查，見下表。 表11 點檢體系名稱 方式 執(zhí)行人員 工作手段日常點檢 24h內定時 操作員與值班維修人員 設備結構知識、感官＋經驗定期點檢 白班定時 專業(yè)點檢員 機械、電氣、儀表、水、液壓等一般知識，工具、儀器＋經驗精密點檢 白班計劃 專業(yè)點檢員與維修人員 專業(yè)知識、經驗＋精密儀器+理論分析技術診斷和傾向性診斷 按項目定期計劃 點檢員與維修技術人員 機械、電氣、儀表、水、液壓等全面知識、經驗＋診斷儀器＋分析技術精度測試檢查 定期 點檢員與專業(yè)技術人員 設備知識、經驗＋精密儀器＋分析判斷能力 設備點檢由操作人員、專業(yè)點檢人員、專業(yè)技術人員、維修技術人員等“全員”的力量，在不同專業(yè)和不同階段協(xié)調于同一目標下，使這些各類專業(yè)技術的各個層次的人相互配合、協(xié)調，形成完善有效的設備管理體系。3．51設備點檢制的基本內容是什么？ 按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部件，依據標準判斷設備的技術狀況和決定維護檢修工作的設備維護管理制度，叫點檢制。點檢制的基本內容有：⑴實行全員管理，特別是生產工人要參加力所能及的檢查和維護工作。⑵要有專職點檢員，按設備分區(qū)進行管理。⑶點檢員不只是檢查設備，一定要有管理職能，并應按其責任給予相應的權力。點檢員的管理職能主要是：檢查和掌握設備狀態(tài)，管理和分析事故，制定修理計劃，提出維修資料計劃和費用預算等。⑷要有一套科學的點檢標準、帳卡和制度。⑸加強動態(tài)管理，實行三級點檢，即生產點檢、專業(yè)點檢和精密點檢。4．潤滑、密封管理？向摩擦表面供給潤滑劑以減少磨損、表面損傷和摩擦力的措施叫潤滑。4．53什么叫摩擦？阻止兩物體接觸表面作相對切向運動的現象。有外摩擦、內摩擦，靜摩擦、動摩擦，滑動摩擦、滾動摩擦之分。4．54磨損的含義？固體摩擦表面上物質不斷損耗的過程，表現為物體尺寸或（和）形態(tài)的改變。4．55潤滑劑分為哪幾類？潤滑劑分為液體潤滑劑（潤滑油）、半固體潤滑劑（潤滑脂）、固體潤滑劑、氣體潤滑劑。？ （１）、控制摩擦：在摩擦擦面之間加入潤滑劑，形成潤滑膜，減少摩擦面之間金屬直接接觸，從而降低摩擦系數，減少摩擦阻力減少功率消耗。（２）、減少磨損：摩擦面之間具有一定強度的潤滑膜，能夠支承負荷，避免或減少金屬表面的直接接觸，從而可減輕接觸表面的塑性變形、溶化焊接、剪斷再粘接等各種程度的粘著磨損。（３）、冷卻降溫：潤滑劑能夠降低摩擦系數，減少摩擦熱產生。（４）、密封隔離：潤滑劑特別是潤滑脂覆蓋于摩擦表面或其它金屬表面，可隔離水氣、濕氣和其它有害介質與金屬的接觸，從而減輕腐蝕磨損，防止生銹，保護金屬表面。（５）、減輕振動：潤滑劑能將沖擊振動的機械能轉變?yōu)橐簤耗?，起到減緩沖擊，吸收噪音的作用。 （6）、洗滌作用：從磨擦面上冼凈污、金屬粉粒等異物。（7）、防銹防蝕：使金屬表面與空氣隔離，防止氧化。（8）、傳遞動力：在液壓系統(tǒng)中，油是動力傳遞的介質。4．57什么是傾點？ 答：油品在標準規(guī)定的條件下冷卻時，能夠繼續(xù)流動的最低溫度稱為傾點。選用潤滑油時通常要考慮潤滑油的傾點，潤滑油的傾點應該比使用環(huán)境的最低溫度低５至１０度。4．58什么是閃點？ 答：在規(guī)定的條件下，加熱潤滑油，當油溫達到某溫度時，潤滑油的蒸氣和周圍空氣的混合氣，一旦與火焰接觸，即發(fā)生閃火現象，最低的閃火溫度，稱為潤滑油的閃火點。選用潤滑油時，應根據使用溫度考慮潤滑油的閃點高低，一般閃點應比使用溫度高２０至３０度，以保證使用安全和減少揮發(fā)損失。4．59什么是酸值？ 答：潤滑油的酸值是表示潤滑油中有機酸總含量（在大多數情況下，油品中不含無機酸）的質量指標。中和１g潤滑油產品所需的氫氧化鉀毫克數稱為酸值。潤滑油酸值的大小，對潤滑油的使用有很大影響。潤滑油酸值大，表示潤滑油的有機酸含量高，有可能對機械零件造成腐蝕，尤其是有水存在時，這種腐蝕作用可能更明顯。另外潤滑油在貯存和使用過程中被氧化變質，酸值也逐漸增大，常用酸值變化的大小來衡量潤滑油的氧化安定性，或作為換油指標。 4．60什么是潤滑油的粘度？粘度是流體、半流體或半固體狀物質抵抗流動的體積特性，它表示上述物質在受外力作用而流動時，分子所呈現的內摩擦或流動內阻力。我國通常用運動粘度和恩氏粘度。運動粘度：是液體在重力作用下流動時內部阻力的量度，其值為相同溫度下該液體的動力粘度與其密度之比。運動粘度的符號為St，也可用cm2/s表示。在國際單位制中用m2/s表示。４．６1什么叫做針入度？ 答：又稱錐入度，是衡量潤滑脂的稠度（即軟硬程度）的指標；在規(guī)定溫度和載荷下，錐入度計的標準圓錐體在５ｓ內垂直沉入潤滑脂試樣的深度。當選用潤滑脂時還要考慮其他因素，不僅僅是只考慮錐入度這個指標；在這里應當特別糾正一種誤解，即認為錐入度越?。丛匠恚┑闹?，耐高溫性越好。也不能將錐入度理解為同潤滑油粘度相當的一個參數，例如對重載低速的機械需使用較粘的潤滑油，而不需要使用較稠的潤滑脂，恰恰相反，需要使用較軟的潤滑脂（不過脂的基礎油的粘度應該大些的好）。?控制設備摩擦、減少和消除設備磨損的一系列技術方法和組織方法，稱為設備潤滑管理，其目的是： (1) 給設備以正確潤滑，減少和消除設備磨損，延長設備使用壽命； (2) 保證設備正常運轉，防止發(fā)生設備事故和降低設備性能； (3) 減少摩擦阻力，降低動能消耗； (4) 提高設備的生產效率和產品加工精度，保證企業(yè)獲得良好的經濟效果； (5）合理潤滑，節(jié)約用油，避免浪費。 潤滑管理的基本任務是： (1) 建立設備潤滑管理制度和工作細則，擬定潤滑工作人員的職責； (2）搜集潤滑技術、管理資料，建立潤滑技術檔案，編制潤滑卡片，指導操作工和專職潤滑工搞好潤滑工作； (3) 核定單臺設備潤滑材料及其消耗定額，及時編制潤滑材料計劃； (4) 檢查潤滑材料的采購質量，做好潤滑材料進庫、保管、發(fā)放的管理工作； 1