設(shè)備綜合效率oee概述-資料下載頁
2025-02-20 14:12本頁面
【正文】 . 6. Lessons Learned體會 CCO Checklist清潔檢查和加油清單一點課程 —OPL在我們的日常工作中，經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長時間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的，而且即使有這么幾次機會，也會因為培訓(xùn)方式和缺乏實踐等問題，其內(nèi)容會很快被人忘記，而一個很好的解決方式就是采用 ‘一點課程 ’ 這個工具，這樣我們就可以利用日常會議和生產(chǎn)過程中短暫的時間進行針對性更強的培訓(xùn)，同時 ‘一點課程 ’也是我們開展設(shè)備維護活動的有效工具。一點課程 —OPL一點課程是由員工自己編寫，用于交流經(jīng)驗和自我學(xué)習(xí)的課程，內(nèi)容可以是來自各個方面的基本原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工作方法，檢查方法和局部改進等等，時間控制在通過學(xué)習(xí)基本掌握有關(guān)內(nèi)容 5到 10分鐘左右。One． Point Lesson的 種類TPM OnePoint Lesson 基礎(chǔ)知識 知識不足TPM OnePoint Lesson 故障實例 反??！再發(fā)防止！TPM OnePoint Lesson 改善實例改善後改善前↑成果換線時間的定義 換線時間 :在同一 條 生 產(chǎn)線 或同 一臺設(shè)備生產(chǎn) 的前一種 產(chǎn) 品的最 后 一件良品 與 下一種產(chǎn) 品的第一件良品之 間 的 間隔時間 .最后一件良品 第一件良品典型轉(zhuǎn)換的基本過程損失時間停產(chǎn)時間 調(diào)整時間生產(chǎn)速度時間定單一 定單二切換過程中的時間損失*提高換線的頻率 、以達成混流生產(chǎn) 是采用 SMED的主要目的提高 產(chǎn) 能 提高換線的頻率之前 采用 SMED之后需要加班的時間 總共可以工作的時間32 1 213要求的產(chǎn)出時間換線時間和頻率 需求增加?縮短切換時間? 不需要加班213減小 批量 降低存儲量 提高 靈活 性縮短備貨時間 提高品 質(zhì) 減少浪費提高換線的頻率SMED可以 為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 理解切換的效率和切換次數(shù)典型的 “換線時間 ”為： ?分鐘快速換線（模）之前視頻欣賞 F1進站過程的優(yōu)點和可借鑒之處案例： F1賽車進維修站的啟示大家 不 妨 數(shù) 一 數(shù) 有 多 少 人 ， 每個都在做什麼呢？兩個切換概念內(nèi)部時間v 生產(chǎn)線停滯時所進行的切換作業(yè) ，只有當(dāng)機器停下來才能進行的操作所需要的時間。外部 時間v 前一種產(chǎn)品生產(chǎn)進行的同時所進行的切換作業(yè)， 可以在 機器運行 情況下 進行 操作 的時間。初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進 部件和工具的運輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進部件及工具的儲存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機械 化SMED的 進程生產(chǎn)線平衡改善前 改善后作業(yè)時間 作業(yè)時間 對生產(chǎn)線的全部工序進行均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷，使各工序的作業(yè)時間相等v 縱軸表示工序的作業(yè)時間；v 橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時間工序號5101520253035人員1130302250253127274 5 6 7 8 937224130301 1 1 12626202034342727合計12316243流動作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡的表示法 :山積圖人均實際節(jié)拍 =節(jié)拍有效出勤時間生產(chǎn)計劃量 （ 1+不良率）例如： 每月工作 20天，正常工作時間每班次 8小時， 2班制，該企業(yè)的月生產(chǎn)計劃量為 19200個，不良率為 0，請問節(jié)拍是多少？ 分鐘 /個瓶頸時間瓶頸時間 =耗時最長的工位所需作業(yè)時間生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡效率 =生產(chǎn)線上所有工序時間總和瓶頸時間 工人總數(shù)100%P= （ 20+20+25+37+30）/（ 37*5） *100%=71%平衡損失率 =1－平衡效率 =1 － 71%=29%平衡損失時間 =∑（瓶頸時間 工位作業(yè)時間）稼動損失時間 =（ 節(jié)拍 瓶頸時間） 總?cè)藬?shù)山積圖分析節(jié)拍38瓶頸稼動損失時間平衡損失時間作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善壓縮（簡化）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5分擔(dān)轉(zhuǎn)移（重排）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5合并重排作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（分解消除）作業(yè)時間工序 1 2 3 4 5減人（ 作業(yè)改善壓縮）6ECRS法運用圖示簡介QC 7 Tools （ 品管七大手法 )v 查檢表 (Check Sheet)v 柏拉圖 (Pareto Diagram)v 特性要因圖 (Characteristic Diagram) v 散布圖 (Scatter Diagram)v 直方圖 (Histogram)v 層別法 (Stratification)v 控制圖 (Control Chart)演講完畢，謝謝觀看！
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