催生erp助推精益管理(編輯修改稿)
2025-03-09 11:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 量，就需要調(diào)度相關(guān)生產(chǎn)人員加快進(jìn)度，甚至是加班加點(diǎn)趕上生產(chǎn)計(jì)劃，否則就會(huì)影響銷售交付，如果是高于預(yù)期數(shù)量，就可能會(huì)出現(xiàn)因過早生產(chǎn)而造成庫(kù)存積壓，本著 “三壓 ”原則，有關(guān)生產(chǎn)人員就要指令放緩該項(xiàng)計(jì)劃的執(zhí)行。 10二、項(xiàng)目應(yīng)用－ 生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備 改變過去生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備環(huán)節(jié)與活塞加工過程脫節(jié)的弊端，在按訂單生成生產(chǎn)計(jì)劃的同時(shí)，生成工裝、模具的技術(shù)設(shè)計(jì)計(jì)劃與車間加工計(jì)劃，各生產(chǎn)車間將工裝、模具加工計(jì)劃按照加工工藝分解為各工序的派工計(jì)劃，工裝、模具按期制造完成后，需要內(nèi)部用戶的確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)了技術(shù)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程的資源共享、制造全過程監(jiān)控及工件的快速傳遞，有效優(yōu)化了生產(chǎn)流程，實(shí)現(xiàn) “向管理要效率 ”。 11二、項(xiàng)目應(yīng)用－ 新產(chǎn)品試制管理 在 ERP系統(tǒng)中，對(duì)新產(chǎn)品做到策劃、指揮、協(xié)調(diào)、跟蹤、監(jiān)督等全方位運(yùn)作管理，建立新產(chǎn)品試制過程數(shù)據(jù)庫(kù)，計(jì)劃管理范圍包括技術(shù)準(zhǔn)備、質(zhì)量準(zhǔn)備、生產(chǎn)準(zhǔn)備、生產(chǎn)制造等各環(huán)節(jié)的流程，各計(jì)劃交接環(huán)節(jié)均設(shè)置確認(rèn)和異常處置功能。在產(chǎn)品試制完成時(shí)，還要求計(jì)劃管理人員錄入該產(chǎn)品的相關(guān)加工過程信息，保證新產(chǎn)品轉(zhuǎn)入常規(guī)生產(chǎn)線生產(chǎn)時(shí)加工方式的改進(jìn)。 12二、項(xiàng)目應(yīng)用－ 電子看板功能 生產(chǎn)計(jì)劃部門將計(jì)劃下達(dá)到車間級(jí)，車間級(jí)計(jì)劃管理員對(duì)計(jì)劃進(jìn)行詳細(xì)分解到具體生產(chǎn)加工中心，在車間計(jì)劃員安排生產(chǎn)時(shí)，對(duì)于能夠生產(chǎn)該產(chǎn)品的各生產(chǎn)加工中心的生產(chǎn)情況，會(huì)以圖形的方式顯示出來，計(jì)劃員只需通過拖動(dòng)方式將計(jì)劃放置到相應(yīng)加工中心，根據(jù)工藝、 BOM，班次安排等情況，系統(tǒng)自動(dòng)計(jì)算出該計(jì)劃的預(yù)計(jì)完成日期與數(shù)量。 13二、項(xiàng)目應(yīng)用－ 產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算 改變過去產(chǎn)品生產(chǎn)出來以后才能采集到相關(guān)數(shù)據(jù)的財(cái)務(wù)后期管理統(tǒng)計(jì)方法，通過 ERP與 CAD/CAM/CAPP的接口，將產(chǎn)品在技術(shù)設(shè)計(jì)過程中的技術(shù)數(shù)據(jù)直接納入產(chǎn)品價(jià)格預(yù)算管理之中，從而提前預(yù)知訂單產(chǎn)品制造成本，為批量供貨前與主機(jī)廠（特別是出口產(chǎn)品）的價(jià)格談判提供了準(zhǔn)確的決策依據(jù)。PDM14二、項(xiàng)目應(yīng)用－ 降低在制、庫(kù)存資金占用 通過 ERP系統(tǒng)的分解，自動(dòng)產(chǎn)生原材料采購(gòu)計(jì)劃及各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，采購(gòu)部門采購(gòu)的物資及每一個(gè)生產(chǎn)車間生產(chǎn)出來的毛坯、粗坯及至成品都通過訂單生產(chǎn)計(jì)劃入庫(kù)，并完全按訂單生產(chǎn)計(jì)劃領(lǐng)料出
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