【正文】 除故障。四會：會使用：熟悉操作規(guī)程，了解性能原理，會正確使用。會維護(hù)：熟悉維護(hù)保養(yǎng)要求，能保持設(shè)備內(nèi)外清潔、完好。會檢查：了解設(shè)備結(jié)構(gòu)、易損件、日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，做好點(diǎn)檢。 會識別故障：熟悉設(shè)備特點(diǎn)，能鑒別異?，F(xiàn)象，及時報告 。設(shè)備管理（五）對設(shè)備操作人員的要求設(shè)備管理班前 “五檢查 ”：216。 檢查設(shè)備各部位有無事故隱患。216。 檢查設(shè)備各油路是否暢通或漏油，按潤滑規(guī)定加油（脂）。216。 檢查設(shè)備各部手柄安全裝置限位器，緊固件是否正常。216。 檢查系統(tǒng)與程序編制有無錯誤。216。 檢查空車運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。設(shè)備管理班中 “ 五不準(zhǔn) ” ：216。 不準(zhǔn)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時離開工作崗位或閑談。216。 不準(zhǔn)超負(fù)荷、超范圍使用設(shè)備。216。 不準(zhǔn)設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速（無級變速除外）。216。 不準(zhǔn)在導(dǎo)軌上和運(yùn)動部位敲擊和置放任何物品。 216。 不準(zhǔn)在床身上和防護(hù)門上置放任何物品。設(shè)備管理 班后 “ 五做到 ” ：216。關(guān)閉電、氣、油、水開關(guān)。216。設(shè)備各部位擦拭干凈，除凈切屑。216。各開關(guān)、手柄放在空檔斷開位置，滑動部位放到適當(dāng)位 置。216。清掃整理現(xiàn)場，產(chǎn)品、零附件及工、夾、量具擺放整齊，清潔有序。 216。將設(shè)備使用狀況向接班人員交接清楚。（六） 設(shè)備潤滑管理 設(shè)備管理設(shè)備的潤滑 “ 五定 ” ：定點(diǎn)：明確設(shè)備的潤滑部位和潤滑點(diǎn)，保持清潔和完整無損。 定質(zhì)：按規(guī)定的油脂牌號用油，潤滑裝置和加油器具保持清潔。定量：實(shí)行日常耗油量定額和定量加油。定期：按規(guī)定的周期加油、添油和清洗換油。定人：每臺設(shè)備應(yīng)有專人（操作工、維修工）負(fù)責(zé)。設(shè)備潤滑是設(shè)備管理工作中及其重要的組成部分，是設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作中關(guān)鍵環(huán)節(jié)，設(shè)備的潤滑就是設(shè)備的命脈，搞好潤滑工作，就能保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，防止事故發(fā)生，減少設(shè)備磨損，延長使用壽命，并降低功能的消耗，因此，必須建立設(shè)備潤滑的業(yè)務(wù)管理。 數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與保養(yǎng) 設(shè)備管理（一）數(shù)控機(jī)床的日常維護(hù) 1. 維護(hù)與保養(yǎng)的意義 機(jī)床使用壽命的長短和效率的高低，不僅取決于機(jī)床的精度和性能，很大程度上也取決于它的正確使用、維護(hù)及保養(yǎng)。 正確的使用能防止設(shè)備非正常磨損，避免突發(fā)故障；精心的維護(hù)保養(yǎng)可使設(shè)備保持良好的技術(shù)狀態(tài)，延緩劣化進(jìn)程，及時發(fā)現(xiàn)和消滅隱患于未然，從而保障安全運(yùn)行。 機(jī)床的正確使用和精心維護(hù)保養(yǎng)是貫徹設(shè)備管理以預(yù)防為主的重要環(huán)節(jié)。 設(shè)備管理（ 1）數(shù)控機(jī)床的使用環(huán)境 清潔 干燥 最好恒溫 無腐蝕 無振動（ 2）電源 穩(wěn)壓，一般允許 177。10% 波動濾波，去除瞬間干擾信號設(shè)備管理（ 3）數(shù)控系統(tǒng) 1）盡量少開電氣柜門 2）定期檢查元器件松動 3）定期清潔電氣柜的散熱通風(fēng)系統(tǒng) 4）定期更換系統(tǒng)存儲器電池（通電狀態(tài)時） 5）若是直流主軸電機(jī)或直流伺服進(jìn)給電機(jī)，需要定期檢查和更換電動機(jī)電刷 6）系統(tǒng)參數(shù)修改后及時備份設(shè)備管理（ 4）機(jī)械部件 1）定期檢查主軸傳動或進(jìn)給傳動用齒形帶的松緊和磨損。 2）定期檢查和調(diào)整主軸箱平衡系統(tǒng)。 3）定期檢查主軸拉刀液（氣）壓缸活塞的移動位置。 4）根據(jù)工作情況及時調(diào)整主軸冷卻系統(tǒng)的溫度設(shè)定值。 5）定期檢查及調(diào)整壓縮空氣壓力，清潔過濾器。 6）定期檢查空壓系統(tǒng)中油霧器的供油量，保證氣動元件的潤滑，防止生銹。 7）定期檢查調(diào)整滾珠絲杠螺母副的軸向間隙。 8）定期檢查滾珠絲杠螺母副的連接和支撐。設(shè)備管理9）定期更換滾珠絲杠螺母副潤滑脂。10）定期檢查防護(hù)罩的密封情況。11）保持刀柄、刀套、主軸錐孔清潔。12）開機(jī)后運(yùn)轉(zhuǎn)刀庫，檢查換刀動作是否正常，如有異常及時調(diào)整。13）定期檢查導(dǎo)軌的清潔、潤滑及磨損情況。14）按照工作情況適時調(diào)整導(dǎo)軌的潤滑參數(shù)設(shè)置。15）定期檢查并更換液壓系統(tǒng)的液壓油。16）定期檢查液壓系統(tǒng)元器件的工作情況。17）每天檢查液壓系統(tǒng)的泄漏、噪聲、振動、壓力、溫度是否正常。設(shè)備管理（二）使用數(shù)控機(jī)床應(yīng)注意的問題 設(shè)備管理六、 TPM簡介 ? TPM是 “ 全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理 ” 的簡稱 ,是一套 綜合性的企業(yè)管理體系 ,以幫助我們建立并維護(hù)適合本企業(yè)經(jīng)營和發(fā)展的各類管理系統(tǒng)， 是 現(xiàn)代企業(yè)的設(shè)備管理理念? 在 TPM系統(tǒng)中包含有大量有效的工具 ,我們可以運(yùn)用它們以提高企業(yè)安全健康環(huán)保 ,質(zhì)量 ,服務(wù)和成本等各方面的管理水平? 我們在企業(yè)內(nèi)開展 TPM是為了 : 在企業(yè)內(nèi)建立起團(tuán)隊合作和主人翁精神的企業(yè)文化 使企業(yè)中的所有部門都參與到 TPM的管理系統(tǒng)中 企業(yè)中的所有人 (從最高層領(lǐng)導(dǎo)到一線的員工 )都參與到 TPM的活動中 ,并與企業(yè)得到共同的發(fā)展 通過各項(xiàng)有效工具的開展 ,挑戰(zhàn)零事故 ,零損失 ,零缺陷和零浪費(fèi) ,追求生產(chǎn)和經(jīng)營效率的極限設(shè)備管理全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理人的發(fā)展思想的建立和改變所有員工的共同發(fā)展團(tuán)隊合作和主人翁精神企業(yè)文化的建立技能的發(fā)展效率的提高工具箱安全 ,健康 ,環(huán)保質(zhì)量成本和損失的減少設(shè)備管理? 以人為本 ,追求員工的改變和發(fā)展? 以企業(yè)及其員工的發(fā)展為目的 ,追求零事故 ,零損失 ,零缺陷和零浪費(fèi)? 預(yù)防性哲學(xué)的運(yùn)用? 全員的共同參與? 注重細(xì)節(jié) ,注重提高 ,注重現(xiàn)場設(shè)備管理 TPM的特點(diǎn)就是三個全， 全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 TPM的目標(biāo)為四個零， 停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 推行 TPM要從三大要素上下功夫， 提高工作技能，改進(jìn)精神面貌，改善操作環(huán)境設(shè)備管理TPM的基本內(nèi)容②③以銷售速度制造產(chǎn)品“ 制造 ” 價低、壽命長、無故障設(shè)備創(chuàng)造一個全員踴躍參加的風(fēng)氣① 適應(yīng)市場需求適應(yīng)新生產(chǎn)技術(shù)要求適應(yīng)經(jīng)營體制改革設(shè)備管理改 善 人的素質(zhì)改 善設(shè)備的素質(zhì)1．操作人員：自主維修能力2．維修人員：維修機(jī)械電子設(shè)備的能力3．生產(chǎn)技術(shù)人員：設(shè)計不需要維修的設(shè)備的規(guī)劃能力1．通過改善現(xiàn)有設(shè)備的素質(zhì)提高效率2．新設(shè)備的壽命周期費(fèi)用設(shè)計與明顯的改善改 善 企 業(yè) 素 質(zhì)通過改善人和設(shè)備的素質(zhì)改善企業(yè)的素質(zhì)設(shè)備管理老觀點(diǎn)：我操作，你修理。我修理，你設(shè)計。我設(shè)計，你操作。TPM觀點(diǎn) ：我們都對我們的設(shè)備負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)變觀念是每個企業(yè)成功的關(guān)鍵改變我們的觀念提高我們的技巧提高生產(chǎn)力增加可靠的工藝對每個人的轉(zhuǎn)變設(shè)備管理TPM的目標(biāo)：減少 16大損失設(shè)備效率 8大損失16大損失★ 操作損失★ 生產(chǎn)工時損失、夾具 (清理 ,檢查 ,安排 ,質(zhì)量認(rèn)可 ) (等待指示或材料 )★ 質(zhì)量缺陷損失人工效率 5大損失 (停機(jī) 工藝 技能 情緒 ) (安排、失效 )★ 停機(jī)損失★ 生產(chǎn)線組織工時損失★ 人工缺陷損失資源 3大損失(材料 工具 模具 能源 ) (廢品 切削 重量超負(fù)荷 ) (啟動 過載 溫度損失 )、工具、夾具本身損失設(shè)備管理? 5S系統(tǒng)? 視覺化管理系統(tǒng) (VCS)? 5S和 VCS系統(tǒng)是開展 TPM活動的基礎(chǔ)?下一節(jié)課 現(xiàn)場 5S管理與目視管理與 TPM有關(guān)的兩大管理系統(tǒng)2023年 6月 12日徐士偉演講完畢，謝謝觀看