設(shè)備綜合效率oee概述-資料下載頁
2025-02-20 14:12本頁面
【正文】 . 6. Lessons Learned體會(huì) CCO Checklist清潔檢查和加油清單一點(diǎn)課程 —OPL在我們的日常工作中，經(jīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)要獲得一段較長時(shí)間去組織培訓(xùn)，通常是很困難的，而且即使有這么幾次機(jī)會(huì)，也會(huì)因?yàn)榕嘤?xùn)方式和缺乏實(shí)踐等問題，其內(nèi)容會(huì)很快被人忘記，而一個(gè)很好的解決方式就是采用 ‘一點(diǎn)課程 ’ 這個(gè)工具，這樣我們就可以利用日常會(huì)議和生產(chǎn)過程中短暫的時(shí)間進(jìn)行針對性更強(qiáng)的培訓(xùn)，同時(shí) ‘一點(diǎn)課程 ’也是我們開展設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的有效工具。一點(diǎn)課程 —OPL一點(diǎn)課程是由員工自己編寫，用于交流經(jīng)驗(yàn)和自我學(xué)習(xí)的課程，內(nèi)容可以是來自各個(gè)方面的基本原理，內(nèi)部結(jié)構(gòu)，工作方法，檢查方法和局部改進(jìn)等等，時(shí)間控制在通過學(xué)習(xí)基本掌握有關(guān)內(nèi)容 5到 10分鐘左右。One． Point Lesson的 種類TPM OnePoint Lesson 基礎(chǔ)知識(shí) 知識(shí)不足TPM OnePoint Lesson 故障實(shí)例 反省！再發(fā)防止！TPM OnePoint Lesson 改善實(shí)例改善後改善前↑成果換線時(shí)間的定義 換線時(shí)間 :在同一 條 生 產(chǎn)線 或同 一臺(tái)設(shè)備生產(chǎn) 的前一種 產(chǎn) 品的最 后 一件良品 與 下一種產(chǎn) 品的第一件良品之 間 的 間隔時(shí)間 .最后一件良品 第一件良品典型轉(zhuǎn)換的基本過程損失時(shí)間停產(chǎn)時(shí)間 調(diào)整時(shí)間生產(chǎn)速度時(shí)間定單一 定單二切換過程中的時(shí)間損失*提高換線的頻率 、以達(dá)成混流生產(chǎn) 是采用 SMED的主要目的提高 產(chǎn) 能 提高換線的頻率之前 采用 SMED之后需要加班的時(shí)間 總共可以工作的時(shí)間32 1 213要求的產(chǎn)出時(shí)間換線時(shí)間和頻率 需求增加?縮短切換時(shí)間? 不需要加班213減小 批量 降低存儲(chǔ)量 提高 靈活 性縮短備貨時(shí)間 提高品 質(zhì) 減少浪費(fèi)提高換線的頻率SMED可以 為生產(chǎn)帶來兩方面的好處 理解切換的效率和切換次數(shù)典型的 “換線時(shí)間 ”為： ?分鐘快速換線（模）之前視頻欣賞 F1進(jìn)站過程的優(yōu)點(diǎn)和可借鑒之處案例： F1賽車進(jìn)維修站的啟示大家 不 妨 數(shù) 一 數(shù) 有 多 少 人 ， 每個(gè)都在做什麼呢？兩個(gè)切換概念內(nèi)部時(shí)間v 生產(chǎn)線停滯時(shí)所進(jìn)行的切換作業(yè) ，只有當(dāng)機(jī)器停下來才能進(jìn)行的操作所需要的時(shí)間。外部 時(shí)間v 前一種產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)行的同時(shí)所進(jìn)行的切換作業(yè)， 可以在 機(jī)器運(yùn)行 情況下 進(jìn)行 操作 的時(shí)間。初期內(nèi)部 和外部的操作沒有區(qū)分開區(qū)分 內(nèi)部及外部的操作1將 內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作2優(yōu)化各操作3內(nèi)部 外部內(nèi)部 外部內(nèi)部外部內(nèi)部外部 外部內(nèi)部 內(nèi)部1. 檢查 表2. 功能 檢查3. 改進(jìn) 部件和工具的運(yùn)輸1. 預(yù)先準(zhǔn)備操作條件2. 功能標(biāo)準(zhǔn)化3. 部件集成化 1. 改進(jìn)部件及工具的儲(chǔ)存和管理1. 平行操作2. 功能 性夾具3. 調(diào)試的 消除4. 機(jī)械 化SMED的 進(jìn)程生產(chǎn)線平衡改善前 改善后作業(yè)時(shí)間 作業(yè)時(shí)間 對生產(chǎn)線的全部工序進(jìn)行均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負(fù)荷，使各工序的作業(yè)時(shí)間相等v 縱軸表示工序的作業(yè)時(shí)間；v 橫軸表示各工序的作業(yè)。作業(yè)時(shí)間工序號5101520253035人員1130302250253127274 5 6 7 8 937224130301 1 1 12626202034342727合計(jì)12316243流動(dòng)作業(yè)速度DM生產(chǎn)線平衡的表示法 :山積圖人均實(shí)際節(jié)拍 =節(jié)拍有效出勤時(shí)間生產(chǎn)計(jì)劃量 （ 1+不良率）例如： 每月工作 20天，正常工作時(shí)間每班次 8小時(shí)， 2班制，該企業(yè)的月生產(chǎn)計(jì)劃量為 19200個(gè)，不良率為 0，請問節(jié)拍是多少？ 分鐘 /個(gè)瓶頸時(shí)間瓶頸時(shí)間 =耗時(shí)最長的工位所需作業(yè)時(shí)間生產(chǎn)線平衡效率生產(chǎn)線平衡效率 =生產(chǎn)線上所有工序時(shí)間總和瓶頸時(shí)間 工人總數(shù)100%P= （ 20+20+25+37+30）/（ 37*5） *100%=71%平衡損失率 =1－平衡效率 =1 － 71%=29%平衡損失時(shí)間 =∑（瓶頸時(shí)間 工位作業(yè)時(shí)間）稼動(dòng)損失時(shí)間 =（ 節(jié)拍 瓶頸時(shí)間） 總?cè)藬?shù)山積圖分析節(jié)拍38瓶頸稼動(dòng)損失時(shí)間平衡損失時(shí)間作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5作業(yè)改善壓縮（簡化）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5分擔(dān)轉(zhuǎn)移（重排）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5 加 人（作業(yè)分解）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5合并重排作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5減人（分解消除）作業(yè)時(shí)間工序 1 2 3 4 5減人（ 作業(yè)改善壓縮）6ECRS法運(yùn)用圖示簡介QC 7 Tools （ 品管七大手法 )v 查檢表 (Check Sheet)v 柏拉圖 (Pareto Diagram)v 特性要因圖 (Characteristic Diagram) v 散布圖 (Scatter Diagram)v 直方圖 (Histogram)v 層別法 (Stratification)v 控制圖 (Control Chart)演講完畢，謝謝觀看！
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